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- [发明专利]一种含铁碳锌的冶金尘泥处理方法-CN201110419715.7有效
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李金莲;任伟;龙晓阳;刘万山;李艳茹
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鞍钢股份有限公司
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2011-12-14
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2013-06-19
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C10B57/00
- 本发明公开一种含铁碳锌的冶金尘泥处理方法,将原料按以下重量百分比进行配比混合,冶金尘泥10%-40%,煤粉60%-90%,控制原料中Zn/S摩尔比为1.0~1.1;混合料加入占冶金尘泥和煤粉总重量8%-12%的水,在300-800Kg/cm2的压力下采用对辊压球机冷压成型得到强度不低于20N/球的铁焦生球;然后将生球和散状物料共同装入焦炉内焦化,当焦饼中心温度达到950℃~1100℃后保持1~2h为焦化终点。焦化过程中,Zn进入焦炉煤气,和煤气中H2S形成ZnS后得以去除。本发明利用现有炼焦设备和铁焦复合球团工艺处理含铁碳锌的冶金尘泥,脱锌率达到96%以上,焦炉煤气的H2S脱除率可达80%以上,同时所得焦炭性能指标较好,其机械强度M40可达到60%以上,反应性CRI可达到50%以上,具有高机械强度,高反应性,而且同铁矿粉相比,可节省铁焦生产成本400元/吨左右。
- 一种含铁碳锌冶金处理方法
- [发明专利]一种热捣固炼焦方法-CN201210411148.5无效
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唐复平;庞克亮;栗红;任伟;李金莲;曹亚丹
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鞍钢股份有限公司
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2012-10-23
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2013-02-13
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C10B57/00
- 本发明提供一种热捣固炼焦方法,包括下述步骤:首先将粒度小于5mm的配合煤装入热捣固装置中,以一定的升温速率升至捣固温度:460-550℃,并恒温5-30 min;然后进行热捣固操作;再将捣固后的热配合煤移至炭化室内继续进行炼焦操作,炼焦终温为1050℃,恒温2-20h后,当焦炭冷却至100℃以下取出并进行反应性试验;所述的升温速率为:室温~300℃为2-20 ℃/min;300 ℃~热捣固温度为2-10 ℃/min。采用本发明工艺可提高焦炭质量,达到降低焦炭的反应性、提高焦炭的反应后强度、改变焦炭气孔结构的有益效果,使焦化过程中强粘结煤的配入比例降低,从而降低生产成本。
- 一种热捣固炼焦方法
- [发明专利]一种高反应性高强度铁焦复合球团及其制造方法-CN201210408536.8有效
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李金莲;任伟;王再义;刘万山;栗红;曹亚丹
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鞍钢股份有限公司
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2012-10-23
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2013-01-30
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C22B1/24
- 本发明公开一种高反应性高强度铁焦复合球团,它是由内外两层具不同成分和不同反应性的焦碳组成的,内层是弱粘结性煤或中性粘结性煤的煤粉和焦炭钝化剂按照一定比例焦化而成的,外层是由强粘结性煤和含铁物料按照一定比例焦化而成含有一定金属铁和铁氧化物的焦碳复合体;其外层物料强粘结性煤50%~90%,含铁物料10%~50%;内层物料煤粉90%~99.5%,焦炭钝化剂为0.5%~10%,外层原料组成的质量占铁焦复合球团总质量百分比含量为:30%~50%。本发明不仅增加铁焦复合球团机械强度和反应性,而且也提高了铁焦复合球团的反应后强度,同时提高了弱粘结性煤或中粘结性煤的比例,节约强粘结焦煤资源,高炉使用则有利于降低高炉焦比和能耗,同时也维持高炉的透气性。
- 一种反应强度复合及其制造方法
- [发明专利]一种利用粉煤灰制备双金属脱硝催化剂的方法-CN201210400136.2有效
