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[发明专利]一种一钢多级冷轧超高强带钢及制备方法-CN202211728873.5在审
发明人：李杰;冯运莉;曾亚南;刘帅;张明赫;万德成 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2022-12-30 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开一种一钢多级冷轧超高强带钢及制备方法，属于一钢多级的技术领域。所述一钢多级冷轧超高强带钢的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.08‑0.35％，Mn：1.5‑2.40％，S≤0.005％，P≤0.020％，Si：0.2‑0.8％，Als：0.45‑1.2％，Cr：0.2‑0.65％，Nb：0.005‑0.035％，其余为Fe和不可避免的杂质。所述制备方法包括加热、热轧、层流冷却、冷轧、连退和平整工序。本发明通过合理的成分设计和制备方法中各工艺步骤的工艺参数方面的调整，能够简单方便的生产出高屈服强度级别的带钢，其抗拉强度和延伸率得到有效提高，强塑积所能达到的最大值超出了现有技术，排产方便，成本较低，生产组织容易，利于工业大规模生产和推广。
一种多级冷轧高强带钢制备方法

[发明专利]一种电弧炉渣的处理方法及基于其的培养基-CN202211420368.4在审
发明人：李俊国;于晴;王一同;刘天骥;李涛;王亚军;刘宝;张喜;曾亚南 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2022-11-14 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： B09B3/70 文献下载
摘要：本发明提供了一种电弧炉渣的处理方法，包括如下步骤：1)将预处理后的电弧炉渣混合有机酸和超纯水，进行恒温震荡，然后抽滤获得滤液；2)配置混和液1‑5，将所述混和液1的含量为5‑6％、所述混和液2的含量为0.1‑0.2％、所述混和液3的含量为0.1‑0.2％、所述混和液4的含量为0.05‑0.07％、所述混和液5的含量为0.05‑0.07％、所述有机酸电弧炉渣提取液的含量为7‑13％，以及余量的超纯水配置混和液，即得。本发明极大促进了废弃物资源的回收利用。培养蛋白核小球藻产生的生物量能够保持在0.25g/L以上，脂质量能够保持在30wt％以上。
一种电弧炉渣处理方法基于培养基

[发明专利]一种复合磁性生物炭吸附剂及其制备方法和应用-CN202211270447.1有效
发明人：王一同;王福平;李俊国;曾亚南;康乐乐;姬睿;王晓嫚;李涛;王亚军;张喜;刘宝 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2022-10-18 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： B01J20/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种复合磁性生物炭吸附剂及其制备方法和应用，包括：将电炉粉尘研磨后过筛，置于75‑105ºC条件烘干得到预处理后的电炉粉尘；将稻壳通过洗涤、干燥、破碎、过筛得到预处理后的稻壳；①取预处理后的电炉粉尘，加入酸和去离子水后，在油浴锅中65‑95℃下磁力搅拌30‑60 min，过滤后取滤液备用；②在所得的滤液中加入碱和预处理的稻壳,搅拌后过滤取滤渣，将过滤得到的滤渣置于85‑105℃的烘箱中干燥至恒重；③将步骤②得到的滤渣过筛后，在惰性气体下煅烧，冷却后洗涤至中性，烘干至恒重后过筛，即得，其收得率在80%以上、六价铬离子去除率能达到75%以上。
一种复合磁性生物吸附剂及其制备方法应用

[发明专利]一种催化剂及利用该催化剂制备生物柴油的方法-CN202110786539.4有效
发明人： 曾亚南;王一同;李俊国;王亚军;刘宝;张喜;李涛 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2021-07-12 - 公布日： 2022-04-22 - 主分类号： B01J23/889 文献下载
摘要：本发明公开了一种催化剂，通过以下方法制备得到：将电炉粉尘利用球磨机进行研磨，过75‑400目筛；过筛后的电炉粉尘至于烘箱中在75‑105℃条件烘干5‑48h，得到预处理后的电炉粉尘；取预处理后的电炉粉尘和钠盐溶液置于橡胶密封的玻璃瓶中，于油浴锅中在55～105℃条件下磁力搅拌0.5～5h，得到的样品于烘箱中75～105℃烘干4h以上，并过75‑400目筛，即获得所需钠‑电炉粉尘催化剂。该催化剂同时具有酸性和碱性，可以通过静置与液体产物自动分离。可以直接用于低酸值油的反应，催化效果非常好，生物柴油得率95％，催化剂回收率90％。且循环使用能力较优，15次反应后生物柴油产率还能达到90％以上。
一种催化剂利用制备生物柴油方法

