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[实用新型]一种高纯丙烯酸异辛酯精馏装置-CN202220649684.8有效
发明人：屠亚;芮毅;吕学杰;邓启龙;关文路;王军 -专利权人：卫星化学股份有限公司
申请日： 2022-03-23 - 公布日： 2022-12-13 - 主分类号： B01D3/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高纯丙烯酸异辛酯精馏装置，旨在解决行业使用的精馏塔大多为普通穿流塔板，分离效率及操作弹性较差，产品精馏后含有杂质含量与种类均较多的问题，包括精馏塔体，精馏塔体的上下部分别设有用于丙烯酸异辛酯物料输入的进液口和用于气体/蒸汽输入的进气口，且精馏塔体的最底端设有排液口，所述精馏塔体的内壁面等距设有若干个定位台阶，且定位台阶上卡接有用于丙烯酸异辛酯物料精馏的筛孔塔板件；所述筛孔塔板件包括接触于定位台阶上端面的环形塔板圈，环形塔板圈的内壁面对称设有两个相互组合的筛孔塔板片。本实用新型尤其适用于丙烯酸异辛酯的高纯度精馏，具有较高的社会使用价值和应用前景。
一种高纯丙烯酸异辛酯精馏装置

[实用新型]一种用于丙烯酸尾气余热回收装置-CN202220742720.5有效
发明人：邓启龙;芮毅;屠亚;吕学杰;王军;蒋浩 -专利权人：卫星化学股份有限公司
申请日： 2022-03-30 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： F23J15/06 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种用于丙烯酸尾气余热回收装置，包括蒸汽发生器、连接蒸汽发生器上下两侧的上导管和下导管，所述蒸汽发生器的上下两端分别设有上盖罩和下盖罩，所述蒸汽发生器包括外壳体和设于外壳体内的内层管道，所述外壳体的外两侧设有螺旋式翅片管换热管，所述一侧的翅片管换热管连接有补水管，另一侧的翅片管换热管连接有产汽管。本实用新型采用螺旋式翅片管换热管，强化传热，减少换热管数量，减少催化焚烧后的尾气阻力；所述与补水管连接的翅片管换热管的总体高度低于与产汽管连接的翅片管换热管的总体高度，能够有效提升蒸汽发生器受热面内部蒸汽水自动循环能力；所述增加的气动插板阀增加流通性，不会造成卡阻，便于控制，加大余热。
一种用于丙烯酸尾气余热回收装置

[实用新型]一种丙烯酸生产用熔盐泄漏实时监测装置-CN202220850633.1有效
发明人：崔耀森;沈春华;俞卫祥;蒋浩;芮毅;屠亚;许莎婕;帅昌辉 -专利权人：卫星化学股份有限公司
申请日： 2022-04-13 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： B01J8/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种丙烯酸生产用熔盐泄漏实时监测装置，旨在解决现有的熔盐泄漏监测方式为通过人工采样分析来判断是否有熔盐泄漏，但存在滞后性，往往泄漏发生一段时间以后才能发现，无法及时处理的问题，包括用于处理丙烯酸反应气的第一反应器和第二反应器，所述第一反应器的输入端上安装有用于反应气输入的反应气进管，且第一反应器的输出端通过连接管与第二反应器的输入端相连接，第二反应器的输出端上安装有用于反应气输出的反应气输出管；所述连接管和反应气输出管上均安装有用于检测泄漏熔盐在高温下反应产生的氮氧化物的实时监测机构。本实用新型尤其适用于丙烯酸的安全生产，具有较高的社会使用价值和应用前景。
一种丙烯酸生产用熔盐泄漏实时监测装置

[发明专利]一种半连续化丙烯酸及酯重组分回收工艺-CN202210287489.X在审
发明人：曹丰;舒畅;芮毅;屠亚;吕学杰;王军;蒋浩 -专利权人：卫星化学股份有限公司
申请日： 2022-03-23 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： C07C67/333 文献下载
摘要：本发明提供一种半连续化丙烯酸及酯重组分回收工艺，涉及化工组分回收技术领域。所述丙烯酸及酯重组分回收工艺主要包括将原料与催化剂和阻聚剂混合后置于裂解釜裂解，并在裂解回收过程中对裂解产物的浓度进行检测，根据检测结果补充催化剂，后对回收产物进行回蒸提升纯度，达到良好回收效果和效率。本发明克服了现有技术的不足，采用半连续的生产工艺，降低能耗，减少催化剂用量，改善回收的半成品质量。
一种连续丙烯酸组分回收工艺

[发明专利]一种绿色环保型化合物在丙烯酸生产过程中的应用-CN202210383448.0在审
发明人：吕学杰;芮毅;邓启龙;曹丰;屠亚;林俊明;许莎婕;蒋浩 -专利权人：卫星化学股份有限公司
申请日： 2022-04-13 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： C07C51/42 文献下载
摘要：本发明提供一种绿色环保型化合物在丙烯酸生产过程中的应用，涉及丙烯酸生产加工技术领域。所述绿色环保型化合物为烃基取代醌亚甲基类化合物，具体为醌亚甲基‑2，6‑二叔丁基酮，其主要在丙烯酸的上产过程中代替传统聚阻剂混合其它聚阻成分形成新的聚阻剂进行使用。本发明克服了现有技术的不足，采用烃基取代醌亚甲基类化合物作为主要聚阻成分混合其余聚阻成分，在丙烯酸生产过程中加入至C‑210、C‑220塔中，有效提升聚阻效果的同时，减少用量，降低成本。
一种绿色环保化合物丙烯酸生产过程中的应用

