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[发明专利]一种依据模具损耗的应用寿命判断方法-CN202210245676.1有效
发明人：梁正华;李茂明 -专利权人：浙江凯华模具有限公司
申请日： 2022-03-10 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： B29C45/78 文献下载
摘要：本发明公开了一种依据模具损耗的应用寿命判断方法，包括以下步骤：设定直接采集模块和间接采集模块；采集产品和模具的标准尺寸并设定告警阈值；对产品进行分组，并对每组产品进行一次产品尺寸采样；若一次尺寸采样未超出阈值，则通过，反之则对该组产品进行二次产品采样；根据二次采样结果判断是否进行模具检测；根据模具检测结果发出处理信号以恢复正常运行。上述技术方案通过直接采集模块和间接采集模块结合实现对模具应用寿命的判断，在确保及时获取模具工作状态信息的同时避免对工作效率的影响。
一种依据模具损耗应用寿命判断方法

[发明专利]一种注塑过程的制品瑕疵在线检测方法-CN202210344108.7有效
发明人：梁正华;李茂明 -专利权人：浙江凯华模具有限公司
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： B29C45/76 文献下载
摘要：本发明公开了一种注塑过程的制品瑕疵在线检测方法，包括获取射胶喷嘴的射胶速度，判断喷嘴是否开启以及判断填胶部位是否出现过充或缺胶；若喷嘴处于开启状态且填胶部位未出现过充或缺胶、型腔内的压力在预设压力范围内、型腔内的温度在预设温度范围内、型腔内未出现胀模、型腔处于平衡状态以及开模后的制品图像与模板图像进行对比后未出现异常，则判断制品为良品，否则，制品存在瑕疵；本发明通过在注塑前、注塑中以及注塑后进行多角度的异常检测，经过多角度信息的获取和判定后，使得模具在注塑过程是否为良品进行准确判断，提高注塑机的工作效率以及模具的良品率。
一种注塑过程制品瑕疵在线检测方法

[发明专利]一种注塑过程的模具温度在线控制方法-CN202210313964.6有效
发明人：梁正华;李茂明 -专利权人：浙江凯华模具有限公司
申请日： 2022-03-28 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： B29C45/78 文献下载
摘要：本发明公开了一种注塑过程的模具温度在线控制方法。为了克服现有技术通过实时检测的温度来调整温度，无法消除温度变化的时滞性带来的影响，温度控制的稳定性差的问题；本发明包括以下步骤：从型腔浇口到型腔末端划分为若干个检测区域；根据单位时间的温度变化率、实时温度值以及所处的注塑过程阶段判断该检测区域的温度控制模式；各检测区域执行对应的温度控制模式，根据冷却/加热水回路的进水温度、出水温度、水流量和水流压力训练模型，使用模型预估检测区域的温度变化，控制冷却/加热水回路的给水量；完成模具注塑过程。通过给水量参数预估之后的温度变化，用于提前控制注塑过程温度变化，消除温度变化的时滞性带来的影响。
一种注塑过程模具温度在线控制方法

[发明专利]中间辊辊形优化方法及装置-CN202310513328.2在审
发明人：闫磊;孙建华;李茂明;蒋金国;张兆荟;王东雪 -专利权人：北京首钢冷轧薄板有限公司
申请日： 2023-05-09 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： B21B13/14 文献下载
摘要：本发明公开了中间辊辊形优化方法及装置，涉及辊形优化技术领域。本发明过仿真得到理论上的辊形优化起始位置，选择理论上的辊形优化起始位置和实际磨损起始坐标中的较小者作为中间辊辊形优化起始坐标来优化中间辊辊形曲线，可以尽可能多的优化中间辊辊形曲线，降低辊身鱼尾段边部的辊间接触压力，避免支持辊辊身边部出现应力集中，从而避免出现磨损。
中间辊辊形优化方法装置

