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[发明专利]微米铜粉及其制备方法和应用-CN202310173936.3在审
发明人：程浩亮;查正炯;徐楠 -专利权人：广州科城环保科技有限公司
申请日： 2023-02-28 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： B22F9/24 文献下载
摘要：本申请涉及一种微米铜粉及其制备方法，所述微米铜粉的制备方法包括以下步骤：将铜源、配位剂、沉淀剂和溶剂混合，得到铜基混合液；向所述铜基混合液中分批多次加入还原剂进行缓释还原反应；及将反应后的反应产物进行固液分离、洗涤和干燥得到微米铜粉；其中，所述多次还原反应的次数为3次及3次以上。本申请提供的微米铜粉的制备方法制备的铜粉具有球形或类球形形貌、粒径均一且平均粒径为1‑5μm、分散性好、振实密度和纯度高且导电性好。
微米及其制备方法应用

[发明专利]废退锡液的资源化处理装置及处理工艺-CN202011440030.6有效
发明人：蒙晓炜;叶成伟;朱正旭;曾楚姗;查正炯 -专利权人：广州科城环保科技有限公司
申请日： 2020-12-11 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种废退锡液的资源化处理装置及其工艺。该废退锡液的资源化处理装置包括依次顺序连接的原料调配罐、精馏塔、冷凝器、中和搅拌罐、沉淀调节罐、压滤机、置换槽以及三效蒸发器；所述冷凝器与所述沉淀调节罐之间还连接有高位沉降槽，原料调配罐用于调整硝酸的浓度至15‑25％，精馏塔用于产出硝酸、蒸馏水以及釜残液。本发明的废退锡液的资源化处理装置实现从废退锡液中分离和回收硝酸、实现废退锡液的资源化利用、硝酸回收率达到96％以上且处理成本低。
废退锡液资源处理装置工艺

[发明专利]一种高堆积密度碱式碳酸铜的制备方法-CN201711448974.6有效
发明人：胡德焯;查正炯;韩福勇;吴阳东;王永成 -专利权人：广州科城环保科技有限公司
申请日： 2017-12-27 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： C01G3/00 文献下载
摘要：本发明公开一种高堆积密度碱式碳酸铜的制备方法。通过对其中关键参数的控制，使获得的碱式碳酸铜产品具有高的堆积密度。并且本发明的方法使用的含铜溶液的来源广泛，并不需要特定的含铜溶液，因此具有更好的应用前景。
一种堆积密度碳酸制备方法

[发明专利]一种碱式氯化铜颗粒物及其制备方法-CN201711367950.8有效
发明人：黄智源;吴阳东;张智勇;王皓;查正炯;王永成 -专利权人：广州科城环保科技有限公司
申请日： 2017-12-18 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： A23K20/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种碱式氯化铜颗粒物及其制备方法。所述碱式氯化铜颗粒物，主要由碱式氯化铜颗粒组成，所述碱式氯化铜颗粒物中粒径为60~250μm的碱式氯化铜颗粒占碱式氯化铜颗粒物总质量的97%以上。优选方案下，制得的碱式氯化铜颗粒物晶形结构更加稳定，不易结块。本发明提供的制备方法通过控制碱式氯化铜制备过程中的工艺参数，使碱式氯化铜晶核的形成速率与晶体长大速率维持在一个平衡点，使直接制备得到大小均匀合适的碱式氯化铜颗粒物颗粒，并且颜色较一致，具有产品纯度高，铜含量高等优势。
一种氯化铜颗粒及其制备方法

[发明专利]一种低堆积密度碱式碳酸铜的制备方法-CN201711446978.0有效
发明人：胡德焯;查正炯;韩福勇;吴阳东;王永成 -专利权人：广州科城环保科技有限公司
申请日： 2017-12-27 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： C01G3/00 文献下载
摘要：本发明公开一种低堆积密度碱式碳酸铜的制备方法。通过对其中关键参数的控制，使获得的碱式碳酸铜产品具有低的堆积密度，并且具有良好的重复性，不同批次之间堆积密度相差很小。并且本发明的方法使用的含铜溶液的来源广泛，并不需要特定的含铜溶液，因此具有更好的应用前景。
一种堆积密度碳酸制备方法

