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- [实用新型]固体粉料灌装设备-CN201620182204.6有效
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于宗杰;李春信
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山东新华隆信化工有限公司
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2016-03-10
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2016-08-10
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B65B63/00
- 一种固体粉料灌装设备，包括：内部设有密封容腔的用于储存粉料产品的储料罐、通过滑动装置沿储料罐上下移动的滑块、设置于滑块下端的喷嘴、内部设有圆形密封容腔的沉积室、设置于沉积室顶部且沿圆形密封容腔切线方向设置的出气口、设置于沉积室外侧端上方的排气口以及设置于沉积室底部的排料口，喷嘴喷出的高压气流将储料罐内的细粉料吹动并经排料管输入至沉积室，而大颗粒粘接的粉料不能被气流吹动，从而实现了大颗粒粉料的筛选。由于出气口沿圆形密封容腔切线方向设置，因此带有粉料的气流在沉积室中产生旋流，气流在旋流过程中重量重的粉料沉积在沉积室底部，而气体通过过滤网过滤后排出。沉积的粉料可以通过排料口进行装袋。
- 固体灌装设备
- [实用新型]化工产品粉碎机-CN201620182205.0有效
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于宗杰;李春信
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山东新华隆信化工有限公司
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2016-03-10
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2016-07-27
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B02C18/10
- 一种化工产品粉碎机，包括：机架、设置于机架内的密闭的研磨腔、竖直转动安装于研磨腔内的转轴、用于驱动转轴转动的驱动装置、倾斜安装于机架上且与研磨腔相连通的进料槽、设置于研磨腔下端的落料口、安装于落料口中的电控阀以及设置于机架底部的出料口。通过进料槽将生产出的粘接成块的物料加入机架内的研磨腔中，驱动装置驱动转轴转动，从而使各个叶片高速在研磨腔中旋转，由于叶片两侧设置有粉碎刀，因此可以将成块的物料进行粉碎，而弯钩状的翻料钩可以将研磨腔底部的物料挑起，使其反复被粉碎刀粉碎，因此有效提高了粉碎效果，使粉碎后的粉末更加细腻，当粉碎完成轴，电控阀打开粉末状的物料从落料口处落下并最终通过排料口排出。
- 化工产品粉碎机
- [实用新型]化工液体原料保温装置-CN201620182202.7有效
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于宗杰;李春信
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山东新华隆信化工有限公司
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2016-03-10
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2016-07-27
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F24H7/04
- 一种化工液体原料保温装置，包括：用于储存导热油的油箱、内部设有密封容腔的换热箱、设置于密封容腔内的螺旋形的换热管、设置于密封容腔内且位于换热管正上方的喷头、设置于油箱内的电加热器以及用于储存液体原料的储液桶，电加热器将油箱中的导热油加热，油泵将加热后的导热油通过喷头喷射到换热箱中的换热管上，泵左右通过进液管将储液桶中的液体原料泵入换热管中也喷头喷出的导热油进行换热，从而实现了加热液体原料的目的，由于液体原料与热源不直接接触，因此有效避免了热源温度过高导致液体原料变质的情况发生，提高了生产效率。
- 化工液体原料保温装置
- [实用新型]反应釜搅拌系统-CN201620182197.X有效
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于宗杰;李春信
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山东新华隆信化工有限公司
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2016-03-10
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2016-07-27
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B01J19/18
- 一种反应釜搅拌系统，包括：罐体、设置于罐体上端的支架、安装于与支架上的减速机、与减速机传动连接的电机、转动安装于罐体中的套管、竖直插装于套管中且与减速机的输出轴传动连接的转轴Ⅰ、分别对称安装于套管两侧的U形框架以及通过水平设置的转轴Ⅱ转动安装于U形框架内的转板，转轴Ⅰ下端设置有锥齿轮Ⅰ，转轴Ⅱ的内侧端设置有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ相啮合。电机转动时，其通过减速机减速放大扭矩后驱动转轴Ⅰ转动，其同时驱动套管带动U形框架转动，转轴Ⅰ通过啮合的锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ带动转板在围绕转轴Ⅰ公转的同时产生自转效果，因此罐体内的原料在反应时混合更加均匀，提高了反应产物的质量。