[发明专利]平整机前馈轧制力的确定方法、装置及设备-CN202310281006.X在审
发明人：闫磊;张颖华;孙建华;李茂明;蒋金国;张兆荟;王东雪;郭立伟;司华春 -专利权人：北京首钢冷轧薄板有限公司
申请日： 2023-03-21 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本申请公开了一种平整机前馈轧制力的确定方法、装置及设备，通过获取钢卷对应的目标钢种的历史最优平整轧制力数据；根据获取的历史最优平整轧制力数据，确定生产工艺参数与历史最优平整轧制力之间的第一非线性关系公式；将目标钢种对应的目标生产工艺参数代入第一非线性关系公式，得到目标钢种在不同带钢速度时的前馈轧制力；确定目标钢种的带钢速度和前馈轧制力之间的第二非线性关系公式的关系系数，并将关系系数输出至控制器，以使控制器根据目标钢种的当前带钢速度和关系系数，确定当前前馈轧制力。通过本申请的技术方案能够在带钢平整的过程中给出更准确的平整前馈轧制力，降低钢卷平整后延伸率不符合的带钢段长度。
平整机前馈轧制确定方法装置设备

[实用新型]清洗机器人及传动机构-CN202223597988.3有效
发明人： 李茂明;黄忠平;李健;李成开;雒千;刘宇莹 -专利权人：珠海格力电器股份有限公司
申请日： 2022-12-28 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： A47L11/30 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种清洗机器人及传动机构。一种传动机构，所述传动机构包括：安装基座；驱动件与第一齿轮组，所述驱动件装设在所述安装基座上，所述驱动件的输出端带动所述第一齿轮组在所述安装基座内转动；第二齿轮组，所述第二齿轮组与所述第一齿轮组在所述安装基座内啮合传动；至少两个输出齿轮，所述输出齿轮用于与至少两个清洗滚筒传动配合，一部分个数的所述输出齿轮与所述第一齿轮组啮合传动，另一部分个数的所述输出齿轮与所述第二齿轮组啮合传动。上述传动机构只需利用一个驱动件便能够实现至少两个清洗滚筒正反转。
清洗机器人传动机构

[发明专利]一种提高冷轧带钢切边质量的方法-CN202111139220.9在审
发明人：闫磊;孙建华;于洋;王林;李硕;李茂明;任君茹 -专利权人：北京首钢冷轧薄板有限公司
申请日： 2021-09-27 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： B23D19/00 文献下载
摘要：本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种提高冷轧带钢切边质量的方法，所述方法包括获取冷轧带钢；对所述冷轧带钢进行连续退火，得到第一钢材；根据所述第一钢材的厚度，获得圆盘剪切的工艺参数；对所述第一钢材进行所述工艺参数的圆盘剪切，得到切边质量高的冷轧带钢；其中，所述工艺参数包括侧向间隙值和剪刃重叠度，所述侧向间隙值和所述第一钢材的厚度呈正相关的线性关系，所述剪刃重叠度随所述第一钢材的厚度的增加呈先增后减的相关关系；通过对冷轧带钢的连续退火阶段的圆盘剪切过程的参数进行控制，利用钢材厚度控制圆盘剪切的工艺参数，防止形成的切断面上的毛刺高度过长，实现强度较低钢材的切边部位毛刺高度降低的目的。
一种提高冷轧带钢切边质量方法

[发明专利]一种去毛刺辊及其制备方法和应用-CN202111139457.7在审
发明人：闫磊;孙建华;于洋;王林;李硕;李茂明;任君茹 -专利权人：北京首钢冷轧薄板有限公司
申请日： 2021-09-27 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： B24B9/04 文献下载
摘要：本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种去毛刺辊及其制备方法和应用，所述去毛刺辊去毛刺辊包括支撑辊和曲面底辊；支撑辊的正下方设有曲面底辊，曲面底辊相对支撑辊对称设置；支撑辊包括第一钢基体和第一涂层，第一涂层覆盖在第一钢基体的表面；曲面底辊包括第二钢基体和第二涂层，第二涂层覆盖在第二钢基体的表面；所述方法包括：获取支撑辊的第一钢基体或曲面底辊的第二钢基体；获取涂层原料；将涂层原料激光熔覆于第一钢基体或第二钢基体的表面，得到支撑辊或曲面底辊；将支撑辊或曲面底辊安装并固定，得到去毛刺辊；所述应用包括：将去毛刺辊用于去除钢材产品的圆盘剪切后的毛刺；利用涂层和曲面底辊，提高毛刺去除的效果。
一种毛刺及其制备方法应用

