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[发明专利]抗拉强度2000Mpa及以上的PC钢棒及热处理方法-CN201310589893.3有效
发明人：郭正洪;杨继兰;戎咏华;左训伟;陈乃录 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2013-11-20 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：本发明提供了一种抗拉强度2000Mpa及以上的PC钢棒及热处理方法，所述钢棒包含的成分含量为：0.38-0.50%C，1.50-2.0%Si，0.30-0.50%Mn，0.30-0.60%Cr，以及0.05-0.15%Mo、0.05-0.3%V、0.01-0.03%Nb、0.0005%-0.01%B中的一种或几种，杂质P、S含量不大于0.02%，Cu小于0.15%，余量为铁和不可避免的其他微量杂质。将钢棒采用感应加热至奥氏体化后水淬冷却，然后立即进行低温回火，最终获得的显微组织为回火马氏体。该方法可使得钢棒的力学性能达到屈服强度大于1820MPa，抗拉强度大于2000MPa，最大力总伸长率大于3.5%，心部到表面的硬度均在55HRC以上，并具有焊接性好、热处理工艺简单、易于大批量生产的特点。
抗拉强度 2000 mpa 以上 pc 热处理方法

[发明专利]防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的方法-CN201310396068.1有效
发明人：陈乃录;左训伟;戎咏华 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2013-09-03 - 公布日： 2014-01-08 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的方法，所述方法包括：（1）提高除边、角以外表面区域的冷却速率，缩小边、角以外表面与边、角之间的温差，降低其交界处的拉应力；（2）降低边、角处的冷却速率，缩小边、角与边、角以外表面区域的温差，降低边、角与边、角以外表面区域交界处的拉应力；（3）在水-空交替淬火冷却工艺中，通过延长最初几次水淬后的空冷时间的方法增加边、角处自回火程度，降低已经发生马氏体转变的边、角区域马氏体中碳的过饱和度，提高边、角与边、角以外表面交界处的抵抗开裂的能力。采用本发明可以实现矩形合金钢件在水淬和水－空交替淬火冷却中避免开裂的前提下获得要求的强度和韧性的目的。
防止矩形合金钢件水淬边开裂方法

[发明专利]防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的装置-CN201310395547.1有效
发明人：陈乃录;左训伟;戎咏华 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2013-09-03 - 公布日： 2014-01-08 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的装置，包括上面喷管、上面喷嘴、侧面喷管、下面喷管、下面喷嘴、侧面斜喷嘴和侧面垂直喷嘴，其中：上面喷嘴沿上面喷管的轴线方向设置于上面喷管并与上面喷管轴线垂直，上面喷嘴的喷水方向与矩形件上面呈β角；下面喷嘴沿下面喷管的轴线方向设置于下面喷管并与下面喷管轴线垂直，下面喷嘴的喷水方向与矩形件下面呈β角；侧面斜喷嘴与侧面垂直喷嘴沿侧面喷管的轴线方向分布，侧面垂直喷嘴设置于侧面喷管中间部位，其喷水方向与矩形件侧面垂直，侧面斜喷嘴设置于侧面喷管两侧部位，其喷水方向与矩形件端面呈α角。本发明对避免矩形件边、角淬火开裂有明显效果。
防止矩形合金钢件水淬边开裂装置

[发明专利]轴在不同排布密度下的水淬工艺修正方法-CN201310351723.1有效
发明人：陈乃录;左训伟;戎咏华 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2013-08-13 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种轴在不同排布密度下的水淬工艺修正方法，所述方法步骤包括：（1）确定单根轴的水淬工艺；（2）建立修正后的水淬时间计算公式；（3）通过试验方法、数值模拟方法或经验估测方法获取修正系数；（4）计算出修正后的水淬时间或水-空交替淬火冷却工艺中每段水淬时间，得出并执行修正后的淬火冷却工艺；（5）对处理的产品进行性能检测、统计评估，然后根据评估结果再对修正系数进行调整。本发明所述的一种轴在不同排布密度下的水淬工艺修正方法，对避免水淬开裂和减小产品性能波动具有重要的意义。
不同排布密度工艺修正方法

[发明专利]防止轴类合金钢件水淬端面开裂的方法-CN201310395535.9有效
发明人：陈乃录;左训伟;戎咏华 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2013-09-03 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种防止轴类合金钢件水淬端面开裂的方法，方法如下：（1）提高除端面外圆区域之外的端面的冷却速率，缩小端面外圆区域以外表面与端面外圆区域之间的温差，降低其交界处的拉应力；（2）降低端面外圆区域处的冷却速率，缩小其与端面外圆区域以外表面的温差，降低端面外圆区域与端面外圆区域以外表面交界处的拉应力；（3）在水-空交替淬火冷却工艺中，通过延长最初几次水淬后的空冷时间增加端面外圆区域自回火程度，降低已经发生马氏体转变的端面外圆区域马氏体中碳的过饱和度，提高端面外圆区域与端面外圆区域以外表面交界处的抵抗开裂的能力。
防止合金钢件水淬端面开裂方法