[发明专利]一种催化剂及利用该催化剂制备生物柴油的方法-CN202011125874.1有效
发明人：王一同;曾亚南;李俊国;王亚军;刘宝;张喜;李涛 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2020-10-20 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： B01J27/053 文献下载
摘要：本发明公开了一种含铅催化剂，通过以下方法制备得到：将含铅高炉粉尘利用球磨机进行研磨，过75‑400目筛；过筛后的含铅高炉粉尘至于烘箱中在75‑105℃条件烘干5‑48h，得到预处理后的含铅高炉粉尘；取预处理后的含铅高炉粉尘置于高温管式反应炉中，于惰性气体中在200～1000℃条件下煅烧1～24h，气体流量设置为1‑40mL/min,煅烧后的样品过75‑400目筛，即获得所需含铅高炉粉尘催化剂。该催化剂同时具有酸性和碱性，可以通过静置与液体产物自动分离。可以直接用于高酸值油的反应，催化效果非常好，生物柴油得率95％，催化剂回收率90％。且循环使用能力较优，5次反应后生物柴油产率还能达到80％以上。
一种催化剂利用制备生物柴油方法

[发明专利]一种高性能LF精炼渣-CN201811394005.1有效
发明人：李俊国;曾亚南 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2018-11-21 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本申请提供了一种高性能LF精炼渣，包括如下组分：CaO 44‑51％、SiO2 8‑12％、MgO 6‑8％、CaF2 5‑7％、Al2O3 22‑25％、B2O3 3‑5％、二元碱度R(CaO/SiO2)5‑6。本发明的获得的LF精炼渣具有适宜的黏度和熔点并且由于良好地控制了高熔点矿相的析出而在精炼过程中不会出现精炼渣结壳现象，有效降低了钢中夹杂物的数量。
一种性能 lf 精炼

[发明专利]一种利用EAF渣固碳的方法-CN201811459132.5在审
发明人：李俊国;曾亚南;王亚军 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本申请涉及一种利用EAF钢渣进行固碳的方法，包括如下步骤：1、对EAF钢渣进行破碎处理，然后进行筛分、干燥、冷却处理；2、将上述处理后的钢渣放入反应釜中，并加入去离子水，所述去离子水与钢渣的比例为(6‑8)L/Kg；3、向反应釜中通入CO₂，待CO₂分压在7‑9bar时关闭阀门并升温至120‑140℃开始反应；4、反应结束后，放出釜内气体，冷却至室温后，将反应后的浆液倒出，并进行过滤，把滤渣放在干燥箱内干燥。本发明的EAF钢渣固碳后二氧化碳的吸收率在12.62‑15.73％，大大降低了二氧化碳的排放，同时对废弃的EAF钢渣进行了二次利用，充分实现了资源回收再利用。
钢渣固碳去离子水反应釜二氧化碳吸收率二次利用釜内气体关闭阀门冷却处理破碎处理资源回收再利用倒出放入分压滤渣过滤冷却废弃排放申请

[发明专利]一种利用AOD渣固碳的方法-CN201811456532.0在审
发明人：李俊国;曾亚南;王亚军 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： C01B32/55 文献下载
摘要：本申请涉及一种利用AOD钢渣进行固碳的方法，包括如下步骤：1、对AOD钢渣进行破碎处理，然后进行筛分、干燥、冷却处理；2、将上述处理后的钢渣放入反应釜中，并加入去离子水，所述去离子水与钢渣的比例为(6‑8)L/Kg；3、向反应釜中通入CO₂，待CO₂分压在7‑9bar时关闭阀门并升温至120‑140℃开始反应；4、反应结束后，放出釜内气体，冷却至室温后，将反应后的浆液倒出，并进行过滤，把滤渣放在干燥箱内干燥。本发明的AOD钢渣固碳后二氧化碳的吸收率在12.62‑15.73％，大大降低了二氧化碳的排放，同时对废弃的AOD钢渣进行了二次利用，充分实现了资源回收再利用。
钢渣固碳去离子水反应釜二氧化碳吸收率二次利用釜内气体关闭阀门冷却处理破碎处理资源回收再利用倒出放入分压滤渣过滤冷却废弃排放申请

