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- [发明专利]金属型铸造涂料的喷涂方法-CN201510258688.8有效
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谭科文
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柳州市百田机械有限公司
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2015-05-20
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2018-02-06
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B22C23/02
- 本发明公开了一种金属型铸造涂料的喷涂方法，涉及铸造技术领域，该方法包括以下步骤A、使用有机溶剂清洁模具表面，清洗后烘干；B、对模具进行喷砂处理，使铸型的表面清洁度达到Sa2.5级，表面粗糙度达到30‑40um；C、步骤B完成的2小时内，将模具加热至185‑220℃，将涂料稀释至波美度38‑50°，用喷枪对模具型腔和浇口喷涂4‑5层涂料，每层厚度为30‑45um，喷涂距离为220‑280mm，喷枪压力为1.2‑1.6MPa；D、喷涂完毕后，将模具在65‑75℃下，烘干60分钟。本发明解决了现有金属型铸造涂料涂覆方法存在铸型表面涂层的沉积不均匀，局部会出现开裂和起皮的缺陷的问题。
- 金属铸造涂料喷涂方法
- [发明专利]高致密性压铸铝合金的制备方法-CN201510258693.9有效
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谭科文;谭皓原;李丽萍
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柳州市百田机械有限公司
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2015-05-20
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2017-08-29
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B22D21/04
- 本发明公开了一种高致密性压铸铝合金的制备方法，涉及铝合金制造技术领域，该方法包括以下步骤将合金的各组分加热，然后将铝熔化；向铝液中加入Si、Mn依次熔化，随后降温至650‑660℃，将Mg完全压入合金液中；升温至720‑750℃，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温20‑30分钟，随后进行精炼，去除浮渣；刚浇入时，合金液体积站压室体积的65‑70%，浇铸温度为600‑620℃；进行慢速压射，速度为0.3‑0.5m/s，随后进行高速压射充型，压射速度为1.5m/s；充型结束后，对压铸件增压压射，压力为280‑300MPa。本发明解决了现有压铸铝致密性低的问题。
- 致密压铸铝合金制备方法
- [发明专利]缸体的修补方法-CN201510258726.X有效
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谭皓原;谭科文
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柳州市百田机械有限公司
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2015-05-20
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2017-07-11
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B23P6/02
- 本发明公开了一种缸体的修补方法，缸体包括设有中心线a的螺纹孔的台阶，包括以下操作步骤A、在台阶的螺纹孔处加工一沉孔，沉孔的孔口设有5×60°的外倒角；B、车一柱塞，柱塞的外圆与沉孔为间隙配合，柱塞高度与沉孔深度相等，柱塞于一端端头设有5×60°的内倒角；C、用木槌将内倒角朝上的柱塞敲装入沉孔内，在柱塞的内倒角与沉孔的外倒角之间形成一环形的焊接坡口；D、使用焊条在环形的焊接坡口处进行堆焊；E、加工端面，使柱塞的上端面与台阶的上端面平齐；F、在台阶的柱塞上钻攻设有中心线b的螺纹孔即完成本缸体的修补。与现有技术相比，本发明可能对错位的螺纹孔进行修复的缸体的修补方法。
- 缸体修补方法
- [发明专利]薄壁铝合金铸件-CN201510258672.7在审
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谭皓原;谭科文
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柳州市百田机械有限公司
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2015-05-20
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2015-09-30
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C22C21/00
- 本发明公开了一种薄壁铝合金铸件，涉及铝合金技术领域，它由以下重量百分含量的组分组成：Si0.42-0.66%，Cu2.3-2.5%，Fe≦0.3%，Zn2-3%，Mn3-4%，Mg2.8-5.5%，Ti0.5-0.8%，Sr0.01-0.02%，Cr≦0.15%，Y0.5-0.7%，V0.2-0.5%，Re0.1-0.3%，其它杂质总重量小于0.15%，余量为Al。本发解决了明现有形状复杂的薄壁铝合金铸件成形质量差、强度较低以及易变形的问题。
- 薄壁铝合金铸件
- [发明专利]薄壁铝合金铸件的铸造方法-CN201510258740.X在审
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谭皓原;谭科文
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柳州市百田机械有限公司
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2015-05-20
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2015-09-02