[发明专利]不同初始水温下的水淬时间修正方法-CN201310351713.8有效
发明人：陈乃录;左训伟;戎咏华 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2013-08-13 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种不同初始水温下的水淬时间修正方法，所述方法的具体步骤包括：（1）确定标准温度下的水淬工艺或水-空交替淬火冷却工艺；（2）确定水淬时间的修正系数，该修正系数随初始水温变化而变化；（3）按照公式计算修正后水淬时间，t修正=K*t标准；（4）按照修正后工艺执行淬火冷却过程；（5）对按照修正后的淬火工艺处理的产品进行性能检测、统计评估，然后根据评估结果再对温度修正系数进行修正。本发明所述的一种不同初始水温下的水淬时间修正方法，对避免水淬开裂和减小产品性能波动有重要的意义。
不同初始水温时间修正方法

[发明专利]防止轴类合金钢件水淬端面开裂的装置-CN201310396057.3无效
发明人：陈乃录;左训伟;戎咏华 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2013-09-03 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本发明提供了一种防止轴类合金钢件水淬端面开裂的装置，所述装置包括：喷水箱和喷水孔板，其中：所述喷水孔板安装在所述喷水箱上；所述喷水箱和所述喷水孔板设置在轴类合金钢件两个端面的对面，以实现喷水孔板喷出的水垂直喷到轴类合金钢件的端面上。通过本发明所述的装置可以实现对轴类合金钢件的端面进行强烈喷水冷却，解决因轴类件端面的边缘区域与其它区域冷却条件差异大而造成其组织应力和热应力有显著差异的问题。
防止合金钢件水淬端面开裂装置

[发明专利]不同淬火重量水-空交替淬火工艺修正方法-CN201310352455.5有效
发明人：陈乃录;左训伟;戎咏华 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2013-08-13 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种不同淬火重量水-空交替淬火工艺修正方法，包括：（1）建立包含参与淬火冷却的总水量、淬火件重量、淬火件降温范围、总水冷时间数据库；（2）依据淬火件重量和降温范围计算出淬火件总释放热量，依据参与淬火冷却的总水量和总水冷时间数据计算出单位时间水温升高速率；（3）确定标准水温下的水-空交替淬火冷却工艺；（4）确定水-空交替淬火冷却工艺各段水淬时间在不同水温下的温度修正系数；（5）按照公式计算修正后的水淬时间；（6）生成并执行修正后的水-空交替淬火冷却工艺；（7）对处理的产品性能检测和统计评估，根据评估结果对温度修正系数进行调整。本发明对避免水淬开裂和减小产品性能波动有重要的意义。
不同淬火重量交替工艺修正方法

[发明专利]钢板倾斜淬火冷却过程中介质的搅拌方法及装置-CN201310290158.2有效
发明人：陈乃录;戎咏华;左训伟;贾晓帅 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2013-07-10 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： C21D1/56 文献下载
摘要：本发明提供了一种钢板倾斜淬火冷却过程中介质的搅拌方法及装置，所述方法是将钢板板面以与液面平行的方式放置在淬火槽上方的水平放置的料架上，料架在驱动装置的驱动下以料架长度方向一侧为转轴向下旋转一定角度，使钢板以一定倾斜角度浸没在液体之中，并通过上导流板系统、下导流板系统实现钢板上、下板面的介质搅拌；所述装置包括以倾斜方式实现浸液与出液过程的系统、上导流板系统、下导流板系统。本发明的搅拌方法及装置实现了钢板以一倾斜角度浸入介质之中后的介质沿上板面和下板面快速流动，解决了钢板倾斜浸液淬火中对上板面和下板面搅拌困难的难题。
钢板倾斜淬火冷却过程介质搅拌方法装置

[发明专利]制定水-空交替控时淬火冷却工艺的方法-CN201310327206.0有效
发明人：陈乃录;左训伟;戎咏华 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2013-07-30 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种制定水-空交替控时淬火冷却工艺的方法，包括：第一步、根据合金钢件性能检测部位和具体的性能要求，预测获得要求性能部位的组织构成；第二步、结合材料的过冷奥氏体等温冷却转变曲线或过冷奥氏体连续冷却转变曲线得到获得该组织的达到某一温度的最长冷却时间或最小冷却速率；第三步、将合金钢件沿截面从表面到中心划分为控制冷却速度区域和缓速降温区域；第四步、确定控制冷却速度区域水-空交替的次数和每次水冷时间与空冷时间；第五步、确定缓速降温区域水-空交替的次数和每次水冷时间与空冷时间。本发明的方法实现了合金钢件在避免开裂的前提下获得要求的性能或组织，适用于各种成分合金钢件的淬火冷却处理。
制定交替淬火冷却工艺方法

