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[发明专利]一种脱除催化裂化油浆中催化剂颗粒的方法-CN202011316617.6在审
发明人：刘东;张博;宋贤妮;张浩然;柴鲁宁;王路海;郭爱军;曹玉亭;娄斌;杨行 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司;中国石油大学（华东）
申请日： 2020-11-20 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： C10G53/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种脱除催化裂化油浆中催化剂颗粒的方法，包括以下步骤：S1、将催化裂化油浆进行预热得到热催化裂化油浆；S2、将絮凝剂和增重剂加入溶剂水中制得沉降助剂，将所述沉降助剂预热后加入所述热催化裂化油浆中混合，经剪切使其乳化，得到乳化油浆；S3、所述乳化油浆继续在110‑200℃，压力0.2‑1.3MPa的条件下进行静态沉降分离，将分离出来的催化剂颗粒和水的混合物排出。本发明方法借助加温加压辅助处理，减少了沉降助剂的种类，大大降低了使用沉降助剂的经济和人力成本；该方法适用于各种不同性质的油浆，投资小，操作成本低，脱除率高，可使催化油浆中的灰分降低到0.005wt.％以下。
一种脱除催化裂化油浆中催化剂颗粒方法

[发明专利]一种高浓度高聚合度聚乙烯醇废水的联合降解处理方法-CN201911283038.3有效
发明人：张旭;张军华;宋贤妮;江文阳;马蒙;刘中锋;铁英;周胜明;李俊雄 -专利权人：湖南桃花江核电有限公司;四川大学
申请日： 2019-12-13 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： C02F1/72 文献下载
摘要：本发明提供一种高浓度高聚合度聚乙烯醇废水的联合降解处理方法，该联合降解方法采用预氧化‑催化氧化两段氧化法联合，首先通过预氧化阶段将废水中聚乙烯醇聚合度降低至200以下，然后将废水中超低聚合度高浓度的聚乙烯醇进一步通过催化氧化降解，从而达到最佳的降解处理效果。该联合降解处理方法主要针对聚合度至少为500、浓度为10wt.％～45wt.％、聚乙烯醇完全溶解的废水进行降解处理，在短时间内将上述废水的COD值降低至100mg/L以下，COD值去除率高达99.95％；并且该联合降解处理方法成本较低，适于推广使用。
一种浓度聚合聚乙烯醇废水联合降解处理方法

[发明专利]一种聚合度为20~300聚乙烯醇的高效制备方法-CN202010709867.X有效
发明人：张军华;宋贤妮;赵小海 -专利权人：四川大学
申请日： 2020-07-22 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： C08F16/06 文献下载
摘要：本发明提供一种聚合度为20～300聚乙烯醇的高效制备方法，该制备方法是将聚合度至少为500的聚乙烯醇，配制为浓度至少为2.5wt.％、完全溶解的水溶液，然后加入强氧化剂，搅拌反应，得到氧化处理后的溶液A，再将所得溶液A加入至有机试剂中沉淀分离干燥即得聚合度为20～300、黏度不高于4.65mPa·S的聚乙烯醇。本发明制备方法通过中高聚合度PVA与强氧化剂的相互作用来制备超低聚合度PVA，并通过严格控制工艺条件可选择性的制备聚合度不同的超低聚合度聚乙烯醇，最终所得超低聚合度PVA平均产率不低于80wt.％，且具有工艺操作简单、无需使用链转移剂、试剂原料回收分离简单、成本较低的特性。
一种聚合 20 300 聚乙烯醇高效制备方法

[发明专利]一种高模量沥青基碳纤维的制备方法-CN201610921061.0有效
发明人：刘东;陈艳锋;杨远兮;吴中华;郭爱军;殷长龙;陈坤;夏薇;吴萍萍;张亚东;李敏;陈清泰;叶家顺;马文茜;宋贤妮;王浩;丁若男;黄恪 -专利权人：中国石油大学（华东）;广饶县康斯唯绅新材料有限公司
申请日： 2016-10-21 - 公布日： 2018-09-11 - 主分类号： D01F9/145 文献下载
摘要：本发明涉及一种高模量沥青基碳纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)以催化油浆为原料高压加氢预处理，氢气压力为12～18MPa，反应温度为420～450℃，反应1～3h，得加氢产物；(2)减压蒸馏分离出≥400℃馏分，惰性气体或氮气气氛，反应温度460～500℃，反应6～8h，得一次缩聚产物；(3)常压下通入氮气，氮气流速5～8L/(s·kg)，反应温度450～500℃，反应4～6h，得到优质的中间相沥青；(4)将上步得到的中间相沥青熔融纺丝，经预氧化、碳化、石墨化，得到高模量碳纤维。
一种高模量沥青碳纤维制备方法

