专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]电源设备-CN201621352736.6有效
  • 贺易;易泽文 - 贺易
  • 2016-12-09 - 2017-09-01 - H01R13/72
  • 本实用新型公开了一种电源设备,包括壳体,电源本体,能够与电源本体电连接的插头装置,与电源本体电连接的输送线,和能够卷取和释放输送线的卷线装置;其中,卷线装置、电源本体和插头装置均设于壳体内;壳体具有供输送线伸出的第一出口、供插头装置的插片伸出的第二出口;插片可转动地设于壳体,当插片转至第一预设位置时插片自所述第二出口伸出壳体,当插片转至第二预设位置时插片位于壳体内。本实用新型公开的电源设备,通过设置能够卷取、释放输送线的卷线装置和设置插片可转动的插头装置,提高了电源设备的使用性能与携带性能,使得电源设备的使用与携带更为方便。
  • 电源设备
  • [实用新型]一种电子设备-CN201620933954.2有效
  • 贺易;易泽文 - 贺易
  • 2016-08-24 - 2017-04-26 - B65H75/44
  • 本实用新型公开了一种电子设备,包括外壳,设于外壳内的电子模块,与电子模块相连的连接线,设于外壳内且能够收放连接线的卷线结构;其中,外壳具有供连接线进出的通线口;卷线结构包括均位于外壳内的转轮、转轮盖、卷簧和定位件;电子模块套装固定在转轮上,连接线缠绕于转轮;外壳内壁设有中心柱、以中心柱为中心轴的导向槽;转轮和转轮盖固定连接,转轮和转轮盖均套设于中心柱,卷簧一端与中心柱固定连接,卷簧另一端与转轮固定连接,转轮远离转轮盖的一侧设有滑槽,定位件嵌于导向槽和滑槽中且定位件能够与导向槽和滑槽做相对运动。上述电子设备通过卷线结构实现了对连接线的整理,则避免了连接线被损坏,延长了连接线的使用寿命。
  • 一种电子设备
  • [实用新型]三相插头-CN201620931779.3有效
  • 贺易;易泽文 - 贺易
  • 2016-08-24 - 2017-04-26 - H01R13/04
  • 本实用新型公开了一种三相插头,包括壳体,均可转动地设于壳体的单插片和双插片;双插片包括第一插片和第二插片,单插片包括第三插片,壳体具有能够容纳第一插片的第一槽、能够容纳第二插片的第二槽、能够容纳第三插片的第三槽;当单插片正向转动时单插片能够驱动双插片反向转动,当单插片正向转至第一预设位置时第一插片位于第一槽内、第二插片位于第二槽内、第三插片位于第三槽内;当双插片正向转动时双插片能够驱动单插片反向转动,当双插片正向转至第二预设位置时第一插片、第二插片和第三插片均外伸于壳体。上述三相插头,能够减小整个三相插头所占用的空间,便于三相插头的包装、输送和携带。
  • 三相插头
  • [实用新型]一种再生橡胶高温脱硫机组-CN201220528319.8有效
  • 易泽文;尹成 - 河南新艾卡橡胶工业有限公司
  • 2012-10-16 - 2013-04-24 - C08J11/10
  • 本实用新型公开了一种再生橡胶高温脱硫机组,包括支撑机构,以及设置在支撑机构上的喂料机构、输送机构和冷却机构;喂料机构包括喂料机筒,设置在喂料机筒内的喂料螺杆,以及用于驱动喂料螺杆旋转的喂料驱动装置;输送机构包括输送机筒,设置在输送机筒内的加热装置和输送螺杆,以及用于驱动输送螺杆旋转的输送驱动装置;喂料机筒的出料端连通于输送机筒的进料端,输送机筒的出料端连通于的冷却机构进料端。与传统工艺中采用高温高压工艺的动态脱硫罐相比,本实用新型提供的再生橡胶高温脱硫机组,采用高温常压工艺,无废气和废水的排放,完全节能环保,是目前再生橡胶脱硫的最佳工艺。
  • 一种再生橡胶高温脱硫机组
  • [实用新型]一种高温脱硫机组的输送筒及其螺杆-CN201220528823.8有效
  • 易泽文;尹成 - 河南新艾卡橡胶工业有限公司
  • 2012-10-16 - 2013-04-17 - C08J11/10
  • 本实用新型公开了一种高温脱硫机组的螺杆,用于推进橡胶粉末,按照橡胶粉末在输送的过程中所发生的反应与螺杆的位置相对应,采用分段设计,将螺杆分为进料段、塑化段、薄通段和成型段(其中在进料段橡胶粉末不发生化学反应)。通过这样的合理设计,调节输送过程中不同阶段的反应时间和橡胶粉末的量,使螺杆输送橡胶粉末的时间与输送量与加工要求相匹配,解决了橡胶粉末在加热输送过程中结焦问题,提高了最终产物的质量。本实用新型还公开了一种应用了上述螺杆的输送筒。
  • 一种高温脱硫机组输送及其螺杆
  • [实用新型]一种精炼机-CN201220533593.4有效
