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[实用新型]一种能防止气体泄漏的结晶器盖板-CN201420755364.6有效
发明人：樊凯;李小明;胡长义;成善祥;李慕耘;艾凯;董兴武 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2014-12-05 - 公布日： 2015-05-13 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：一种能防止气体泄漏的结晶器盖板，其主要由外盖板、外盖板上的移动盖板孔、移动盖板孔内的移动盖板、外盖板上的移动盖板垫板及吊耳一、移动盖板上的吊耳二组成，其在外盖板上端面的移动盖板孔沿周设有水封槽，在水封槽内设有弹性封堵条；在移动盖板的下端面与水封槽相对应处连接有均布的固定杆，固定杆与弹性封堵条连接并由此形成的形状与水封槽相配合；在水封槽处设有注水口。本实用新型通过水密封，无论盖板结构是否变形，其密封性都可得到保证，从而消除生产、设备事故及安全隐患，并进一步防止保护渣或其它异物进入结晶器调宽装置。
一种防止气体泄漏结晶器盖板

[发明专利]一种提高转炉一次烟气收集的方法-CN201410669470.7有效
发明人：柯汉军;黄文豪;邓品团;李作喜;卢凯;刘水斌;成善祥;徐红 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2014-11-21 - 公布日： 2015-03-11 - 主分类号： C21C5/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高转炉一次烟气收集的方法。它包括加料操作步骤，具体为：在转炉料仓内加入设定值的溶剂原料，开启下料总管上的总下料阀，料仓分下料阀开启，溶剂原料进入下料总管，并将总下料阀开关的开关信号反馈至OG除尘系统的PLC，OG除尘系统的PLC控制“二文”喉口，开口度由30%运行到70%，并设定相应的停留时间为T，以满足最大工况烟气量的条件下，烟气对烟气通道的需求。本发明适应性强，通过在转炉加料系统的总下料阀开关的开关信号反馈至OG除尘系统的PLC，使OG除尘系统中的“二文”喉口按要求到目标位置时，烟气通道符合增大烟气量的要求，基本消除了转炉加料过程中烟气的外溢情况。
一种提高转炉一次烟气收集方法

[实用新型]转炉底吹管道分配装置-CN201320849298.4有效
发明人：黄胜生;胡长义;成善祥;刘海;龙学辉 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2013-12-20 - 公布日： 2014-06-18 - 主分类号： C21C5/48 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种转炉底吹管道分配装置，包括炉体和围绕炉体固定的托圈，托圈一侧设有非传动侧耳轴，非传动侧耳轴内套设有密封套筒，密封套筒两端通过内法兰和外法兰与非传动侧耳轴的内外两端密封相连，密封套筒的外端还设有旋转接头，密封套筒和旋转接头相连通的内腔穿有多根氩气管，密封套筒的内端部突出于内法兰内端面、并进入炉体和托圈之间的空腔，多根氩气管均从密封套筒突出于内法兰内端面的端部穿出、并沿炉体和托圈之间的空腔设置直至与炉体炉底相连。本实用新型不影响托圈强度和受力、避免托圈漏水、安全性高、转炉钢渣无法影响氩气管正常工作、保证转炉生产的产品品质和效率、降低维护成本，可以广泛应用于钢铁冶金转炉生产领域。
转炉管道分配装置

[实用新型]烧嘴法兰盘保护装置-CN201320099257.8有效
发明人：刘洋;严开勇;胡长义;鲁新义;刘海;成善祥;喻昉;李亦峰;钟毅;夏江涛 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2013-03-05 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： B22D41/015 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种烧嘴法兰盘保护装置，它包括套在烧嘴法兰盘上的上、下壳体，所述的上壳体和下壳体的结构形状相同；所述的上壳体和下壳体包括两个呈半圆环形的壳壁，两个壳壁通过壳底连接为一体，且两个壳壁与壳底形成放置烧嘴法兰盘的空腔，在壳底的左外侧设有带安装插销的凸台，在壳底的右外侧设有带安装孔的凸台；所述的壳底的左、右内侧分别设有定位杆。本实用新型更换时间短，安装便捷，能实现烧嘴保护装置精确定位安装，克服以往烧嘴法兰盘保护装置连接螺栓被烧损情况的发生，从根本上保证了烧嘴法兰盘不被烧损。
法兰盘保护装置

[实用新型]连铸机旋转塔的旋转轴承上的螺栓防尘装置-CN201320100139.4有效
发明人：刘洋;胡长义;裴云;全芳成;鲁新义;成善祥;刘海;胡念慈;杨东明;杨志婷 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2013-03-06 - 公布日： 2013-07-31 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：连铸机旋转塔的旋转轴承上的螺栓防尘装置，其包括防尘罩、对称连接于防尘罩上的定位块、连接于定位块上的拉手、设于防尘罩上端面的观察窗、连接于防尘罩上端面的定位杆、与定位杆连接的连接板、与连接板连接并置于观察窗上的盖板。本实用新型结构简单、制造容易、安装拆卸方便快捷，能有效保护旋转塔旋转轴承连接螺栓和安装面清洁干净，实现螺栓一次清洗完成后终身免清洗。
连铸机旋转轴承螺栓防尘装置