[发明专利]一种从化学镀镍废液回收颗粒状正磷酸铁的方法-CN201910753927.5有效
发明人：黄昱霖;黄智源;查正炯;王永成 -专利权人：广州科城环保科技有限公司
申请日： 2019-08-15 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： C01B25/37 文献下载
摘要：本发明公开了一种从化学镀镍废液回收颗粒状正磷酸铁的方法。回收方法包括如下步骤：将化学镀镍废液中的镍去除，得到除镍废液，加入氧化剂进行预氧化处理，调节pH至0.5～4.0，将除镍废液和硫酸铁溶液按流量比4～0.5:1并流加入反应底液中反应得到固体沉淀物，过滤洗涤直至出水电导率≤200μs/cm，干燥所得固体即得颗粒状正磷酸铁。本发明以化学镀镍废液为原料，除镍后即可直接回收颗粒状正磷酸铁，利用了废水中的磷资源，磷回收率可达85％以上，化学镀镍废液中含有氨氮成分，氨氮可以作为正磷酸铁颗粒成型的诱导剂，有助于正磷酸铁颗粒的形成，无需额外添加其他诱导剂，正磷酸铁产品外观为颗粒状，易于洗涤，含水率低。
一种化学废液回收颗粒状磷酸方法

[发明专利]一种硫酸铜溶液的除杂方法-CN201910750061.2在审
发明人：王伍;查正炯;叶成伟;王永成 -专利权人：广州科城环保科技有限公司
申请日： 2019-08-14 - 公布日： 2021-02-23 - 主分类号： C22B3/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫酸铜溶液的除杂方法。该除杂方法包括如下步骤：S1.硫酸铜溶液pH值调节：将硫酸铜溶液的pH值调整为2.4～2.9；S2.树脂除铁和锌：将上述S1调整pH的硫酸铜溶液按1～30BV/h流速正向流经P507萃淋树脂，得到除杂硫酸铜溶液。本发明的方法在采用P507萃淋树脂除杂前将硫酸铜溶液的pH值调整为2.4～2.9，除杂后将硫酸铜溶液中的锌离子含量降低至1.0mg/L以下，铁离子含量降低至0.3mg/L以下，且除杂过程中硫酸铜溶液中铜的损失率小于1％，增加硫酸铜溶液在生产过程中的循环使用次数，且P507萃淋树脂还可以通过酸进行再生回用，该方法具有工艺简单、流程短、生产成本低、无污染等优点，可广泛应用于硫酸铜溶液的回收除杂中。
一种硫酸铜溶液方法

[发明专利]一种废液的处理方法-CN201711099405.5有效
发明人：刘杨;叶成伟;黄智源;查正炯;吴阳东;王永成 -专利权人：广州科城环保科技有限公司
申请日： 2017-11-09 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明公开一种废液处理方法。其包括将经硫化钠沉淀提银处理后的定影液废液往高锰酸钾废液中添加的步骤；所述高锰酸钾废液的pH控制在7~9，且混合开始时高锰酸钾废液的起始温度为60℃以上。通过利用定影废液的提银后的余液与高锰酸钾废液的共同处理，实现了以废治废的目的，二氧化锰得到充分的回收。在优选的工艺条件下，对废定影液中的银的回收率达到99.9%。
一种废液处理方法

[发明专利]一种废线路板回收生产饲料级碱式氯化铜的方法及其应用-CN201810589290.6有效
发明人：王皓;黄智源;查正炯;王永成 -专利权人：广州科城环保科技有限公司
申请日： 2018-06-08 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： C01G3/05 文献下载
摘要：本发明公开了一种废线路板回收生产饲料级碱式氯化铜的方法，所述制备方法包括如下步骤：将废线路板进行除铅处理，加入盐酸溶液和双氧水氧化得到浸铜液，调节浸铜液pH，加入硫酸钠溶液和氯化钡溶液除杂处理，固液分离得到除杂液；S4.以并流加入除杂液和含铜氨蚀刻液反应得到碱式氯化铜。本发明提供了一种废线路板回收生产饲料级碱式氯化铜的方法，利用酸化氧化浸铜技术和特定的浸铜液除杂技术，对废线路板中铜的回收率可达98%以上，浸铜液中的铅的去除率可达80%以上，能完全达到饲料级碱式氯化铜对铅、镉、砷的含量要求，制备出符合国家饲料级标准的碱式氯化铜产品，整个制备过程废液可循环使用，实现了资源循环利用。
一种线路板回收生产饲料级碱式氯化铜方法及其应用