[发明专利]堆存AOD不锈钢渣和LF精炼渣的协同处理方法-CN201510565137.6有效
发明人：李俊国;曾亚南 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2015-09-08 - 公布日： 2017-09-26 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种堆存AOD不锈钢渣和LF精炼渣的协同处理方法，其将堆存AOD不锈钢渣、LF精炼渣，与焦粉和/或煤粉混合均匀成混合渣，然后混合渣经加热、冷却、后处理后，得到处理后的精炼渣。本方法在高温作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存AOD不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+；充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，使还原的Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度为几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3‑2007）中的标准限值，有效地实现了堆存AOD不锈钢渣的无害化处理，实现堆存AOD不锈钢渣的无害化和冷态LF精炼渣协同处理；工艺简单，以废治废，节约了无害化处理成本；具有节能环保、处理效果好的特点。
堆存 aod 不锈钢渣 lf 精炼协同处理方法

[发明专利]堆存EAF不锈钢渣的处理方法-CN201510565139.5有效
发明人：李俊国;曾亚南 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2015-09-08 - 公布日： 2017-09-01 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种堆存EAF不锈钢渣的处理方法，其将堆存EAF不锈钢渣与LF精炼渣混合，在还原性气氛下精炼形成精炼终渣，精炼终渣经后处理，即可得到处理后的精炼渣。本方法充分利用了LF精炼的高温和还原性气氛，使堆存的EAF不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+。本方法充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，通过LF精炼高温还原性气氛促使堆存EAF不锈钢渣中Cr6+还原为Cr3+，使进入精炼渣的少量Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3‑2007）中的标准限值，实现了堆存EAF不锈钢渣的无害化处理。本方法工艺简单，操作简便，进一步节约了无害化处理成本。
堆存 eaf 不锈钢渣处理方法

[发明专利]堆存AOD不锈钢渣的处理方法-CN201510565136.1有效
发明人：李俊国;曾亚南;周景一 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2015-09-08 - 公布日： 2017-09-01 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种堆存AOD不锈钢渣的处理方法，其将堆存AOD不锈钢渣与LF精炼渣混合，在还原性气氛下精炼形成精炼终渣，精炼终渣经后处理，即可得到处理后的精炼渣。本方法充分利用了LF精炼的高温和还原性气氛，使堆存的AOD不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+。本方法充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，通过LF精炼高温还原性气氛促使堆存AOD不锈钢渣中Cr6+还原为Cr3+，使进入精炼渣的少量Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3‑2007）中的标准限值，实现了堆存AOD不锈钢渣的无害化处理。本方法工艺简单，操作简便，进一步节约了无害化处理成本。
堆存 aod 不锈钢渣处理方法

[发明专利]堆存EAF不锈钢渣和LF精炼渣的协同处理方法-CN201510565156.9有效
发明人：李俊国;曾亚南 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2015-09-08 - 公布日： 2017-08-25 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种堆存EAF不锈钢渣和LF精炼渣的协同处理方法，其将堆存EAF不锈钢渣、LF精炼渣，与焦粉和/或煤粉混合均匀成混合渣，然后混合渣经加热、冷却、后处理后，得到处理后的精炼渣。本方法在高温作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存EAF不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+；充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，使还原的Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度为几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3‑2007）中的标准限值，有效地实现了堆存EAF不锈钢渣的无害化处理，实现堆存EAF不锈钢渣的无害化和冷态LF精炼渣协同处理；工艺简单，以废治废，节约了无害化处理成本；具有节能环保、处理效果好的特点。
堆存 eaf 不锈钢渣 lf 精炼协同处理方法

[发明专利]SOA驱动电路开关速度提高到纳米级的方法-CN201010571761.4无效
发明人： 曾亚南 -专利权人： 曾亚南
申请日： 2010-12-03 - 公布日： 2011-05-18 - 主分类号： H03K17/04 文献下载
摘要：本发明提供一种SOA驱动电路开关速度提高到纳秒级的方法，其主要特征是，半导体光放大器是一个半导体二极管，同时具有阻性和导性，半导体光放大器看做一个由R,C和理想二极管D并联后的两部分串联的一个电路。将半导体光放大器接到驱动电路中，采用负电源供电的方法，电路由二极管等效电路，电容C，开关K，和恒流源等组成，R2为外接电阻，L是由于布线而引起的等效电感，开关K由外部信号控制，通过K的分断和闭合实现电流信号的输出。其优点是，通过调整R,C的值，可以有效地将驱动电路的开关速度提高到纳秒级。
soa 驱动电路开关速度提高纳米方法

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