[实用新型]引锭杆吊钩对准装置-CN201020278432.6无效
发明人：樊凯;余超;成善祥 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2010-08-02 - 公布日： 2011-03-16 - 主分类号： B22D11/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及引锭杆吊钩对准装置，包括有杆身(1)和与杆身(1)末端连接的尾链，其中杆身(1)由多个链接块(3)组成；所述的尾链包括有一对支撑块(4)和连接支撑块(4)的水平设置的吊杆轴(2)，其中所述的吊杆轴(2)中间设置有凹槽(7)，在凹槽(7)的两边与支撑块(4)之间的吊杆轴(2)上，还分别设置有导向槽(6)；所述支撑块(4)的内侧上边缘设有导向角(5)；在支撑块(4)内侧壁的吊杆轴(2)的下方，还分别装有半球形导向球(8)。本实用新型能保证引锭杆的自动挂钩，降低工人的劳动强度，消除生产障碍和设备隐患。
引锭杆吊钩对准装置

[实用新型]多功能真空室插入管维修车-CN201020292486.8无效
发明人：黄胜生;付刚强;成善祥 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2010-08-16 - 公布日： 2011-01-05 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种多功能真空室插入管维修车，包括车体、喷补装置，其特征在于，所述维修车还包括刮渣装置，所述刮渣装置包括外壁刮渣器、溜渣渣斗；所述外壁刮渣器包括刮渣器刀架、刮刀和滚轮；所述溜渣渣斗为两个，一个设置在车体顶部用作内壁溜渣，一个设置在车体下部用作外壁溜渣，所述刮渣装置还包括液压设备，所述液压设备设置在车体上，用于驱动所述外壁刮渣器。本实用新型由于采用上述结构，可以有效提高真空室插入管使用寿命、节约生产时间。
多功能真空插入维修

[实用新型]新型铸坯去毛刺装置-CN200920229683.2无效
发明人： 成善祥;龙学辉;胡勇;胡杰;宋文庭;刘文波;李道楚;袁建钢 -专利权人：武汉钢铁(集团)公司
申请日： 2009-11-10 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本实用新型涉及炼钢连铸坯的去毛刺装置。其解决目前存在的铸坯断面毛刺和氧化皮能去除效果差、去毛刺装置使用周期短等不足。措施：本实用新型主要由刮刀1、柱塞2、密封件3及剪刀梁4、活塞5、上缸外套6组成。其在剪刀梁4上端的密封件3与剪刀梁4之间的柱塞2上连接有上压盖7，在剪刀梁4下端的柱塞2上连接有下压盖8；在剪刀梁4的内壁加工有空腔9，在空腔9上装有与下压盖8连接的下缸套10，下缸套10与柱塞2间有活塞形成腔11；在柱塞2与上缸外套6之间的柱塞2上装有上缸衬套12。本实用新型能大幅提高铸坯去毛刺装置的使用周期，减少检修次数，铸坯断面毛刺和氧化皮去除彻底，劳动强度小，结构简单，容易实施及推广。
新型铸坯去毛刺装置

[实用新型]结晶器调宽伺服油缸内泄检测装置-CN200920229682.8有效
发明人：陈鹏;成善祥 -专利权人：武汉钢铁(集团)公司
申请日： 2009-11-10 - 公布日： 2010-07-07 - 主分类号： G01M3/32 文献下载
摘要：本实用新型涉及结晶器调宽伺服油缸的内泄检测装置。其解决目前存在的油缸内泄不能检测、盲目更换备件等不足。措施：结晶器调宽伺服油缸内泄检测装置，其在于：三通四位换向阀1与过渡阀块2连接，手柄3连接于三通四位换向阀1上，在过渡阀块2设有与三通四位换向阀1上的油路相通并匹配的进油孔4、回油孔5、检测进油孔6及检测回油孔7，并在进油孔4、回油孔5、检测进油孔6及检测回油孔7上相应连接进油管8、回油管9、检测进油管10及检测回油孔11；在检测回油孔11上安装有油流量表12。本实用新型能及时对结晶器调宽伺服油缸的内泄状况进行检测、操作方便、结构简单，容易实施。
结晶器伺服油缸内泄检测装置

[实用新型]连铸机引锭杆提升自动对中装置-CN200720086236.7无效
发明人：严爱军;成善祥;龚灵照;龚建钢;李建设;徐固基 -专利权人：武汉钢铁(集团)公司
申请日： 2007-07-31 - 公布日： 2008-05-28 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种包括由卷扬机、与卷扬机连接的吊钩、与吊钩连接的平衡杆、引锭杆车及连接于其上的引锭杆组成的连铸机引锭杆提升自动对中装置。其在于：平衡杆(3)内放置有配重物(6)；引锭杆(4)的两个尾链(7)为实心的、尾链(7)的内侧加工有台阶(8)；连接于两个尾链(7)之间导向杆(9)上有弧形槽(10)；在每个尾链(7)上的导向杆(9)与台阶(8)之间连接有半圆弧形导向块(11)，两个半圆弧形导向块(11)对称安装。当吊钩(2)与尾链(7)在起吊时，在导向杆(8)和半圆形导向块(10)推动作用下，使吊钩(2)进入到凹槽(9)中，实现自动对中。为保证将引锭杆(4)放回到引锭杆上的指定位置，在此起吊中产生偏离时，通过启动推杆(13)并对准尾链(7)进行纠偏限位。
连铸机引锭杆提升自动装置

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