专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]带轴向补偿功能的密封装置-CN200920187920.3无效
  • 瞿国平;李光武;刘庆松;房硕君 - 张家港市金鹰密封件厂
  • 2009-09-30 - 2010-06-16 - F16J15/16
  • 本实用新型公开了一种既可对轴向位移进行补偿,也可起到对密封室内流体密封的作用,且能使转轴与轴套之间可保持相对静止的带轴向补偿功能的密封装置,包括设置在设备上的密封壳体,设置在密封壳体一侧轴孔内的前置密封装置,设置在前置密封装置内的转轴,设置在密封壳体另一侧轴孔端口上的釜口法兰,所述的釜口法兰内设置有金属波纹管,金属波纹管内设置有机械密封装置,金属波纹管的一端与釜口法兰的内壁固定联接,金属波纹管的另一端与机械密封装置的外壁固定联接,机械密封装置设置在转轴上,机械密封装置通过预限位装置与釜口法兰相互连接。本实用新型适用于机械密封的场所。
  • 轴向补偿功能密封装置
  • [实用新型]机械密封装置的摩擦环-CN200920043048.5无效
  • 瞿国平;李光武;刘庆松;房硕君 - 张家港市金鹰密封件厂
  • 2009-06-30 - 2010-05-05 - F16J15/16
  • 本实用新型公开了一种机械密封装置的摩擦环,包括一环体,与另一环体端面相对应的环体端面上设有若干均匀分布的主槽,主槽与环体端面的内缘和外缘之间分别有一间距,相邻两主槽之间分别设置导流槽,导流槽分别与环体端面同一侧的环边相通,主槽与导流槽分别依照环体的圆心对称均匀排布,所述的各主槽底部均呈圆弧形,主槽的底部与环体的内缘相靠边,各主槽两端靠环体内缘一侧分别设置有副槽;其优点是:可对流失的流体进行二次泵送,能有效控制泄漏量;可有效提高密封端面的开启力,增强设备运行稳定性,延长使用寿命。
  • 机械密封装置摩擦
  • [发明专利]带轴向补偿功能的密封装置-CN200910185176.8有效
  • 瞿国平;李光武;刘庆松;房硕君 - 张家港市金鹰密封件厂
  • 2009-09-30 - 2010-04-14 - F16J15/16
  • 本发明公开了一种既可对轴向位移进行补偿,也可起到对密封室内流体密封的作用,且能使转轴与轴套之间可保持相对静止的带轴向补偿功能的密封装置,包括设置在设备上的密封壳体,设置在密封壳体一侧轴孔内的前置密封装置,设置在前置密封装置内的转轴,设置在密封壳体另一侧轴孔端口上的釜口法兰,所述的釜口法兰内设置有金属波纹管,金属波纹管内设置有机械密封装置,金属波纹管的一端与釜口法兰的内壁固定联接,金属波纹管的另一端与机械密封装置的外壁固定联接,机械密封装置设置在转轴上,机械密封装置通过预限位装置与釜口法兰相互连接,适用于机械密封的场所。
  • 轴向补偿功能密封装置
  • [发明专利]机械密封装置的摩擦环-CN200910032508.9有效
  • 瞿国平;李光武;刘庆松;房硕君 - 张家港市金鹰密封件厂
  • 2009-06-30 - 2009-12-16 - F16J15/16
  • 本发明公开了一种机械密封装置的摩擦环,包括一环体,与另一环体端面相对应的环体端面上设有若干均匀分布的主槽,主槽与环体端面的内缘和外缘之间分别有一间距,相邻两主槽之间分别设置导流槽,导流槽分别与环体端面同一侧的环边相通,主槽与导流槽分别依照环体的圆心对称均匀排布,所述的各主槽底部均呈圆弧形,主槽的底部与环体的内缘相靠边,各主槽两端靠环体内缘一侧分别设置有副槽;其优点是:可对流失的流体进行二次泵送,能有效控制泄漏量;可有效提高密封端面的开启力,增强设备运行稳定性,延长使用寿命。
  • 机械密封装置摩擦
  • [发明专利]大直径金属波纹管的焊接工艺-CN200710023271.9无效
  • 童汉全 - 张家港市金鹰密封件厂
  • 2007-06-14 - 2007-12-05 - B21C37/08
  • 本发明公开了一种可加工大型机械传动旋转装置中所需的大直径金属波纹管的焊接工艺,其步骤包括:根据所要焊接的金属波纹管的直径,将金属薄板落成一定长度的料坯,然后,依次经过清洗、烘干、着色探伤和成型之后,再次经过着色探伤、清洗和烘干,然后,再根据所要焊接的金属波纹管的内外径大小,通过拼焊接合的方法依次焊制内圆和外圆,焊制好的内外圆经过真空热处理之后,再焊接前后座,最后再经过真空热处理得到所需的金属波纹管。本发明主要用于金属薄板的焊接。
  • 直径金属波纹管焊接工艺

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