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[发明专利]铝电解槽用复合泥浆及其生产方法-CN200610151968.X无效
发明人：李玉怀;郭法军;许颖君;林月珍;刘良永;贾宪忠;任庆祥 -专利权人： 山东八三特种耐火材料厂
申请日： 2006-09-04 - 公布日： 2007-03-21 - 主分类号： C04B26/02 文献下载
摘要：本发明铝电解槽用的复合泥浆是由混合粉料和混合粘合剂溶液组成，混合粉料组成为：sic1、sic2、鳞片石墨、工业硅粉、粘土细粉，而且粒度要求严；混合粘合剂溶液组成为：耐火材料专用酚醛树脂、环氧树脂及其固化剂和工业酒精。由此制成的铝电解槽用的复合泥浆涂在炭块与氮化硅结合碳化硅板之间接缝中，粘结强度大，抗氧化，抗电解质浸蚀性能强，导热性能好，能够较好地抵抗铝电解质的侵蚀和空气氧化；能在常温固化，容易施工，提高了电解槽使用寿命，降低能耗，提高生产率；复合粘结技术既满足了氮化硅结合碳化硅制品作为侧壁材料显示出的优良性能，又不至于过多提高制造费用，综合效益显著。
电解槽复合泥浆及其生产方法

[实用新型]捣固成型机-CN200620079868.6无效
发明人：李应征;任庆祥;张允刚 -专利权人： 山东八三特种耐火材料厂
申请日： 2006-01-05 - 公布日： 2007-02-14 - 主分类号： B28B21/12 文献下载
摘要：本实用新型捣固成型机它由支撑架、捣打器组成，其特征在于：它还设有布料器、平口器、模具以及翻转器；布料器位于旋转工作台上面的模芯的上面，布料器以定位套筒为中心，外壳为边框，中间由至少2根支承架固定连接成框形布料器，渐开线挡板内端与定位套筒固定连接，渐开线挡板外端与外壳上的出料口连接。其优点很多：一是生产过程自动化，生产中布料和捣固连续进行，一次开机即可完成制品生产全过程，克服了制品断层现象，生产效率、产品质量、工作条件优于其他设备和方法；二是产品外形美观、质量可靠：制品光滑美观，密度均匀；产品密度达到2.7Kg/Cm²。三是提高效率，改善工作环境：以生产SiC管为例2人操作，班产12件，且劳动强度低，比油压机生产提高3倍；四是比油压生产节约大量能源。
成型

[发明专利]捣固成型装置-CN200610042150.4无效
发明人：李应征;任庆祥;张允刚 -专利权人： 山东八三特种耐火材料厂
申请日： 2006-01-05 - 公布日： 2006-06-28 - 主分类号： B28B3/02 文献下载
摘要：本发明捣固成型装置它由支撑架、捣打器组成，其特征在于：它还设有布料器、平口器、模具以及翻转器；布料器位于旋转工作台上面的模芯的上面，布料器以定位套筒为中心，外壳为边框，中间由至少2根支承架固定连接成框形布料器，渐开线挡板内端与定位套筒固定连接，渐开线挡板外端与外壳上的出料口连接。其优点很多：一是生产过程自动化，生产中布料和捣固连续进行，一次开机即可完成制品生产全过程，克服了制品断层现象，生产效率、产品质量、工作条件优于其他设备和方法；二是产品外形美观、质量可靠：制品光滑美观，密度均匀；产品密度达到2.7kg/cm²。三是提高效率，改善工作环境：以生产SiC管为例2人操作，班产12件，且劳动强度低，比油压机生产提高3倍；四是比油压生产节约大量能源。
成型装置

[发明专利]铝电解槽用复合泥浆及其制备方法-CN200510044581.X无效
发明人：李玉怀;郭法军;林月珍;刘良永;贾宪忠;付汝岩;任庆祥 -专利权人： 山东八三特种耐火材料厂
申请日： 2005-09-12 - 公布日： 2006-04-26 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明铝电解槽用的复合泥浆是由粉料：sic1^#、sic2^#、鳞片石墨、工业硅粉、粘土细粉；粘合剂溶液：耐火材料专用酚醛树脂及工业酒精；固化剂溶液：耐火材料专用酚醛树脂的专用固化剂、工业酒精制作而成的；此铝电解槽用的复合泥浆涂在炭块与氮化硅结合碳化硅板之间接缝中，粘结强度大，抗氧化，抗电解质浸蚀性能强，导热性能好，能够较好地抵抗铝电解质的侵蚀和空气氧化；能在常温固化，容易施工，提高了电解槽使用寿命，降低能耗，提高生产率；复合粘结技术既满足了氮化硅结合碳化硅制品作为侧壁材料显示出的优良性能，又不至于过多提高制造费用，其优良的结构特点得到了国际国内铝电解研究专家和铝电解行业人士的广泛关注，在国内外几十家电解铝厂上千台电解铝槽上试用获得成功，综合效益显著。
电解槽复合泥浆及其制备方法

[发明专利]炉底辊石墨碳套及其浸渍处理方法和专用设备-CN200410024261.3无效
发明人：郝尚宝;任庆祥;孙启振;李海涛;林月珍;李同庆;纪国胜;孙志文;郭法军;费传庆 -专利权人： 山东八三特种耐火材料厂
申请日： 2004-06-10 - 公布日： 2005-02-23 - 主分类号： C04B35/52 文献下载
摘要：本发明炉底辊石墨碳套由煅烧焦粉、结合剂、附加焦料所组成的原料，经过配料、混捏、压型、焙烧、高压浸渍、石墨化、机加工成型、化学处理、高温处理工序而成；该配方生产的毛坯，体积密度大，电阻率降低、气孔小且分布均匀，特别是铁钙元素的降低，大大提高石墨碳套的抗氧化性能。化学处理阶段所选浸渍剂为金属磷酸盐，如磷酸二氢铝、磷酸二氢镁等；金属磷酸盐在高温下转化成一系到的偏磷酸盐、焦磷酸盐等，它们在堵塞石墨碳套基体气孔的同时还能在基体气孔内壁形成一层粘性保护膜，将O₂－H₂O等反应气体与基体石墨隔开，从而达到提高抗氧化性能的目的，使石墨碳套的使用温度提高到1050℃。经磷酸盐处理的石墨碳套的硬度比用铬酸处理的高，因而耐磨性能大大提高，满足了硅钢片热处理炉好温度区段的需要。
炉底辊石墨及其浸渍处理方法专用设备