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[发明专利]浓硫酸气力输送工艺-CN201910474979.9有效
发明人：靳辉;唐强;刘莹;杨金雁 -专利权人：北京凯瑞英科技有限公司;山东格瑞材料科技有限公司
申请日： 2019-06-03 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： F17D1/12 文献下载
摘要：提供了一种浓硫酸气力输送工艺，它使用浓硫酸气力输送系统，包括依次相连的浓硫酸罐车(8)、浓硫酸储罐(1)和浓硫酸缓冲罐(2)，还包括抽真空装置(5)，以及空气缓冲罐(3)及空气压缩机(6)；抽真空装置(5)与浓硫酸储罐(1)相连，在浓硫酸储罐(1)中形成负压环境，使浓硫酸从浓硫酸罐车(8)自动输送至浓硫酸储罐(1)；空气缓冲罐(3)分别与浓硫酸储罐(1)和浓硫酸缓冲罐(2)相连接，分别单独输送压缩空气至浓硫酸储罐(1)和浓硫酸缓冲罐(2)，形成正压环境使浓硫酸储罐(1)内的浓硫酸流向浓硫酸缓冲罐(2)、使浓硫酸缓冲罐(2)内的浓硫酸流向配酸点。本发明实现了浓硫酸的自动、无机泵接触输送。
硫酸气力输送工艺

[发明专利]浓硫酸气力输送系统-CN201910475008.6有效
发明人：靳辉;唐强;刘莹;杨金雁;徐培明 -专利权人：北京凯瑞英科技有限公司;山东格瑞材料科技有限公司
申请日： 2019-06-03 - 公布日： 2021-02-12 - 主分类号： F17D1/12 文献下载
摘要：提供了一种浓硫酸气力输送系统，它包括依次连通的浓硫酸罐车(8)、浓硫酸储罐(1)和浓硫酸缓冲罐(2)，还包括抽真空装置(5)，以及空气缓冲罐(3)及其连接的空气压缩机(6)；抽真空装置(5)与浓硫酸储罐(1)相连，用于在浓硫酸储罐(1)中形成负压环境，使浓硫酸从浓硫酸罐车(8)自动输送至浓硫酸储罐(1)；空气缓冲罐(3)分别与浓硫酸储罐(1)和浓硫酸缓冲罐(2)相连接，用于分别单独输送压缩空气至浓硫酸储罐(1)和浓硫酸缓冲罐(2)，形成正压环境使浓硫酸储罐(1)内的浓硫酸流向浓硫酸缓冲罐(2)、使浓硫酸缓冲罐(2)内的浓硫酸流向配酸点。本发明实现了浓硫酸的自动、无机泵接触输送。
硫酸气力输送系统

[实用新型]一种精确控制热反应温度的反应器系统-CN201921105906.4有效
发明人：唐强;刘莹;杨金雁;胡超;靳辉 -专利权人：北京凯瑞英科技有限公司;山东格瑞材料科技有限公司
申请日： 2019-07-15 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： F28F27/02 文献下载
摘要：提供了一种精确控制热反应温度的反应器系统，包括反应器(R101)，所述反应器(R101)为物料反应的容器，其外周设置有反应器夹套，反应器夹套连接有蒸汽或热水管路、冷水管路，上述两个管路与反应器夹套通路上设置有循环泵，循环泵用于将反应器夹套中的热水抽取出来进行混合循环以消除反应器中的反应热点，同时用于冷水与热水混合后再进入反应器夹套中，以消除进入反应器夹套中的热载体温度突变对设备的损害。本实用新型装置可以快速、精确地控制反应所需的温度。
一种精确控制反应温度反应器系统

[实用新型]一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的装置-CN201920138044.9有效
发明人：靳辉;唐强;姜顺波;杨金雁;刘莹 -专利权人： 山东格瑞材料科技有限公司
申请日： 2019-01-25 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： C11B13/02 文献下载
摘要：提供了一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的装置，包括：抽滤罐，反应器，沉降罐，缓冲罐、循环油罐、酸液循环泵、加热器，循环油泵、酸化油罐，原料泵、原料罐、配酸罐、排酸泵；反应器设置有酸液进料口、皂脚进料口、上出料口和下出料口；原料罐经原料泵连接至加热器，加热器与反应器的皂脚进料口连接；反应器的上出料口连接沉降罐，下出料口连接抽滤罐；自吸缓冲罐经自吸管与沉降罐底部连接，并经酸液循环泵连接至反应器的酸液进料口；沉降罐设有连接循环油罐的溢流口，循环油罐连接循环油泵，循环油泵分别连接至加热器和酸化油罐；配酸罐和抽滤罐连接至排酸泵，排酸泵连接至反应器的酸液进料口。
一种连续生产酸化硫酸钠晶体装置

[发明专利]一种精确控制热反应温度的反应器系统和工艺-CN201910634290.8在审
发明人：唐强;刘莹;杨金雁;胡超;靳辉 -专利权人：北京凯瑞英科技有限公司;山东格瑞材料科技有限公司
申请日： 2019-07-15 - 公布日： 2019-09-24 - 主分类号： F28F27/02 文献下载
摘要：提供了一种精确控制热反应温度的反应器系统和工艺，反应器系统它包括反应器(R101)，所述反应器(R101)为物料反应的容器，其外周设置有反应器夹套，反应器夹套连接有蒸汽或热水管路、冷水管路，上述两个管路与反应器夹套通路上设置有循环泵，循环泵用于将反应器夹套中的热水抽取出来进行混合循环以消除反应器中的反应热点，同时用于冷水与热水混合后再进入反应器夹套中，以消除进入反应器夹套中的热载体温度突变对设备的损害。本发明装置可以快速、精确地控制反应所需的温度。
反应器夹套反应器系统反应器热反应循环泵混合循环冷水管路热水管路热水混合物料反应对设备热载体蒸汽突变抽取损害

