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[发明专利]粉末烧结品的制造方法-CN200580043542.6有效
发明人： 川濑欣也;中井崇 -专利权人：三菱综合材料PMG株式会社
申请日： 2005-11-14 - 公布日： 2007-11-28 - 主分类号： B22F3/02 文献下载
摘要：在粉末冶金用粉末成形中，制造品质的稳定的烧结品。连续进行如下工序：将在粉(6)中调配有固体润滑剂(8)的粉末冶金用粉末填充到成形模(1)内的填充工序；对该成形模(1)内所填充的粉末冶金用粉末进行压缩而成形压粉体(10)的压粉体成形工序；从成形模(1)取出该压粉体(10)的压粉体脱模工序；在该压粉体脱模工序后成形模(1)内再填充所述粉末冶金用粉末的所述填充工序，烧结压粉体(10)而制造烧结品。将成形模(10)的温度设定在水的沸点以上、所述固体润滑剂的熔点以下的温度区域。不会引起粉末冶金用粉末的供给不良等，能够连续成形压粉体(10)，对该压粉体(10)进行了烧结的烧结品，强度及密度大体均一，能够制造强度和密度大体均一的稳定的烧结品。
粉末烧结制造方法

[发明专利]粉末成形体的成形方法及粉末成形模具装置-CN200580006346.1有效
发明人：中井崇;川濑欣也 -专利权人：三菱综合材料株式会社
申请日： 2005-02-24 - 公布日： 2007-03-07 - 主分类号： B22F3/035 文献下载
摘要：在向形成于成形模主体(2)的成形部(1A)填充原料粉末之后，将下、上冲头(3，4)与成形部(1A)嵌合，成形粉末成形体。在填充原料粉末(M)之前，将水中溶解了相对于20℃下的100g水的溶解度为3g以上的水溶性润滑剂并使得成为均匀的相的水溶液(L)附着在成形部(1A)，然后使该水溶液(L)蒸发从而在成形部(1A)形成晶体，进而形成结晶层(B)。在成形部(1A)的周面形成致密的润滑用层(B)，不但能降低粉末成形体(A)的从成形部(1A)的拔出压力的同时，也能够提高粉末成形体(A)的密度，从而能够更稳定地连续成形。采用本发明，在成形部形成致密的润滑剂被膜，能够稳定地得到高密度的粉末成形体。
粉末成形方法模具装置

[发明专利]温成形用原料粉末及温成形方法-CN200480034685.6有效
发明人：中井崇;川濑欣也 -专利权人：三菱综合材料PMG株式会社
申请日： 2004-11-24 - 公布日： 2006-12-27 - 主分类号： B22F3/02 文献下载
摘要：提供一种在高温下流动性优异，在加压成形中具有很高的润滑性及压缩性，同时经济性也很高的温成形用原料粉末及使用该原料粉末的温成形方法，使粉末冶金的原料粉末只含有平均粒径为5μm以上100μm以下的羟基脂肪酸盐0.3质量％以上2质量％以下、优选为0.5质量％以上2质量％以下，而进行了温成形。或者，使成形模具上事先粘着平均粒径为50μm以下的羟基脂肪酸盐之后，进行了温成形。作为羟基脂肪酸盐，适合使用12－羟基硬脂酸锂。
成形原料粉末方法

[发明专利]表面致密性及表面硬度高的铁基烧结合金及其制造方法-CN200480018167.5有效
发明人： 川濑欣也;中井崇 -专利权人：三菱综合材料株式会社
申请日： 2004-06-24 - 公布日： 2006-08-02 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明提供一种表面致密性及表面硬度高的铁基烧结合金及其制造方法。本发明的表面致密性及表面硬度高的铁基烧结合金，其特征在于，在具有从表面1μm～2mm范围内的厚度的烧结合金表层部，以平均浓度包含有0.0001～1质量％的K及/或Na，或者，烧结合金表层部中的P浓度的平均值，比在位于比烧结合金表层部更内侧的烧结合金内部中的P浓度高0.01～1质量％，且烧结合金表层部中以平均浓度包含有0.0001～1质量％的K及/或Na。
表面致密硬度烧结合金及其制造方法

[发明专利]切削性优良的铁基烧结合金-CN200480006362.6有效
发明人： 川濑欣也;石井义成 -专利权人：三菱麻铁里亚尔株式会社
申请日： 2004-03-10 - 公布日： 2006-04-12 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明提供一种切削性优良的铁基烧结合金。该铁基烧结合金含有碳酸钙：0.05～3质量％或碳酸锶：0.05～3质量％。其结果是，可以获得切削性优良的铁基烧结合金。
切削优良烧结合金

[发明专利]粉末成型模具装置及粉末成型体的成型方法-CN200480005480.5无效
发明人：中井崇;川濑欣也 -专利权人：三菱麻铁里亚尔株式会社
申请日： 2004-03-26 - 公布日： 2006-03-29 - 主分类号： B30B11/00 文献下载
摘要：在贯通孔1的表面10形成表面处理层11，使得其具有比模2自身与溶液L的接触角Y更小的与溶液L的接触角X。在附着溶液L之际，提高与贯通孔10处溶液L的润湿性，使该溶液L遍及表面处理层11、进而使溶液遍及贯通孔1的整个面，通过使水蒸发，能够全面地形成结晶层。据此，在更高温下成型成为可能，而且能够稳定地得到高密度的粉末成型体。另外，将润滑剂溶解在溶剂中而使之成为均匀的相，使这样得到的溶液L附着在成型部，使该溶液L蒸发，在成型部形成晶体从而形成结晶层。
粉末成型模具装置方法

[发明专利]铁基烧结合金、铁基烧结合金零件、其制造方法、及油泵转子-CN200380108385.3有效
发明人： 川濑欣也;石井义成 -专利权人：三菱麻铁里亚尔株式会社
申请日： 2003-10-20 - 公布日： 2006-02-15 - 主分类号： C22C33/02 文献下载
摘要：通过对作为原料粉末的Fe粉末、石墨粉末、Cu合金粉末进行配比、混合、成形、烧结而制备铁基烧结合金零件，该合金零件含有Cu：0.5～7％、C：0.1～0.98％、O：0.02～0.3％，根据需要还含有Mn：0.0025～1.05％及/或Zn：0.001～0.7％，其余为Fe及不可避免的杂质。Cu合金粉末含有Fe：1～10％、O：0.2～1％、根据需要并含有Zn：0.2～10％及/或Mn：0.5～15％，其余为Cu及不可避免的杂质。
烧结合金零件制造方法油泵转子

[发明专利]粉末成形体的成形方法及粉末成形金属模装置-CN200380103491.2有效
发明人：中井崇;川濑欣也 -专利权人：三菱麻铁里亚尔株式会社
申请日： 2003-11-18 - 公布日： 2005-12-21 - 主分类号： B30B11/00 文献下载
摘要：在成形部形成致密的润滑剂的被膜，稳定地得到高密度的粉末成形体。在向形成于成形模本体(2)的成形部(1A)填充原料粉末之后，将下、上冲头(3，4)与成形部(1A)嵌合，形成粉末成形体。在填充原料粉末(M)之前，将溶剂中溶解了润滑剂并使得成为均匀相的溶液(L)附着在成形部(1A)，使该溶液(L)蒸发从而在成形部(1A)形成晶体，形成晶析层(B)。在成形部(1A)的圆周面形成致密的润滑用的层(B)，能降低粉末成形体(A)从成形部(1A)取出压力的同时，也能够提高粉末成形体(A)的密度，能够更稳定地连续成形。
粉末成形方法金属装置