[发明专利]一种碱式氯化锌颗粒物及其制备方法-CN201711252121.5有效
发明人：黄智源;吴阳东;叶成伟;王皓;查正炯;王永成 -专利权人：广州科城环保科技有限公司
申请日： 2017-12-01 - 公布日： 2019-09-06 - 主分类号： C01G9/04 文献下载
摘要：本发明公开一种碱式氯化锌颗粒物及其制备方法。所述碱式氯化锌颗粒物，其主要由碱式氯化锌颗粒组成，所述碱式氯化锌颗粒物的D₁₀>100μm，D95>450μm，所述碱式氯化锌颗粒不含有粘结剂；所述碱式氯化锌颗粒物中所含的碱式氯化锌颗粒的外观大部分呈类球形,且所述碱式氯化锌物中颗粒粒径>500μm的碱式氯化锌颗粒占碱式氯化锌颗粒物总重量的1%以下。所述碱式氯化锌颗粒物具有较大的粒径和良好的流动性，使用过程中不扬尘、易于流动，解决了现有饲料企业使用碱式氯化锌制备预混料过程中存在的工作环境粉尘大和预混料难以混合均匀的问题。本发明的制备过程以氯化铵作为诱导剂，没有额外引入杂质，生产废水可以全部回收利用，生产成本低，而且生产过程环保经济。
一种氯化锌颗粒及其制备方法

[发明专利]一种利用含铜污泥生产碱式氯化铜的方法-CN201910390823.2在审
发明人：王伍;查正炯;吴阳东;王永成 -专利权人：广州科城环保科技有限公司
申请日： 2019-05-10 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： C22B3/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用含铜污泥生产碱式氯化铜的方法。所述生产方法包括如下步骤：包括如下步骤：含铜污泥浸出‑萃取铜‑反萃取铜‑合成碱式氯化铜。该方法的含铜污泥经过浸出、萃取、反萃取、合成碱式氯化铜即可得到饲料级碱式氯化铜，工艺流程简单；通过盐酸浸出含铜污泥，铜的浸出率达99％以上，再通过萃取反萃取合成碱式氯化铜，铜的一次回收率达98％以上，铜的回收率高；整个工艺过程，萃取余液可返回污泥浸出步骤，反萃取余液用于合成碱式氯化铜；碱式氯化铜生产母液返回用作碱式氯化铜合成底液，废水产生少，实现清洁生产，制备得到的碱式氯化铜产品各项指标达到国家标准。
碱式氯化铜含铜污泥反萃取合成碱氯化铜浸出萃取回收率工艺过程生产母液萃取余液工艺流程返回浸出率饲料级萃取铜底液污泥余液生产盐酸制备废水合成

[发明专利]一种硫酸铜溶液中氯的脱除方法-CN201811543936.3在审
发明人：叶成伟;查正炯;刘杨;吴阳东;覃杰荣;王永成 -专利权人：广州科城环保科技有限公司
申请日： 2018-12-17 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫酸铜溶液中氯的脱除方法。该脱氯方法包括如下步骤：S1.将硫酸铜溶液的pH值调节至1~1.5；S2.在硫酸铜溶液中搅拌加入氧化亚铜粉，控制反应pH值为1~2，沉淀反应后固液分离得到除氯硫酸铜溶液和除氯渣。本发明的硫酸铜溶液中氯的脱除方法通过硫酸铜溶液pH值调节和特定的反应体系控制，实现了硫酸铜溶液中氯的高效脱除，适用于氯离子浓度为0.01~20g/L的硫酸铜溶液中氯离子的脱除，脱除后的氯离子浓度控制在50 mg/L以下。本发明所述方法具有除氯效果稳定、除氯效率高、工艺操作简单、无废水废气产生等特点，可广泛应用于电积铜和电镀级硫酸铜产品生产中循环使用的硫酸铜溶液的纯化。
硫酸铜溶液脱除除氯氯离子电镀级硫酸铜氧化亚铜粉产品生产沉淀反应废水废气工艺操作固液分离浓度控制效果稳定电积铜反应pH 脱氯应用