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陈彦广;陆佳;赵中堂;马倩;李金莲;李改海
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东北石油大学
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2012-10-20
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2013-01-09
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B01J23/10
- 本发明涉及的是一种利用粉煤灰制备双金属脱硝催化剂的方法,这种利用粉煤灰制备双金属脱硝催化剂的方法:一、利用粉煤灰制备粗AlCl3溶液;二、利用粗AlCl3溶液制备拟薄水铝石;三、将得到的拟薄水铝石在400—700℃下高温焙烧,得到γ—Al2O3,用硝酸加入到拟薄水铝石和γ—Al2O3中混合均匀,挤压成型后,根据需要破碎成所需形状和大小;四、将Ce盐和Mg盐配制成质量百分比浓度为1%-20%的稳定的混合溶液;五、用将步骤二所得的γ—Al2O3样品浸渍在步骤四制备的混合溶液中20h—30h,浸渍结束后沥干分子筛中的残余溶液,室温干燥24h,然后经过500-850℃焙烧,制得双金属脱硝催化剂颗粒。本发明与现有脱硝催化剂相比,比表面积较大,热稳定性好,NOx的转化率达60%-90%。
- 一种利用粉煤制备双金属催化剂方法
- [发明专利]一种低膨润土含量的球团及其生产方法-CN201110160103.0有效
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李金莲;任伟;王再义;刘祥;李艳茹
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鞍钢股份有限公司
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2011-06-14
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2012-12-19
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C22B1/243
- 本发明提供一种低膨润土含量的球团及其生产方法,其原料组成为:磁铁精矿89%-94%,高铁赤泥5%-10%,膨润土0.3%-1.2%。其方法包括:1)高铁赤泥处理:高铁赤泥经烘干-球磨后粒度<0.074mm的含量≥90%;2)配料:按比例称重配料;3)造球:喷水混匀,控制混合料水分8%-9%,闷料30-60min,制备生球,经筛分得9-16mm的合格生球;4)焙烧:生球预热焙烧,预热温度900-1000℃,预热时间10-14min,焙烧温度1250-1300℃,焙烧时间10-20min,焙烧气氛为氧化性气氛,得到成品球团。本发明通过配加高铁赤泥来降低膨润土的用量,可在现有设备条件下降低球团矿中Si等杂质含量,获得成本低、性能优良、可满足高炉需求的球团矿。
- 一种低膨润土含量及其生产方法
- [发明专利]一种利用冷轧含酸废水生产含杂氯化钙溶液的方法-CN201110159971.7有效
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杨大正;杨大立;于淑娟;任伟;李金莲;徐鹏飞;王永;徐伟
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鞍钢股份有限公司
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2011-06-14
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2012-12-19
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C01F11/28
- 本发明公开了一种利用冷轧含酸废水生产含杂氯化钙溶液的方法,包括冷轧含酸废水、酸洗废液和除尘灰或电石渣,具体步骤为:a、检验含酸废水和钢材酸洗废液中HCl的摩尔浓度,除尘灰或电石渣中CaO的质量百分数;依据所需配制的含杂CaCl2溶液的摩尔浓度,根据下式计算生成单位体积含杂CaCl2溶液所需要加入的含酸废水、除尘灰或电石渣、酸洗废液的摩尔数,再依据酸洗废液、含酸废水中HCl的摩尔浓度、除尘灰或电石渣中CaO的质量百分比,计算生成单位体积含杂CaCl2溶液所需要加入的含酸废水、酸洗废液的体积和除尘灰或电石渣的质量;CaO+2HCl=CaCl2+H2O;b、将除尘灰或电石渣与含酸废水在配乳罐中进行乳液配制;c、将b步所配的乳液加入到中和池中,同时加入酸洗废液和含酸废水;d、将c步所得溶液流入沉淀进行静置沉淀,上层清澈即为含杂液体氯化钙溶液。
- 一种利用冷轧废水生产氯化钙溶液方法
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