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- [发明专利]注射成型方法以及注射成型机-CN201980094005.6有效
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依田穗积;春日信一;村田博文
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日精树脂工业株式会社
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2019-12-09
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2023-08-18
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B29C45/64
- 通过预先求出使得在注射填充时在模具(2)的可动模(2m)与固定模(2c)之间产生成为规定的间隙的脱模开度(Lm)并且成为能够进行合格品成型的注射压力的成型注射压力(Pi)以及成为能够进行合格品成型的合模力的成型合模力(Pc)来设定为特定成型条件(Dc)，并且将从成为比根据该特定成型条件(Dc)设定的注射速度高速的注射开始起的高速注射速度(Vf)以及使该高速注射速度(Vf)持续的高速注射区间(Zf)设定为高速注射条件(Df)，在成型时，通过成型合模力(Pc)进行合模，将成型注射压力(Pi)设定为限制压力(Ps)，并且从注射开始起根据高速注射条件(Df)向模具(2)注射填充树脂(R)，通过高速注射区间(Zf)的结束来进行基于特定成型条件(Dc)的树脂(R)的注射填充。
- 注射成型方法以及
- [发明专利]注射成型机-CN202180062591.3在审
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加藤利美;村田博文;依田穗积
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日精树脂工业株式会社
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2021-09-14
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2023-05-12
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B29C45/60
- 设置部分回流注射功能部(5)，该部分回流注射功能部(5)在将螺杆头部(4s)的前方的树脂(R)注射填充到模具(2)的同时，使规定量的树脂作为回流树脂(Rm)通过螺杆头部(4s)的内部侧和/或螺杆头部(4s)的外周部侧而向该螺杆头部(4s)的后方的螺杆主体部(4m)侧回流。或者，设置依次执行如下的工序的成型机控制器(C)：塑化工序(Wi1)，通过使加热筒(3)内的螺杆(4)旋转而对该加热筒(3)内的树脂进行塑化处理；注射工序(Wi2)，在该塑化工序(Wi1)结束后，通过使螺杆(4)前进移动而将塑化蓄积于该螺杆(4)的螺杆头部(4s)的前方的树脂(R)的一部分注射填充到模具(2)；以及塑化促进工序(Wi3)，在该注射工序(Wi2)结束后，使树脂(R)的剩余部分的一部分作为回流树脂(Rm)向螺杆头部(4s)的后方回流。
- 注射成型
- [发明专利]注塑成型机及其成型方法-CN201910509803.2有效
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村田博文;上原丈实;依田穗积
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日精树脂工业株式会社
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2019-06-13
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2022-11-25
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B29C45/17
- 本发明提供注塑成型机及其成型方法。注塑成型机具有注塑装置(1i)，该注塑装置(1i)具有使贯穿插入于加热筒(2)中的螺杆旋转的螺杆旋转驱动部(4)和至少利用至少液压缸使螺杆前进或后退的螺杆进退驱动部5，在构成该注塑成型机时，具有螺杆长度为(L)和螺杆直径为(D)时的L/D比被设定为注塑装置(1i)的特定值(Ns)的固有螺杆(3s)，并且，在注塑装置(1i)上具有缸安装机构(5m)，该缸安装机构(5m)具有缸装卸部(7m)，该缸装卸部(7m)能够供至少二个以上的不同种类的各液压缸(6a、6b、6c)装卸，该至少二个以上的不同种类的各液压缸(6a、6b、6c)能够用于利用固有螺杆(3s)所能够成型出的成型品。
- 注塑成型及其方法
- [发明专利]注射装置-CN201980045948.X有效
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樱田勇一;内藤七重;新井启太;依田穗积;村田博文
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日精树脂工业株式会社
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2019-03-28
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2022-09-13
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B29C45/74
- 一种注射装置，具备：加热筒(27)；螺杆(29)，以能够旋转且能够沿轴向移动的方式被收纳于该加热筒(27)；注射台(50)，支承所述加热筒(27)；以及材料导入部件(40)，向所述加热筒(27)供给树脂材料。该材料导入部件(40)具有供温度调节后的热介质流动的第1热介质通路，并且从上方插入到设置于所述注射台(50)的纵孔部(57)。所述材料导入部件(40)具有沿着所述纵孔部(57)延伸的筒部(42)。在所述筒部(42)的外周面与所述纵孔部(57)的面之间确保有规定厚度的隔热空气层(68)。所述筒部(42)的下部与所述加热筒(27)接触。
- 注射装置
- [发明专利]注塑成型机及其成型方法-CN201710200449.6有效
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村田博文
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日精树脂工业株式会社
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2017-03-30
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2021-01-08