[实用新型]一种用于丙烯酸乙酯萃取液的收集缓冲系统-CN202022221174.4有效
发明人：屠亚;崔耀森;关文路;许青山 -专利权人：浙江卫星石化股份有限公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2021-06-15 - 主分类号： B01D17/025 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于丙烯酸乙酯萃取液的收集缓冲系统，所述收集缓冲系统主要包括萃取塔、缓冲罐、进料调节阀、出料调节阀、出料泵；所述萃取塔底部的出料口经进料调节阀连接至所述缓冲罐的进料口，所述缓冲罐分别设有丙烯酸乙酯出料口和萃取液出料口，所述丙烯酸乙酯出料口连接至丙烯酸乙酯收集装置，所述萃取液出料口经出料泵、出料调节阀连接至乙醇回收塔。本实用新型提供的一种用于丙烯酸乙酯萃取液的收集缓冲系统，具有缓冲系统组件简单，可提高萃取塔萃取效果、稳定精馏工段进料量、有效分离丙烯酸乙酯等优势。
一种用于丙烯酸萃取收集缓冲系统

[实用新型]一种丙烯酸生产过程中的冷却装置-CN201922390639.6有效
发明人：王军;高军;吕学杰;邓启龙;崔耀森;宋邦富;屠亚;芮毅;俞卫祥 -专利权人：浙江卫星石化股份有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： F22B33/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种丙烯酸生产过程中的冷却装置，属于化工设备领域。第一氧化反应器底部的出料口连接至第二氧化反应器；第一氧化反应器包括上部和下部，上部为催化氧化部，下部为冷却部；冷却部由上至下依次包括冷却器、支撑架、除沫器，冷却器上设有冷却器进水口和冷却器出水口；底部的出料口上设有气体分布器；冷却器进水口和冷却器出水口分别连接至闪蒸器进行换热。本实用新型具有换热面积大、冷却效果好、结构简单、物料结碳少、温度控制稳定等优势。
一种丙烯酸生产过程中的冷却装置

[发明专利]一种低阻聚剂的丙烯酸酯合成方法-CN201911393924.1在审
发明人：王军;高军;吕学杰;邓启龙;徐启林;曹丰;屠亚;俞卫祥 -专利权人：浙江卫星石化股份有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-04-17 - 主分类号： C07C69/54 文献下载
摘要：本发明公开了一种低阻聚剂的丙烯酸酯合成方法，在至少一种阻聚剂存在下，以丙烯酸或甲基丙烯酸和相应的醇为原料，在酸性催化剂的作用下直接酯化合成相应的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，反应过程中向反应器内通入空气，将反应生成的水带出反应器；反应一段时间后，酯化反应液过滤除去催化剂，经碱洗和水洗得到产品丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；所述阻聚剂为复配阻聚剂，所述复配阻聚剂包括钴肟氟化硼配合物和酚类化合物。本发明通过采用复配型阻聚剂，可将阻聚剂的用量降低至5～20ppm，且对反应器内的含氧量高低没有要求，适于工业化生产应用，可满足客户对于低阻聚剂含量的丙烯酸酯类产品需求，减少了后续除阻聚剂的步骤。
一种低阻聚剂丙烯酸酯合成方法

[发明专利]一种丙烯酸生产过程中的冷却装置及其冷却方法-CN201911372125.6在审
发明人：王军;高军;吕学杰;邓启龙;崔耀森;宋邦富;屠亚;芮毅;俞卫祥 -专利权人：浙江卫星石化股份有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： F22B33/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种丙烯酸生产过程中的冷却装置及其冷却方法，属于化工设备领域。第一氧化反应器底部的出料口连接至第二氧化反应器；第一氧化反应器包括上部和下部，上部为催化氧化部，下部为冷却部；冷却部由上至下依次包括冷却器、支撑架、除沫器，冷却器上设有冷却器进水口和冷却器出水口；底部的出料口上设有气体分布器；冷却器进水口和冷却器出水口分别连接至闪蒸器进行换热。冷却方法包括，以丙烯醛为主的反应混合气的温度为320～340℃，向下流动至冷却部，经冷却器交换热量后，降低至220～240℃，经除沫器除沫，再经过气体分布器输送至第二氧化反应器。本发明具有换热面积大、冷却效果好、结构简单、物料结碳少、温度控制稳定等优势。
一种丙烯酸生产过程中的冷却装置及其方法

[发明专利]一种丙烯酸丁酯粗产品的纯化方法-CN201510170921.7有效
发明人：张兴兴;范昌海;贾红军;陈玉丰;杨卫东;向永前;屠亚 -专利权人：平湖石化有限责任公司
申请日： 2015-04-13 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： C07C69/54 文献下载
摘要：本发明公开了一种丙烯酸丁酯粗产品的纯化方法，以水作萃取剂，将丙烯酸丁酯粗产品进行连续逆流萃取，含丙烯酸丁酯粗产品的萃余有机相与液碱在静态混合器中充分混合进行中和反应，排出析出的盐类，再除去杂质、轻组分及重组分，最终得到纯度99.6％以上的丙烯酸丁酯。本发明的纯化工艺简单，丙烯酸丁酯纯度高，一次收率可达98.5％以上，与传统工艺相比，平均生产一吨丙烯酸丁酯产品节省了20％的液碱，同时将中和洗涤环节对提纯系统的影响降低至最小，具有显著的实用性及经济效益，易于大规模工业化生产。
一种丙烯酸丁酯粗产品纯化方法

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