[发明专利]一种高浓度氢氧化锡产品中锡含量的检测方法-CN201610920889.4有效
发明人：朱正旭;覃杰荣;王永成;查正炯 -专利权人：广州科城环保科技有限公司
申请日： 2016-10-21 - 公布日： 2019-01-22 - 主分类号： G01N31/16 文献下载
摘要：本发明公开一种高浓度氢氧化锡产品中锡含量的检测方法。所述方法包括如下步骤：S1.将待测样品完全溶解于浓盐酸中，形成氯化锡待测溶液；S2.在搅拌下，往待测溶液加入相当于待测溶液体积4~6倍的稀盐酸溶液，得到混合液；S3.往混合液中分多次加入锌粉进行还原反应，S4.往S3所得清亮透明溶液中加入淀粉指示剂，使用碘酸钾标准溶液进行滴定，根据滴定结果换算氢氧化锡中的锡含量；所述待测样品中锡元素的质量含量不低于30%。本发明所述检测方法，采用还原滴定法的原理，通过控制采用的还原剂及控制还原剂的添加方式，对于高锡含量的样品，依然能实现四价锡的完全还原；经反复实验证实，检测结果重现性好。
一种浓度氢氧化产品含量检测方法

[发明专利]一种含铜污泥生产电镀级硫酸铜的方法-CN201810780164.9在审
发明人：王伍;查正炯;吴阳东;王永成 -专利权人：广州科城环保科技有限公司
申请日： 2018-07-16 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含铜污泥生产电镀级硫酸铜的方法。所述生产方法包括如下步骤：浸出：将含铜污泥经过硫酸浸出，过滤得到浸出滤液；除杂：在上述浸出滤液中加入碱液，调节pH过滤得到除杂滤液；萃取铜：在上述除杂滤液中加入萃取剂萃取铜，得到萃取后的铜负载有机相；反萃取铜：将铜负载有机相加入反萃取剂萃取得到硫酸铜溶液；浓缩结晶：将硫酸铜溶液蒸发浓缩制备得到电镀级硫酸铜。该方法的铜的回收率达到96%以上，且产品纯度高，工艺流程简单，体系内的废液可循环使用，产生废液少，生产成本低，适用于高、低含量含铜污泥中铜的回收，尤其适用于处理较低铜含量的含铜污泥，效果更经济。
含铜污泥浸出电镀级硫酸铜除杂负载有机相硫酸铜溶液萃取铜废液萃取过滤生产成本低产品纯度反萃取剂浓缩结晶工艺流程反萃取可循环萃取剂低铜碱液回收率硫酸生产制备回收

[发明专利]一种从硫酸体系含铜废液中回收碱式氯化铜的方法-CN201610920856.X有效
发明人：黄智源;叶成伟;王皓;容滔;王永成;查正炯 -专利权人：广州科城环保科技有限公司
申请日： 2016-10-21 - 公布日： 2017-10-31 - 主分类号： C01G3/05 文献下载
摘要：本发明公开一种从硫酸体系含铜废液中回收碱式氯化铜的方法。所述方法包括如下步骤S1.调节硫酸体系含铜废液的pH值，加入过量的铁屑至所述含铜废液中，进行置换反应，反应结束后固液分离，收集第一固相；S2.将白泥浆与第一固相进行混合，反应，固液分离，收集第二固相；S3.往S2处理后的第二固相中，加入氯化铵固体及水或生产碱式氯化铜后的母液，调节pH值，反应，进行固液分离，收集第三液相；S4.第三液相与盐酸反应，固液分离，得到碱式氯化铜。所述方法充分利用废弃原料，节约成本，达到以废治废的目的，生产的碱式氯化铜的各项指标均符合国家标准。
一种硫酸体系废液回收氯化铜方法

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