[发明专利]钢板倾斜浸液淬火冷却方法及设备-CN201310289779.9有效
发明人：陈乃录;戎咏华;左训伟;贾晓帅 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2013-07-10 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种钢板倾斜浸液淬火冷却方法及设备，该方法是将钢板板面以与液面平行的方式放置在淬火槽上方的水平放置的料架上，料架在驱动装置的驱动下以料架长度方向的一侧为转轴向下旋转某一固定角度，使钢板以该角度倾斜浸没在液体之中，其中料架的宽度大于钢板宽度一尺寸，该尺寸应能保证料架与钢板旋转某一固定角度后钢板全部被浸入液体之中。所述设备包括料架旋转驱动组件、吊绳、钢板、料架、转轴、限位桩和槽体，其中：料架旋转驱动组件设置于槽体外部，料架、转轴、限位桩设置于槽体的内部，料架与转轴和吊绳联接，料架旋转驱动组件与吊绳联接。本发明方便实现钢板以一倾斜角度浸入介质之中，从而实现减小钢板淬火畸变量的目标。
钢板倾斜浸液淬火冷却方法设备

[发明专利]一种厚壁钢管淬火冷却方法及设备-CN201210464804.8有效
发明人：陈乃录;戎咏华;左训伟;贾晓帅 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2012-11-16 - 公布日： 2013-03-13 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种厚壁钢管淬火冷却方法及设备，所述方法是将淬火冷却钢管放置在料架上，料架设置在内槽中，内槽放置在外槽之内的上部，浸液过程是通过泵将液体从外槽抽出注入设置在内槽的淬火冷却钢管两侧的喷液装置中，液体从喷液装置的面向淬火冷却钢管的喷孔喷向淬火冷却钢管，同时内槽的液面随着内槽之内液体的增加而升高，直到将淬火冷却钢管全部浸没在液体之中，实现了喷淋冷却的同时浸液冷却；所述的设备包括向淬火冷却钢管外壁喷液与浸液系统、淬火冷却钢管内壁冷却的注液系统和淬火冷却钢管内壁冷却的泄液系统。本发明在保证了淬火冷却钢管内壁和外壁在高冷却强度下得到均匀冷却，同时简化设备结构，提高设备运行可靠性。
一种钢管淬火冷却方法设备

[发明专利]一种钢板淬火冷却方法及设备-CN201210384743.4有效
发明人：陈乃录;戎咏华;左训伟;贾晓帅 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2012-10-11 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明提供一种钢板淬火冷却方法及设备，所述方法将钢板板面以与液面平行的方式放置在淬火槽上方的料架上，料架在驱动装置的驱动下以料架长度方向的一侧为转轴向下旋转一定角度，此时钢板部分浸入到液体之中，同时向淬火槽内注入液体，淬火槽中液体的液面上升直到将钢板全部浸没，从而实现钢板倾斜淬火冷却。所述设备包括淬火钢板倾斜浸液与出液系统、由外槽体向内槽体注水系统以及快速放水系统。本发明可以快速方便的实现钢板以一定倾斜角度浸入液体之中，解决了钢板水平放置浸入液体后钢板下表面大量蒸汽膜不能顺畅排出而产生上下板面冷却强度差异大的问题，同时也减小了钢板垂直方式浸入液体中的先浸液一边与后浸液一边的时间差。
一种钢板淬火冷却方法设备

[发明专利]采用狭缝喷水实现快速冷却的穿水淬火冷却装置及方法-CN201110453958.2有效
发明人：陈乃录;戎咏华;左训伟;郭正洪 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2011-12-29 - 公布日： 2012-05-02 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本发明公开一种采用狭缝喷水实现快速冷却的穿水淬火冷却装置及方法，采用狭缝喷水方式实现快速冷却的穿水冷却，即沿淬火冷却对象的轴向设置喷水狭缝的开口，喷水狭缝的数量采取沿淬火冷却对象圆周设置，通过调节喷水量、喷水压力和开启喷水狭缝的数量实现淬火对象冷却强度和冷却均匀性的调节。本发明与传统装置相比可以提供较高的冷却强度，同时对水质和过滤粒度无特殊的要求，能达到钢筋、棒料、型钢、钢轨获得马氏体、贝氏体或其混合组织所要求的冷却强度。而且，本发明装置冷却强度可发挥的范围大，可以广泛应用在获得马氏体、贝氏体或其混合组织的钢筋、棒料、型钢、钢轨上。
采用狭缝喷水实现快速冷却淬火装置方法

[发明专利]多循环淬火－分配－回火工艺-CN201110271109.5有效
发明人： 戎咏华;陈乃录 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2011-09-14 - 公布日： 2012-02-01 - 主分类号： C21D1/78 文献下载
摘要：本发明公开一种热处理技术领域的多循环淬火-分配-回火工艺，将大截面的工件沿截面从表面到心部分成多个区域，结合该工件材料的等温转变冷却曲线制定该工件的MQ-P-T工艺。通过将工件在可以实现快速冷却的介质和在可以实现缓慢冷却的介质中多次交替冷却，在每次快速冷却和缓慢冷却的交替冷却中实现Q-P-T工艺过程，在该工艺中马氏体转变与富碳残余奥氏体生成由表层逐步向内层推进。该工艺可以用于材料为各种成分的微合金化钢或合金钢的各类机械结构件、轧后直接淬火的厚板和各类大尺寸型钢的淬火冷却处理。本发明工艺的应用，实现了大尺寸工件在避免开裂的前提下显著提高强度和韧性的目标。
循环淬火分配回火工艺

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