[发明专利]一种沥青基碳纤维的制备方法-CN201610921000.4有效
发明人：刘东;李志恒;陈艳锋;杨远兮;张亚东;李敏;陈清泰;叶家顺;马文茜;宋贤妮;王浩;丁若男;龚鑫;蒋瑞雪 -专利权人：中国石油大学（华东）
申请日： 2016-10-21 - 公布日： 2018-09-11 - 主分类号： D01F9/145 文献下载
摘要：本发明涉及一种沥青基碳纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)以催化油浆为原料；(2)高压加氢预处理，氢气压力12～18MPa，反应温度420～450℃，反应1～3h，得预处理产物；(3)减压蒸馏得到≥400℃馏分，向其中加入共炭化组分(环烷基减压渣油的脱沥青油或环烷基减压馏分中450～550℃馏分或催化裂化油浆氢化还原产物450～550℃馏分，共炭化组分占加氢产物≥400℃馏分质量的10％～45％)，进行共炭化高压缩聚反应，反应条件为惰性气体或氮气气氛，反应压力1～6MPa，反应温度460～500℃，反应6～8h；(4)卸至常压，在6～10L/(s·kg)氮气流速下进行负压缩聚反应，反应温度450～500℃，反应4～6h，得到优质的可纺中间相沥青；(5)中间相沥青熔融纺丝，得到沥青基碳纤维。
一种沥青碳纤维制备方法

[发明专利]一种石油沥青基碳纤维的制备方法-CN201610921274.3有效
发明人：刘东;于冉;陈艳锋;杨远兮;张亚东;李敏;陈清泰;娄斌;叶家顺;马文茜;宋贤妮;王浩;丁若男;龚鑫;蒋瑞雪 -专利权人：中国石油大学（华东）
申请日： 2016-10-21 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： D01F9/155 文献下载
摘要：本发明涉及一种石油沥青基碳纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)以催化油浆为原料；(2)高压加氢预处理，氢气压力12～18MPa、反应温度420～450℃、反应1～3h，得加氢产物；(3)减压蒸馏得400～550℃的馏分，加入催化剂(1：1的Lewis酸功能化离子液体/BF3复合催化剂，Lewis酸功能化离子液体为氯铝酸类离子液体([BMIM]Cl/AlCl3)或氯化锌类离子液体(ZnCl2/PPh3C6H13Br)或氯化铁类离子液体([BMIM]Cl/FeCl3))，在惰性气体或氮气气氛中，反应压力1～8MPa、反应温度280～360℃、反应1～8h，催化缩聚得中间相沥青。(4)中间相沥青熔融纺丝，得到石油沥青基碳纤维。
一种石油沥青碳纤维制备方法

[发明专利]一种催化裂化油浆氢化还原-共炭化制备中间相沥青的方法-CN201510690800.5在审
发明人：刘东;杨远兮;李明;杜辉;李庆银;张亚东;李敏;于冉;陈清泰;于洋;李志恒;马倩倩;陈艳峰;陈朋;陈鹏;丁若男;宋贤妮;王浩 -专利权人：中国石油大学（华东）
申请日： 2015-10-22 - 公布日： 2016-01-13 - 主分类号： C10C3/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种均匀高中间相含量石油基中间相沥青的制备方法，本方法以环烷基或中间基原油的FCC油浆作为原料，在催化剂的作用下，将卤代烷与原料混合，升温至280～350℃，压力为0～2MPa下，反应5～20h，得到改质油。取改质油大于400℃的馏分油，将馏分油与共炭化剂混合，在360～480℃，反应压力为4～10MPa下，反应2～10h，得到高品质的中间相沥青。本发明工艺过程简单易操作，所制备的中间相沥青各向异性结构均一，中间相含量高(>96％)，软化点低(240～260℃)，可纺性能良好。
一种催化裂化氢化还原炭化制备中间沥青方法

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