[发明专利]一种移动式模具型腔预调温控制装置及方法-CN202210259463.4有效
发明人：梁正华;李茂明 -专利权人：浙江凯华模具有限公司
申请日： 2022-03-16 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： G05D23/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种移动式模具型腔预调温控制装置及方法，包括注塑板、底板、型腔组件和预调温组件，预调温组件包括若干个移动调温部。本发明在注塑时对移动调温部进行预调温，将各移动调温部调整到设定温度；注塑完成后，移动主级移动调温部贴近型腔组件，当检测到主级移动调温部与型腔组件的温度差值小于预定差值时，控制次级移动调温部依次贴近主级移动调温部，调整主级移动调温部温度；型腔组件温度达到要求后，结束本次模具型腔温度控制。移动调温部内侧形状贴合型腔组件外部的形状，将移动调温部贴近型腔组件，可使型腔组件各部同时接触移动调温部，进而确保型腔组件各部分同时开始进行温度变化，确保注塑产品质量。
一种移动式模具型腔预调温控制装置方法

[发明专利]防护功能性面料及其制备方法-CN202010886092.3有效
发明人：劳振华;李茂明;肖燕 -专利权人：吴江福华织造有限公司
申请日： 2020-08-28 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： B32B27/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种防护功能性面料的制备方法，包括如下步骤：将膜材与里层材料进行复合，将复合好的材料进行第一次熟成，得到两层复合材料，将所述两层复合材料与表面材料进行复合，将复合好的材料进行第二次熟成，得到所述防护功能性面料；所述复合时，采用的胶辊表面一平方英寸具有1500～1550个胶孔。本发明的防护功能性面料，通过复合将表面材料和里层材料粘接在具有过滤作用的膜材的两侧，形成一种防护功能性面料，由于表面材料、膜材以及里层材料均可以重复使用，制备得到的防护功能性面料也可以多次重复使用。且制备过程中，选用了具有特定数目胶孔的胶辊，以及每次复合之后均进行熟成操作，使得复合效果好。
防护功能面料及其制备方法

[发明专利]一种垃圾桶注塑模具恒温控制系统及方法-CN202210342726.8在审
发明人：梁正华;李茂明 -专利权人：浙江凯华模具有限公司
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： B29C45/78 文献下载
摘要：本发明公开了一种垃圾桶注塑模具恒温控制系统及方法。解决现有技术中注塑机温度控制不稳定，造成工件开裂或材质发生改变，影响工件质量的问题。模具包括型腔模和型芯模，系统包括控制器、水温控制器，在型腔模和型芯模上均匀分隔成若干层调温层，每个调温层内包括型腔模内设置的外调温流道，型芯模内设置的内调温流道，内外调温流道通过进水管道连接至水温控制器，在每个调温层位上设置有若干温度传感器；调温过程中采用第一阶段温度调节和逐梯级温度调节相结合的方式，在靠近恒温温度后采用逐梯级温度调节，为精确调节，温度呈阶梯状变化逐渐靠近恒温温度，温度调节更加平稳，防止温度突变导致注塑件发生开裂或材质发生改变的问题。
一种垃圾桶注塑模具恒温控制系统方法