[发明专利]由硫酸氢甲酯催化制备生物柴油的方法-CN201910474980.1在审
发明人：靳辉;唐强;刘莹;姜顺波;胡超 -专利权人：北京凯瑞英科技有限公司;山东格瑞材料科技有限公司
申请日： 2019-06-03 - 公布日： 2019-09-10 - 主分类号： C10G3/00 文献下载
摘要：提供了一种由硫酸氢甲酯催化制备生物柴油的方法，将预处理除去水分和杂质的脂肪酸原料与脂肪醇按照一定的比例混合，加入一定比例的硫酸氢甲酯催化剂，在反应温度150～200℃下进行酯化反应，将所得酯化反应产物在温度200‑300℃、真空度80‑95KPa下进行减压精馏分离得到生物柴油。本发明方法将硫酸氢甲酯催化剂应用于生物柴油的制备工艺中，避免了硫酸催化剂的使用，不仅降低设备腐蚀性，同时硫酸氢甲酯还能与生成的部分水反应，生成硫酸和甲醇，有利于酯化反应的正向进行，提高生物柴油产品的收率。
硫酸氢甲酯制备生物柴油生物柴油酯化反应催化预处理生物柴油产品酯化反应产物催化剂应用硫酸催化剂脂肪酸原料减压精馏降低设备制备工艺水反应脂肪醇甲醇收率正向催化剂硫酸

[发明专利]精制盐酸羟胺产品的方法和设备-CN201910475007.1在审
发明人：靳辉;唐强;胡超;徐培明;刘莹 -专利权人：北京凯瑞英科技有限公司;山东格瑞材料科技有限公司
申请日： 2019-06-03 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： C01B21/14 文献下载
摘要：提供了一种精制盐酸羟胺产品的方法：在温度10℃～30℃下，将盐酸羟胺粗品溶于1‑2倍盐酸羟胺粗品质量的丙酮中，搅拌30min，真空抽滤，得到片状的一级洗涤盐酸羟胺湿晶体；将所得到的一级洗涤盐酸羟胺晶体溶于1‑2倍盐酸羟胺粗品质量的醇类溶剂中，搅拌30min，真空抽滤，得到纯白色片状的二级盐酸羟胺湿晶体，然后将二级盐酸羟胺湿晶体在60‑110℃下烘干，得到纯白色的盐酸羟胺晶体产品；一级和二级洗涤后的显黄色的滤液通过蒸馏分别得到丙酮和醇类溶剂，将上述丙酮和醇类溶剂回收继续用于一级洗涤器和二级洗涤器中，实现循环利用。本发明能实现盐酸羟胺的纯度达99.0％以上，收率达95％以上。
盐酸羟胺醇类溶剂湿晶体丙酮粗品一级洗涤真空抽滤纯白色洗涤器精制方法和设备二级洗涤晶体产品循环利用蒸馏烘干收率回收

[发明专利]一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的装置-CN201910074008.5在审
发明人：靳辉;唐强;姜顺波;杨金雁;刘莹 -专利权人： 山东格瑞材料科技有限公司
申请日： 2019-01-25 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： C11B13/02 文献下载
摘要：提供了一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的装置，包括：抽滤罐，反应器，沉降罐，缓冲罐、循环油罐、酸液循环泵、加热器，循环油泵、酸化油罐，原料泵、原料罐、配酸罐、排酸泵；反应器设置有酸液进料口、皂脚进料口、上出料口和下出料口；原料罐经原料泵连接至加热器，加热器与反应器的皂脚进料口连接；反应器的上出料口连接沉降罐，下出料口连接抽滤罐；自吸缓冲罐经自吸管与沉降罐底部连接，并经酸液循环泵连接至反应器的酸液进料口；沉降罐设有连接循环油罐的溢流口，循环油罐连接循环油泵，循环油泵分别连接至加热器和酸化油罐；配酸罐和抽滤罐连接至排酸泵，排酸泵连接至反应器的酸液进料口。
反应器油罐加热器沉降罐皂脚酸液进料口循环油泵抽滤罐排酸硫酸钠晶体上出料口下出料口缓冲罐进料口酸化油循环泵原料泵原料罐副产酸罐酸化酸液底部连接装置提供泵连接溢流口自吸管自吸

[发明专利]一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的工艺-CN201910074339.9在审
发明人：靳辉;唐强;姜顺波 -专利权人： 山东格瑞材料科技有限公司
申请日： 2019-01-25 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： C11B13/02 文献下载
摘要：提供了一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的工艺，包括：a)向反应器内加入硫酸和皂脚原料，使两者充分混合反应；b)将反应器内的上层油性反应产物转移至沉降器进行沉降分层；c)将沉降器中的上层酸化油全部送至皂脚原料的进料管道与皂脚原料一起作为反应原料被送入反应器；或者一部分作为产品收集至酸化油容器，另一部分送至皂脚原料的进料管道与皂脚原料一起作为反应原料被送入反应器；d)将沉降器中的下层含硫酸水性溶液作为硫酸原料的一部分送至反应器；e)将反应器内的下层含硫酸钠晶体的悬浮液转移出反应器，经真空抽滤获得副产品硫酸钠晶体。本发明实现了酸液的连续循环使用，高转化率获得酸化油同时获得了硫酸钠晶体。
反应器皂脚酸化油硫酸钠晶体沉降器反应原料进料管道副产硫酸下层送入反应产物转移副产品硫酸钠上层产品收集沉降分层充分混合高转化率连续循环硫酸原料水性溶液真空抽滤悬浮液油性酸液

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