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[发明专利]一种高绝缘性氯化聚乙烯橡胶的制备方法-CN201010223935.8有效
发明人：孙锦伟;刘毓红;景伟;张水洪 -专利权人： 杭州科利化工有限公司
申请日： 2010-07-12 - 公布日： 2010-12-01 - 主分类号： C08F110/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种氯化聚乙烯橡胶，尤其是涉及对一种高绝缘性氯化聚乙烯橡胶的制备方法等结构的改良。其主要是解决现有技术所存在的电线电缆行业的氯化聚乙烯橡胶产品的体积电阻率都在1×1012Ω·cm范围内，绝缘性能较差等的技术问题。本发明的制备方法为：向水中加入高密度聚乙烯以及分散剂、乳化剂、过氧化物引发剂，搅拌状态下使高密度聚乙烯悬浮在水中；将上述混合料中加热后，通入氯气进行氯化反应，充分反应后，用过滤方法将氯化产物和其余介质分离，并在搅拌下加水反复洗涤；加入氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠等中和剂进行中和，再用水洗去过量的中和剂，最后经离心、干燥得成品。
一种绝缘性氯化聚乙烯橡胶制备方法

[实用新型]闪蒸强化器-CN200820163074.7有效
发明人：梁英标;郑宝钱;景伟 -专利权人： 杭州科利化工有限公司
申请日： 2008-08-21 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： F26B3/092 文献下载
摘要：本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种闪蒸强化器。其主要是解决现有技术所存在的闪蒸装置结构较为复杂，制造成本较高，物料在进入闪蒸装置后，物料分散性不理想，由于物料和热空气的接触面较小，导致气流干燥的效果不理想，蒸汽利用率不高等的技术问题。本实用新型包括闪蒸塔(1)，闪蒸塔(1)上连接有进料口(2)，其特征在于所述的闪蒸塔(1)内部横向设置有一块床板(3)，床板上开有若干排通风孔(4)；床板(3)上方通过主轴连接有可旋转的桨叶(5)，床板(3)下方设有成锥形的折流板(6)，折流板(6)连接有进风管(7)。
闪蒸强化

[实用新型]尾气余氯回收装置-CN200820163075.1有效
发明人：梁英标;郑宝钱;景伟 -专利权人： 杭州科利化工有限公司
申请日： 2008-08-21 - 公布日： 2009-06-17 - 主分类号： B01D53/68 文献下载
摘要：本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种尾气余氯回收装置。其主要是解决现有技术所存在的只能处理氯化氢气体，而无法对氯气进行循环处理，并且设备的结构较为复杂，维修较为不易等的技术问题。本实用新型包括捕集器，捕集器连接有冷却器，冷却器分别连接有冷凝液槽与鼓泡塔，鼓泡塔通过真空喷射泵连接有循环碱槽，真空喷射泵与循环碱槽之间连接有循环碱泵；循环碱泵的出口通过管路连接有次氯酸钠泵，次氯酸钠泵连接有次氯酸钠储槽，次氯酸钠泵的出口还分别与鼓泡塔、循环碱泵连通；次氯酸钠泵的进口连接有烧碱储槽，并且鼓泡塔的出口与次氯酸钠泵的进口连通；鼓泡塔、循环碱槽、次氯酸钠泵、烧碱储槽的出口处设有截止阀。
尾气余氯回收装置

[实用新型]金属强酸性介质反应釜-CN200820163073.2有效
发明人：梁英标;郑宝钱;景伟 -专利权人： 杭州科利化工有限公司
申请日： 2008-08-21 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： B01J19/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种金属强酸性介质反应釜。其主要是解决现有技术所存在的反应釜都是由搪瓷制成，因此其容积较小，无法满足大生产量的需要等的技术问题。本实用新型包括釜体(1)，釜体(1)顶部通过上夹套(2)连接有上封头(3)，釜体(1)底部设有出料口(9)，釜盖(3)上开有人孔(4)以及进料管口(8)，釜体(1)内部通有搅拌轴(5)，搅拌轴上连接有若干搅拌叶(6)，釜体(1)外部设有下半管夹套(7)，其特征在于所述的釜体(1)的直径为2000～3500mm。
金属酸性介质反应

[实用新型]新型固液分离的滤头-CN200820163076.6有效
发明人：梁英标;郑宝钱;景伟 -专利权人： 杭州科利化工有限公司
申请日： 2008-08-21 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： B01D24/24 文献下载
摘要：本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种新型固液分离的滤头。其主要是解决现有技术所存在的滤头与釜体的连接面在釜体内部，因此在进行相关操作时，作业环境比较恶劣等的技术问题。本实用新型包括滤帽(1)，滤帽(1)上焊接有筋条(2)，滤帽(1)内设有开孔(3)，滤帽(1)外部设有滤网，其特征在于所述的滤帽(1)一端的端部设有封头(4)，封头(4)上连接有出水口(5)，封头(4)通过法兰(6)连接在釜体(7)上。
新型分离