  • 易泽文;尹成 - 河南新艾卡橡胶工业有限公司
  • 2012-10-16 - 2013-04-17 - B29B7/56
  • 本实用新型提供了一种精炼机,包括机架、刮刀和多个辊筒,其还包括:转动设置在机架上的连接轴;设置在连接轴上以夹紧刮刀的夹紧件;设置在机架上以阻挡连接轴和夹紧件旋转的限位件。本实用新型提供的精炼机中,通过将刮刀设置于可转动的连接轴上的方式,代替传统的固定在机架上的刮刀位置无法改变的方式,使得刮刀在需要更换时能够远离辊筒,刮刀在进行拆卸、更换操作时就不再受到辊筒的干扰,进而就无需使辊筒停止滚动,无需使精炼机停机,也就不会对精炼机的工作效率产生影响,使再生橡胶的经济效益能够进一步提高。
  • 一种精炼
  • [实用新型]精炼机及其调距装置-CN201220530388.2有效
  • 易泽文;尹成 - 河南新艾卡橡胶工业有限公司
  • 2012-10-16 - 2013-04-17 - B29B7/56
  • 本实用新型提供了调距装置,用于调整精炼机不同辊筒之间的间距,其包括:设置在精炼机的机架上的液压马达;与液压马达连接以传递液压马达输出动力的蜗杆;与蜗杆配合,且连接精炼机的辊筒轴承座的蜗轮。本实施例提供的调距装置,与现有技术中的手动调距装置相比,无需进行手动操作,而是由液压驱动,使得操作过程更加的简单,也提高了工作效率,与电动调距装置相比,液压装置的结构更加的简单,无需使用体积较大的大功率电动机以及较为复杂的传动机构,也提高了精炼机的美观程度。本实用新型实施例还提供了一种精炼机。
  • 精炼及其装置
  • [实用新型]一种高温脱硫机组的喂料装置-CN201220528922.6有效
  • 易泽文;尹成 - 河南新艾卡橡胶工业有限公司
  • 2012-10-16 - 2013-04-17 - C08J11/10
  • 本实用新型公开了一种高温脱硫机组的喂料装置,包括:用于输送橡胶粉末的机筒(9),套设于所述机筒(9)内部可推进橡胶粉末移动的螺杆,驱动所述螺杆转动的驱动装置;还包括可驱动所述机筒(9)和螺杆左右摆动的推动装置。应用本实用新型提供的高温脱硫机组的喂料装置时,正常工作中,驱动装置驱动螺杆转动,螺杆带动机筒内部的橡胶粉末移动,进而将橡胶粉末传递到其它装置的装置。当高温脱硫机组的其它设备出现故障时,此时通过推动装置使机筒和螺杆左右摆动,使机筒中的橡胶粉末排出机筒,避免了使用人工操作排空喂料装置中的橡胶粉末,降低了人工劳动强度。
  • 一种高温脱硫机组喂料装置
  • [实用新型]一种搅拌系统-CN201220530330.8有效
  • 易泽文;尹成 - 河南新艾卡橡胶工业有限公司
  • 2012-10-16 - 2013-04-17 - B29B7/46
  • 本实用新型公开了一种搅拌系统,包括:操作平台和设置于所述操作平台上的储料仓(3);设置于所述操作平台下方的搅拌机(4),所述搅拌机(4)的进料口与所述储料仓(3)的出料口相连通;设置于所述操作平台上用于向搅拌机(4)中喷洒油和水的喷油装置和喷水装置;与所述搅拌机(4)的出口连通用于输送物料的料斗(5)。应用本实用新型提供的搅拌系统时,首先将橡胶粉末储放于储料仓内,然后打开储料仓的出料口,将橡胶粉末输送到搅拌机内并加入化工助剂,搅拌机长时间的对橡胶粉末进行搅拌,在搅拌的过程中向搅拌机内喷洒适量的油和水,如此便可达到将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀的目的。
  • 一种搅拌系统
  • [实用新型]一种全自动液压轮胎剥皮下圈机-CN201220533616.1有效
  • 易泽文;尹成 - 河南新艾卡橡胶工业有限公司
  • 2012-10-16 - 2013-04-17 - B29B17/00
  • 本实用新型公开了一种全自动液压轮胎剥皮下圈机,包括整体框架以及设置在整体框架上的卡紧机构、旋转机构、剥皮机构和下圈机构;卡紧机构包括用于卡紧待加工轮胎的卡盘;旋转机构包括用于带动卡盘旋转的驱动装置;剥皮机构包括与卡盘的轴向垂直设置,用于同轮胎的橡胶部分相对的剥皮刀具;下圈机构包括沿卡盘的轴向设置,用于同轮胎的圈口部分相对的下圈刀具。从上述的技术方案可以看出,本实用新型提供的全自动液压轮胎剥皮下圈机,通过卡紧装置卡紧待加工轮胎,并借助旋转机构带动轮胎旋转,再依次利用设置在特定位置的剥皮刀具和下圈刀具对轮胎进行剥皮和下圈作业;这样一来,废旧轮胎的剥皮和下圈完全采用机器作业,安全效率高。
  • 一种全自动液压轮胎皮下

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