- 反应搅拌系统
- [实用新型]反应釜加料装置-CN201620182196.5有效
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于宗杰;李春信
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山东新华隆信化工有限公司
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2016-03-10
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2016-07-27
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B01J4/00
- 一种反应釜加料装置，包括：行走底盘、分别设置于行走底盘下端四个边角的万向轮、竖直设置于行走底盘上的立柱、滑动安装于立柱上的滑块、驱动滑块沿立柱上下运动的纵移装置、水平设置于滑块上的齿条以及滑动安装于齿条上的储料桶，使用时通过推动行走底盘使其移动至反应附近，纵移装置驱动滑块上升，储料箱通过横移装置横向移动至反应釜的正上方，电机Ⅰ转动通过转轴驱动齿轮Ⅰ转动，由于储料箱中的粉料先进入齿轮Ⅰ的轮齿之间的缝隙中，转动的齿轮Ⅰ将逐渐将粉料送入封闭罩内，最终粉料通过落料口落入反应釜内，由于粉料是被齿轮Ⅰ逐渐拨动送料的，因此有效避免了扬尘的发生，改善了车间内的环境。
- 反应加料装置
- [实用新型]一种摇摆反应釜-CN201620182199.9有效
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于宗杰;李春信
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山东新华隆信化工有限公司
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2016-03-10
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2016-07-27
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B01J19/28
- 一种摇摆反应釜，包括：底座、反应釜罐体、设置于反应釜罐体上端且沿圆周方向均布设置的4个配重块以及连接于每个配重块的配重块驱动机构，反应釜罐体下端为球头结构，底座上设置有与球头结构相匹配的球形凹槽，反应釜罐体转动安装于球形凹槽中，每个配重块驱动机构驱动相应的配重块在反应釜罐体中心处到反应釜罐体外侧端往复运动。配重块驱动机构通过驱动配重块从反应釜罐体内侧和外侧移动可以改变反应釜罐体的重心，从而使反应釜罐体在底座上来回摇摆，从而实现反应釜在反应过程中内部的原料不断的搅动，从而提高了反应效率和物料的使用率，节省了成本。
- 一种摇摆反应
- [实用新型]反应釜混料装置-CN201620182194.6有效
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于宗杰;李春信
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山东新华隆信化工有限公司
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2016-03-10
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2016-07-27
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B01J19/18
- 一种反应釜混料装置，包括：若干用于输送物料的链板输送机、吊装于链板输送机下方的上端开口的筒体、设置于筒体下方的落料口、设置于筒体内的电机以及纵向安装于电机输出轴上的若干圆弧形的叶片，叶片的外侧端与筒体的内壁相接触，筒体下端呈倒圆锥形，落料口下方设置有挡板，挡板通过挡板驱动机构驱动其将落料口呈封闭或开启状态。各个链板输送机将多种物料加入到筒体中，电机驱动叶片转动，转动的叶片可以充分将筒体中的多种物料搅拌混合均匀，混合均匀后，挡板驱动机构驱动挡板打开，由于筒体下端为倒圆锥形，因此混合后的物料可以顺利从落料口处落入反应釜中，从而提高了进入反应釜的多种物料的混合均匀性，提高了反应效率和反应产物的质量。
- 反应釜混料装置
- [发明专利]以水杨酸钠溶液精制处理生产水杨酸的方法-CN200710113040.7无效
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韩志刚
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山东新华隆信化工有限公司
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2007-10-09
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2008-03-19
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C07C65/10
- 以水杨酸钠溶液精制处理生产水杨酸的方法，所述水杨酸钠溶液是苯酚、液碱为原料反应生成苯酚钠，经过干燥后与二氧化碳反应生成水杨酸钠，加水溶解得到的，其特征在于包括如下步骤：(1)调pH值：将质量浓度为20～40％的水杨酸钠溶液加温至50～75℃，调pH值4～6。(2)保温：加入活性炭在50～75℃温度条件下保温2～4小时。(3)过滤：将上述溶液过滤，待滤液澄清时加入保险粉，5～20分钟后将滤液过滤至酸析罐中。(4)在酸析罐中用硫酸调pH值1～2.5析出水杨酸，经过降温、过滤、洗涤、干燥后得含量99.3％以上纯品。本发明生产工艺过程简单便于操作；污染少；原料消耗少；产品纯度高，便于工业化生产。
- 水杨酸溶液精制处理生产方法
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