[实用新型]反应釜底部通单体装置-CN200820163066.2有效
发明人：梁英标;郑宝钱;景伟 -专利权人： 杭州科利化工有限公司
申请日： 2008-08-21 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： B01J8/20 文献下载
摘要：本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种反应釜底部通单体装置。其主要是解决现有技术所存在的采用釜上加单体方式，反应的效果较差，时常出现后期釜压上涨的过快，给正常生产带来一些安全隐患。再随着氯化聚乙烯主体反应釜体积放大，釜上通氯管的伸入长度增加，极易在生产过程中折断，更换率加增，在生产成本上大大增加等的技术问题。本实用新型包括反应釜(1)，其特征在于所述的反应釜(1)底部连接有可通液氯的分布器(2)，整个分布器为雨伞型，分布器(2)底端通过管路连接有球阀(3)，球阀通过管路依次连接有切断阀(4)、气动调节阀(5)、流量计(8)。
反应底部单体装置

[实用新型]固液分离装置-CN200820163067.7有效
发明人：梁英标;郑宝钱;景伟 -专利权人： 杭州科利化工有限公司
申请日： 2008-08-21 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： B01D33/11 文献下载
摘要：本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种固液分离装置。其主要是解决现有技术所存在的过滤器结构较为复杂，制造成本较高，并且需要用大量的水处理浓酸，处理成本较高等的技术问题。本实用新型包括机架(1)，机架(1)上连接有驱动装置(2)，其特征在于所述的驱动装置(2)连接有主传动轴(3)，主传动轴(3)上连接有两端开口的滚筒(4)，滚筒(4)一端连接有进料管(5)，滚筒(4)向进料管(5)一端倾斜；滚筒(4)内部连接有可带动物料上升的螺旋片(6)；滚筒(4)外部套接有罩体(7)，罩体底部的两端分别设有液体排放口(8)与出料口(9)，罩体上部设有气体排放口(10)。
分离装置

[发明专利]阻燃丙烯腈－苯乙烯共聚树脂/丙烯腈－氯化聚乙烯－苯乙烯共聚树脂塑料合金的制造方法-CN200610052965.0有效
发明人：白杰 -专利权人： 杭州科利化工有限公司
申请日： 2006-08-15 - 公布日： 2007-02-07 - 主分类号： C08L33/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种以丙烯腈—苯乙烯共聚树脂(SAN)和丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯三元共聚树脂(ACS)为基材，加入溴系阻燃剂、三氧二化锑、热稳定剂、加工助剂、抗氧剂、经挤出造粒而制得阻燃SAN/ACS塑料合金的制造方法。得到的阻燃SAN/ACS塑料合金具有良好的机械强度和加工性能，特别是耐候性、耐紫外线、耐臭氧性、抗静电性良好，依照溴系阻燃剂和三氧化二锑加入数量的不同，可以制成不同阻燃剂的SAN/ACS塑料合金。
阻燃丙烯腈苯乙烯共聚树脂氯化聚乙烯塑料合金制造方法

[发明专利]丙烯腈－苯乙烯共聚树脂/丙烯腈－氯化聚乙烯－苯乙烯共聚树脂塑料合金的制造方法-CN200610052964.6有效
发明人：白杰 -专利权人： 杭州科利化工有限公司
申请日： 2006-08-15 - 公布日： 2007-02-07 - 主分类号： C08L33/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种以丙烯腈—苯乙烯共聚树脂(SAN)和丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯三元共聚树脂(ACS)为基材，将100份丙烯腈—苯乙烯共聚树脂(以下称SAN)与丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯三元共聚树脂(以下称ACS)混合物，0.5－3份有机锡热稳定剂、0－2份塑料抗氧剂、0－2份塑料加工助剂放入高速搅拌机中混合升温至60℃－90℃，出料后冷却至室温，然后将混合物料加入塑料挤出机中挤出造粒，挤出控制温度170－230℃，得SAN/ACS塑料合金颗粒。SAN/ACS塑料合金具有良好的机械强度和加工性能，特别是耐候性、耐紫外线、耐臭氧性、抗静电性良好，制品性能稳定可靠。
丙烯腈苯乙烯共聚树脂氯化聚乙烯塑料合金制造方法

[发明专利]丙烯腈－氯化聚乙烯－三丙烯基异氰尿酸酯－苯乙烯共聚树脂的制备方法-CN200610052966.5无效
发明人：白杰 -专利权人： 杭州科利化工有限公司
申请日： 2006-08-15 - 公布日： 2007-02-07 - 主分类号： C08F255/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种丙烯腈—氯化聚乙烯—三丙烯基异氰尿酸酯—苯乙烯四元共聚树脂的制备方法：将100份丙烯腈、氯化聚乙烯、三丙烯基异氰尿酸酯、苯乙烯组成物，0.05－1.5份过氧化物引发剂，0.5－4份有机/无机复合分散剂，0.05－0.5份乳化剂，0－3.0份分子量调节剂和200－500份去离子水，在反应器中搅拌、混合、分散，在20－50℃下溶胀0.5－2小时，再在50－150℃温度下聚合，搅拌聚合4－10小时，即得四元共聚树脂，采用本发明聚合方法，转化率高，分散剂用量少制得的共聚树脂颗粒特性优良，物理和机械性能加工性能优良耐候、耐热、抗冲击、抗静电，可作为ABS的替代品，PS、PVC等的改性剂而广泛应用。
丙烯腈氯化聚乙烯丙烯氰尿酸苯乙烯共聚树脂制备方法

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