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C22C21/00
- 本发明公开了一种薄壁铝合金铸件的铸造方法，涉及铝合金制造技术领域，该方法包括以下步骤：将铝合金各组分分别烘干；预热坩埚，将铝锭熔化，向铝液中加入其它组分进行熔炼；除渣后，在770-780℃进行精炼，保温3-8分钟，静置10-15分钟；然后扒渣、脱气，温度为730-740℃，除去浮渣后保温静置20-30分钟；浇注时挡渣，浇注温度720-750℃，充型压力差为50-80KPa，充型速度为250-280mm/s，随模冷却后，开模，得到铸件；对铸件进行固溶处理和时效处理，出炉空冷。本发解决了明现有形状复杂的薄壁铝合金铸件成形质量差、强度较低以及易变形的问题。
- 薄壁铝合金铸件铸造方法
- [发明专利]高导热铸造铝合金的制备方法-CN201510258733.X在审
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谭皓原
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柳州市百田机械有限公司
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2015-05-20
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2015-09-02
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C22C21/00
- 本发明公开了一种高导热铸造铝合金的制备方法，涉及铸造技术领域，该方法包括以下步骤：配制合金原料；先在电阻炉中将石墨坩埚溽热至350-400℃，然后将纯铝锭熔化成铝液，待铝液温度达到750-780℃时，向铝液中加入Si、Mn依次熔化，随后降温至680-720℃，将Mg完全压入合金液中；将Sc放入石墨坩埚的合金液中，在氩气的保护下搅拌，再加入剩余的原料，熔化完全后，搅拌4-6分钟；除去浮渣，在770-780℃进行精炼，搅拌20-30分钟，然后进行扒渣、脱气；进行炉前成分分析合格后，即可进行浇铸。本发明解决了现有铸造铝合金的热传导性能较低，无法满足汽车发展需求的问题。
- 导热铸造铝合金制备方法
- [发明专利]高导热铸造铝合金-CN201510258741.4在审
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谭皓原
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柳州市百田机械有限公司
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2015-05-20
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2015-09-02
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C22C21/00
- 本发明公开了一种高导热铸造铝合金，涉及铸造技术领域，它由以下重量百分含量的组分组成：Si0.2-0.5%，Mn0.3-0.8%，Mg0.5-0.8%，Fe<0.25%，Cu<0.1%，Zn<0.1%，Ti0.01-0.05%，Nb0.06-0.09%，Ce4.2-4.6%，Zr0.06-0.12%，Sc0.03-0.08%，其它杂质总重量小于0.1%，余量为Al。本发明解决了现有铸造铝合金的热传导性能较低，无法满足汽车发展需求的问题。
- 导热铸造铝合金
- [发明专利]挡渣浇注的方法-CN201510258695.8在审
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谭科文
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柳州市百田机械有限公司
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2015-05-20
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2015-09-02
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B22D43/00
- 本发明公开了一种挡渣浇注的方法，涉及铸造浇注技术领域，采用挡渣浇注装置进行挡渣，这种挡渣浇注装置包括浇口杯，以及装在所述浇口杯下方的直浇道，装在所述直浇道下方的横浇道和装在所述横浇道侧边的内浇道，所述浇口杯与所述直浇道间装有第一过滤网，所述横浇道内装有第二过滤网，所述横浇道表面装有取渣口，所述取渣口上装有盖体。浇注方法包括以下步骤：清洁浇口杯及第一过滤网；开始浇注，金属液流入浇口杯，通过第一过滤网和第二过滤网；金属液通过内浇道进入铸造模具；金属液经过横浇道进入铸造模具；清除渣质，保证浇注速度。与现有技术相比，本发明浇注时可以将残渣挡出。
- 浇注方法
- [发明专利]曲轴箱的铸造方法-CN201510258671.2在审
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谭皓原
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柳州市百田机械有限公司
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2015-05-20
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2015-09-02
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B22C9/22
- 本发明公开了一种曲轴箱的铸造方法，曲轴箱的化学成分以重量百分比为：C：2.6％～3.2％；Si：1.6～2.2％；Mn：0.4％～1％；S：0.06％～0.08％；Cr：0.5％～1％；Cu：0.8％～1.0％；Sn：0.03％；其余为Fe；操作步骤为A、将上述原料加热熔炼成金属液，熔炼温度为1480℃～1500℃；B、待金属液达到1420℃～1450℃，将金属液放入铁水包中，加孕育剂对金属液做孕育处理，得浇注夜；C、通过浇口向砂型浇注浇注液，浇注温度为1320℃～1330℃，凝固后即得本主轴箱。较之现有技术，本发明可以解决现有曲轴箱的铸造在厚薄交汇部位冷却速度不均容易产生缩松的问题。
- 曲轴铸造方法
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