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B29C45/77
- 本发明提供注塑成型机及其成型方法。预先设定出能够在注塑填充时形成特定模具状态(Ac)且能够成型出合格品的注塑压力即成型注塑压力(Pi)和合模力即成型合模力(Pc)，其中，特定模具状态(Ac)为：定模(2c)与动模(2m)之间的分模间隙(C)在分模面方向上的内侧部位(Xi)的间隔比外端部位(Xo)的间隔大，并且该外端部位(Xo)的间隔为包含0在内的规定的大小(Ls)以下，另外，在生产时，以成型合模力(Pc)使模具(2)合模，并以成型注塑压力(Pi)将树脂(R)注塑填充至合模后的模具(2)中，并在经过规定的冷却时间(Tc)后取出成型品(G)。
- 注塑成型及其方法
- [发明专利]发泡成形方法和注塑成形机-CN202010636751.8在审
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依田穗积;村田博文;春日信一
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日精树脂工业株式会社
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2020-07-03
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2021-01-05
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B29C45/76
- 本发明提供能够解决壁厚波动、发泡状态波动、传感器腐蚀、传感器定位烦杂等的新的发泡成形方法和注塑成形机。该发泡成形方法具有：树脂填充工序，将树脂以预定的成形注射压力向以预定的成形合模力合模后的模具填充；填充停止工序，在填充时监视模具的模具间隙而在达到了所预先设定的预定的模具间隙值时，停止树脂的填充；表层固化和填充树脂冷却工序，在停止了树脂的填充之后，使树脂的表层固化一定时间，并且，使填充树脂冷却一定时间；体积控制工序，在使树脂的表层固化一定时间后降低合模力而对体积增大进行控制；以及取出工序，在进行了体积控制之后且使填充树脂冷却一定时间后，使模具开模而取出发泡成形品。
- 发泡成形方法注塑
- [发明专利]注射成型机的控制方法以及装置-CN201510020888.X有效
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村田博文
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日精树脂工业株式会社
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2015-01-15
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2017-06-13
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B29C45/76
- 本发明提供注射成型机的控制方法以及装置。预先求出并设定注射填充时在可动模(2m)与固模具(2c)间产生分离量(Lm)且能够进行优良产品成型的成型注射压力(Pi)以及能够进行优良产品成型的成型合模力(Pc)，并且，在生产时，在利用成型合模力(Pc)使合模装置(Mc)合模、并驱动将成型注射压力(Pi)设定为极限压力(Ps)的注射装置(Mi)来向模具(2)注射填充树脂(R)时，设置对分离量(Lm)进行检测的分离量检测器(3)，在生产时，以完成合模后的规定的注射准备为条件，在达到注射开始时的前后规定期间(Zs)的范围内的预先设定的复位定时(tr)后，进行使分离量检测器(3)复位的复位控制。
- 注射成型控制方法以及装置
- [发明专利]注射成形机的成形方法-CN201180004285.0有效
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村田博文;驹村勇;春日信一;箱田隆;斋藤仁
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日精树脂工业株式会社
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2011-06-14
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2012-07-11
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B29C45/80
- 利用注射装置以预定的注射压力向模具(2)注射填充树脂(R)来进行成形，模具(2)由利用合模装置以预定的合模力合模的固定模具(2c)和可动模具(2m)构成，在进行成形时，使用至少能够随着模具(2)内的树脂(R)的固化而实现树脂(R)的自然压缩的合模装置(Mc)作为合模装置，预先求得并设定注射填充时在可动模具(2m)与固定模具(2c)之间产生预定的模具间隙(Lm)且能够进行合格品成形的成形注射压力(Pi)和成形合模力(Pc)，并且在生产时，利用成形合模力(Pc)使合模装置(Mc)合模，且将成形注射压力(Pi)作为极限压力(Ps)设定，驱动注射装置(Mi)对模具(2)进行了树脂(R)的注射填充后，在经过了预定的冷却时间(Tc)后进行成形品(G)的取出。
- 注射成形方法
- [发明专利]注射模塑机及其控制方法-CN200910008345.0有效
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箱田隆;加藤利美;海野义元;村田博文;中村清
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日精树脂工业株式会社
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2009-02-26
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2009-09-02
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B29C45/76
- 注射模塑机(1)包括能够在第一控制模式M1和第二控制模式M2之间有选择地切换的模式选择装置(8)。在第一控制模式M1中，通过第一控制系统(Cf)执行控制，其中，通过由螺杆速度检测装置(5)检测的速度检测值Vd和速度目标值Vfc经由反馈来控制螺杆速度，通过由注射压力检测装置(6)检测的压力检测值Pid和压力目标值Pic经由反馈控制注射压力，相反，在第二控制模式M2中，通过第二控制系统(Cs)执行控制，其中，通过速度目标值Vsc开环控制螺杆速度，并且通过压力检测值Ppd和压力目标值Ppc经由反馈控制泵压，其中所述压力检测值Ppd通过泵压检测装置(7)进行检测并和液压泵(4)的泵压有关。
- 注射模塑机及其控制方法
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