[发明专利]一种注塑压力控制系统和控制方法-CN202210342692.2在审
发明人：梁正华;李茂明 -专利权人：浙江凯华模具有限公司
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2022-07-15 - 主分类号： B29C45/77 文献下载
摘要：本发明公开了一种注塑压力控制系统和控制方法，其中系统包括模具压力感应模块、喷嘴压力感应模块、比较模块、驱动控制模块、测速模块、PID控制模块和主控模块，所述模具压力感应模块和主控模块连接，所述主控模块和喷嘴压力感应模块连接，所述喷嘴压力感应模块和PID控制模块连接，所述驱动控制模块和测速模块以及PID控制模块连接，所述测速模块和比较模块连接，所述比较模块和PID控制模块连接，所述主控模块和PID控制模块连接。本发明还公开了改系统的控制方法。本发明通过PID控制模块对注射过程和保压过程进行压力的精确控制，提高了注塑的产品质量。
一种注塑压力控制系统控制方法

[实用新型]一种切边剪剪刃润滑装置-CN202122520156.0有效
发明人： 李茂明;李海涛;顾晨阳 -专利权人：北京首钢冷轧薄板有限公司
申请日： 2021-10-19 - 公布日： 2022-07-15 - 主分类号： B23Q11/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及冶金工业领域，尤其涉及一种切边剪剪刃润滑装置。该加热系统包括油箱、第一油管、压缩空气源、气管、混合器、第二油管以及喷嘴，所述油箱通过所述第一油管与所述混合器连通，所述压缩空气源用于提供所述压缩空气，所述压缩空气源通过所述气管与所述混合器连通，所述喷嘴通过所述第二油管与所述混合气连通，所述第二油管沿所述压缩空气的流通方向设置，所述气管的输出端对准所述第二油管的输入端，所述喷嘴对准所述切边剪剪刃。本申请提供的一种切边剪剪刃润滑装置，由于喷嘴与切边剪剪刃不直接接触，因此不会存在切边剪剪刃上的铁粉堆积到喷嘴上的问题。
一种切边剪剪润滑装置

[发明专利]一种注塑机及模具的温度控制系统和方法-CN202210279528.1在审
发明人：梁正华;李茂明 -专利权人：浙江凯华模具有限公司
申请日： 2022-03-21 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： B29C45/78 文献下载
摘要：本发明公开了一种注塑机及模具的温度控制系统和方法，其中系统包括一级调温部件、二级调温部件、三级调温部件、模具温控模块、自控制模块、报警模块、PID控制模块和操作终端，所述一级调温部件和模具温控模块连接，所述二级调温部件和自控制模块连接，所述三级调温部件和PID控制模块连接，所述自控制模块根据注塑机中填充材料设定温度阀值，所述模具温控模块、自控制模块、PID控制模块分别和操作终端连接，所述报警模块和三级调温部件连接。通过分级调温，PID调温的方式提高了注塑温度控制精度以及温度反馈速度，减少了温控过程中电热圈的开关损耗，节省电力资源。
一种注塑模具温度控制系统方法

[发明专利]一种注塑过程模具温度压力的双向补偿控制方法-CN202210313959.5在审
发明人：梁正华;李茂明 -专利权人：浙江凯华模具有限公司
申请日： 2022-03-28 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： B29C45/77 文献下载
摘要：本发明公开了一种注塑过程模具温度压力的双向补偿控制方法。为了克服现有技术没有考虑保证熔料流动性而进行温度压力平衡控制的问题；本发明包括以下步骤：S1：以型腔浇口为起点，到型腔末端划分为若干个检测区域；S2：注塑过程中，实时监测各检测区域的压力、温度与熔料流速；根据熔料在型腔中流经的位置及其流速，与预设的流速阈值比较评估熔料流动性；S3：根据评估的流动性以及位置所处检测区域获取的压力和温度数据，执行压力分段控制或温度局部控制，调节熔料流速；S4：完成模具注塑过程。通过浇口压力与局部温度的补偿控制，保证不同位置熔料的流动性达到对应需求，提高注塑效率与能源利用率。
一种注塑过程模具温度压力双向补偿控制方法

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