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[发明专利]一种具有优异吸声性能的薄膜多空腔材料-CN201910955693.2有效
发明人：徐颖;张婷颖;李国栋;张季阳 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2019-10-09 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： G10K11/162 文献下载
摘要：本发明提出一种具有优异吸声性能的薄膜多空腔材料，采用薄膜气泡填充入软质包裹材料制成；薄膜气泡的薄膜厚度小于0.1mm，紧实度为0.25～0.99。当声波辐射到薄膜多空腔材料表面，声波引起薄膜小气泡中的薄膜振动，将声传入内部小气泡空腔，小气泡空腔振动又将声能传递给下一个小气泡空腔。在传递过程中，薄膜振动，小气泡空腔振动，小气泡薄膜之间缝隙产生摩擦等，将声能转化而耗散。这种多方式的耗散声能，使其具有宽频带吸声的性质。本发明中，薄膜小气泡作为吸声材料使用，具有轻质、原材料来源广泛、成本低廉，易加工的优点；薄膜多空腔材料具有宽吸声频带和高吸声系数，与薄膜作为共振吸声材料相比，吸声性能优异，可以作为多孔材料使用，在实际降噪中有很好的应用前景。
一种具有优异吸声性能薄膜空腔材料

[发明专利]一种具有高效吸声性能的薄膜-多孔材料复合结构-CN202011570048.8在审
发明人：徐颖;张季阳;张婷颖;陈勃君 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2020-12-26 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： G10K11/162 文献下载
摘要：本发明提出一种具有高效吸声性能的薄膜‑多孔材料复合结构，由多孔材料基底和贴附固定连接在多孔材料基底一端面的薄膜组成。薄膜采用金属薄膜或柔性薄膜，多孔材料为纤维多孔材料或泡沫材料；当薄膜采用金属薄膜时，多孔材料采用纤维多孔材料，金属薄膜与多孔材料基底端面边缘固定连接。当薄膜采用柔性薄膜时，多孔材料采用泡沫材料，柔性薄膜与多孔材料基底端面采用全粘接或边缘粘接方式固定连接。本发明提出吸声材料厚度薄，使用时是目前工业使用吸声材料厚度的1/8‑1/10，具有高效的吸声性能，可以降低成本；而且将薄膜与多孔材料实现了组合，实现多孔材料结构的多样性，有效提高多孔材料的宽带吸声性能。
一种具有高效吸声性能薄膜多孔材料复合结构

[实用新型]由开孔型多孔玻璃与气囊构成的隔声耳罩-CN201820328139.2有效
发明人：林蔚东;陈颖豪;宁伟;党博;聂瑞欣;张婷颖 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2018-03-11 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： G10K11/162 文献下载
摘要：本实用新型提出一种由开孔型多孔玻璃与气囊构成的隔声耳罩，包括耳罩架体、外壳、外表装饰层和内部充填层；内部充填层固定在耳罩架体和外壳内，并通过外表装饰层封闭；所述内部充填层由开孔型多孔玻璃和充绒无骨架气囊组成；所述充绒无骨架气囊采用轻质柔性材料缝制成气囊，气囊中填充有天然羽绒。本实用新型创造性的采用开孔型多孔玻璃和充绒无骨架气囊作为内部充填材料，制备隔声效果好的轻质耳罩，在人耳敏感区域范围内，这种轻质耳罩具有良好的吸声和隔声作用。
多孔玻璃开孔型气囊无骨架气囊充填层充绒轻质本实用新型外表装饰层隔声耳罩耳罩架耳罩隔声充填材料敏感区域柔性材料天然羽绒人耳吸声填充制备封闭

[发明专利]一种由开孔型多孔玻璃与气囊构成的隔声耳罩-CN201810197921.X在审
发明人：徐颖;张旭博;张婷颖;李国栋 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2018-03-11 - 公布日： 2018-07-10 - 主分类号： G10K11/162 文献下载
摘要：本发明提出一种由开孔型多孔玻璃与气囊构成的隔声耳罩，包括耳罩架体、外壳、外表装饰层和内部充填层；内部充填层固定在耳罩架体和外壳内，并通过外表装饰层封闭；所述内部充填层由开孔型多孔玻璃和充绒无骨架气囊组成；所述充绒无骨架气囊采用轻质柔性材料缝制成气囊，气囊中填充有天然羽绒。本发明创造性的采用开孔型多孔玻璃和充绒无骨架气囊作为内部充填材料，制备隔声效果好的轻质耳罩，在人耳敏感区域范围内，这种轻质耳罩具有良好的吸声和隔声作用。
多孔玻璃开孔型气囊无骨架气囊充填层充绒轻质外表装饰层隔声耳罩耳罩架耳罩隔声充填材料敏感区域柔性材料天然羽绒人耳吸声填充制备封闭

[发明专利]一种轻质高热导率Fe‑Al基合金及其制备方法-CN201610824219.2有效
发明人：白亚平;李建平;郭永春;杨忠;张婷颖 -专利权人：西安工业大学
申请日： 2016-09-14 - 公布日： 2018-03-16 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种轻质高热导率Fe‑Al基合金及其制备方法。未来空投空运、山地高原及新型主战坦克等装甲突击装备对机动性能要求进一步提高，发动机必须动力更强、重量更轻。轻质高热导率材料技术的研究成为一个重要发展方向。本发明称取Fe粉和Al粉，与磨球一同装入抽真空并充入氩气的球磨罐中进行机械合金化球磨，Fe粉和Al粉发生固溶生成Fe（Al）固溶体，继而将石墨烯粉填入球磨罐中，且与Fe（Al）固溶体继续均匀混合，得到细小均匀的石墨烯/Fe（Al）复合粉末；将机械合金化后的石墨烯/Fe（Al）复合粉末填入石墨模具中，通过热压烧结即形成所需的块体复合材料。本发明制备过程时间短，所得产品纯度高，热导率高，且致密性好。
一种高热 fe al 合金及其制备方法