专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种脱氯方法-CN202110757495.2在审
  • 方大伟;张秋平;张新宽;王杰广;王春明 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
  • 2021-07-05 - 2023-01-10 - B01D53/04
  • 本发明涉及一种脱氯方法,包括如下步骤:(1)将待脱氯物料通入脱氯剂床层与脱氯剂接触,于100~300℃进行吸附脱氯,得到脱氯物料,待脱氯剂床层全部穿透时,停止通入待脱氯物料,得到待生脱氯剂;(2)于100~300℃向待生脱氯剂中通入惰性气体进行吹扫,再通入含水的惰性气体进行脱氯再生,然后通入惰性气体进行干燥,得到再生脱氯剂;(3)将再生脱氯剂重新用于步骤(1)继续进行吸附脱氯。本发明采用脱氯剂实现了待脱氯物料的吸附脱氯,并能够通过采用含水的惰性气体对待生脱氯剂吹扫处理对其进行脱氯再生,从而能够实现氧化铝脱氯剂的循环利用,有效提高了脱氯剂的利用率,降低了脱氯操作成本、减少了废弃脱氯剂对环境的污染,提高了脱氯处理的效率。
  • 一种方法
  • [发明专利]一种由C9-CN202210429860.1在审
  • 刘彤;王杰广;王嘉欣;马爱增;任坚强;王春明;张新宽;董晨 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
  • 2022-04-22 - 2022-10-25 - C10G51/02
  • 公开了一种由包含C9+链烷烃的原料生产轻质芳烃的方法,包括如下步骤:1)使包含C9+链烷烃的原料在第一反应区中在氢气存在下与脱氢催化剂接触进行反应,使至少部分所述C9+链烷烃发生脱氢环化得到C9+芳烃得到包含C9+芳烃的物流;2)使步骤1)所得的包含C9+芳烃的物流在第二反应区中在氢气存在下与脱烷基催化剂接触,使至少部分所述C9+芳烃发生脱烷基反应得到轻质芳烃,其中所述脱烷基催化剂包括KL沸石和负载于其上的铂和改性金属,其中所述改性金属选自IIA族金属和稀土金属。所述方法通过将包含C9+链烷烃的原料中的C9+链烷烃在第一反应区中进行定向脱氢环化反应得到C9+芳烃,然后在第二反应区进行C9+芳烃脱烷基反应,可将C9+链烷烃高效率地转化为轻质芳烃,提高其利用价值。
  • 一种basesub
  • [发明专利]一种C5-CN201811072804.7有效
  • 董晨;任坚强;张新宽;于中伟;张秋平 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
  • 2018-09-14 - 2022-03-11 - C10G57/00
  • 一种C5‑C6轻烃异构化方法,包括如下步骤:(1)将C5‑C6轻烃通入脱异戊烷塔进行精馏,异戊烷馏分从塔顶排出,塔侧线排出的正戊烷馏分进入第一反应器进行异构化反应,C6+馏分从塔底排出,将第一反应器的排出物进行气液分离后,所得液相物料返回脱异戊烷塔;(2)将脱异戊烷塔底排出的C6+馏分送入脱异己烷塔,塔顶排出富含二甲基丁烷的馏分,塔侧线排出的富含单甲基戊烷和正己烷的馏分进入第二反应器进行异构化反应,塔底排出C7+馏分,将第二反应器的排出物进行气液分离后,所得液相物料与脱异戊烷塔底排出的C6+馏分混合后进入脱异己烷塔。该法能提高原料中烷烃的异构化率,降低C7及以上组分的裂化率,有效提高异构化产品的液收和辛烷值。
  • 一种basesub
  • [发明专利]一种逆流连续重整反应方法-CN201810743257.4有效
  • 王杰广;马爱增;任坚强;张新宽 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
  • 2018-07-09 - 2021-11-12 - C10G35/12
  • 一种逆流连续重整反应方法,包括在逆流连续重整装置中装入催化剂,将各反应器温度升至350~420℃,通入设计进料量50~75质量%的重整原料并注硫,使进料中硫含量为1.0μg/g~50μg/g,将各反应器温度升至460~480℃,当循环气中硫化氢浓度达到2.0μL/L~30μL/L时,将进料中的硫含量调至0.6~2.0μg/g,升高各反应器温度至490~510℃,待重整循环气中水含量低于50μL/L时,将重整进料中的硫含量控制为0.6~2.0μg/g,按设计量通入重整原料,继续升温,当最末一个反应器中催化剂的碳含量达到1.0~4.0质量%时,不再升高其温度,将其它各反应器温度保持或升高至稳定的重整反应温度,启动催化剂的循环再生,控制再生催化剂中的氯含量为0.8~1.05质量%。该法可有效降低末反催化剂的积碳量,使再生催化剂在逆流循环的条件下,保持较好的催化剂性能。
  • 一种逆流连续重整反应方法

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