专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]磁性分离装置-CN202310777218.7在审
  • 宋木清;王少峰;倪涛;何龙;孙洪军;孙兴源;袁立军;曹云飞;叶超;刘玄;吴棋滨;王喜宝;孙国强;何家辉 - 杭州金固环保设备科技有限公司
  • 2023-06-28 - 2023-08-22 - C02F1/48
  • 本发明提供了一种磁性分离装置,包括壳体、导磁筒、电磁铁组、两个换向器和两组碳刷组;电磁铁组设置在导磁筒的内周面上,多组电磁铁组绕导磁筒的内周面间隔设置;两个换向器分别设置在导磁筒的轴向两端,第一个换向器中的多个通电单元均作为电流输入端,第二个换向器中的多个通电单元均作为电流输出端;一组供电组与多组电磁铁组中的至少一组电磁铁组电连接;两组碳刷组分别位于两个换向器的外周侧,两组碳刷组分别用于与外界的正极和负极电连接,各组碳刷组在其周向上均具有供电区域和断电区域,在导磁筒转动的过程中,多组供电组在供电区域和断电区域之间切换。本发明解决了现有技术中吸附能力差、吸附力不可调节的问题。
  • 磁性分离装置
  • [实用新型]板料处理单元-CN202320556511.6有效
  • 王少峰;曹云飞;倪涛;何龙;叶超;刘玄;吴棋滨;孙洪军;宋木清;孙兴源;袁立军;王喜宝;陈方熠;孙国强 - 杭州金固环保设备科技有限公司
  • 2023-03-15 - 2023-08-18 - B24C1/08
  • 本实用新型涉及板型基材处理技术领域,具体涉及一种板料处理单元。本实用新型提供的一种板料处理单元,用于物料的表面处理,包括:机架、喷砂组件和冲洗组件;机架具有相对的第一端和第二端,物料能够沿第一端至第二端的方向移动;第一端和第二端均设置有喷砂组件,喷砂组件能够向物料的表面喷射砂浆;冲洗组件设置于机架上,冲洗组件能够冲洗物料表面的砂浆,冲洗组件位于第一端和第二端的喷砂组件之间,且冲洗组件远离第一端设置。通过将喷砂组件设置于机架的第一端和第二端,拉长喷砂组件之间的间隔,相比于现有技术,具有更大的空间用来布置冲洗组件,避免出现钢板表面的砂浆无法及时排走的问题,钢板的表面处理更加均匀、充分。
  • 板料处理单元
  • [发明专利]热镀锌钢管及其连续生产方法-CN202310210385.3在审
  • 宋木清;孙洪军;王少峰;何龙 - 杭州金固环保设备科技有限公司
  • 2023-03-07 - 2023-05-05 - B23P15/00
  • 一种热镀锌钢管及其连续生产方法,涉及热镀锌钢管的制造技术领域。该连续生产方法包括:对热轧卷进行开平、焊接处理,以形成热轧带钢;对热轧带钢进行无酸除鳞处理以去除热轧带钢表面的氧化皮;对热轧带钢进行热处理以获得成品的性能;对热轧带钢进行镀锌处理,以使热轧带钢的表面形成镀层;对热轧带钢进行分条处理,以形成制管原料;对制管原料进行焊接及焊缝补锌处理,以形成管材;对管材进行分切处理,以形成热镀锌钢管。该热镀锌钢管通过优化制管生产工艺,将传统的多工序完成的工艺集成到一条生产线中连续作业完成,可以提高制管生产线的加工效率和产能,从而降低整个制管工艺的加工和运行成本,进而提高制管产品的市场竞争力。
  • 镀锌钢管及其连续生产方法
  • [发明专利]一种冷连轧工艺-CN202310210322.8在审
  • 宋木清;孙洪军;王少峰;何龙 - 杭州金固环保设备科技有限公司
  • 2023-03-07 - 2023-05-02 - B21B1/28
  • 本发明公开了一种冷连轧工艺,涉及带钢生产技术领域。冷连轧工艺包括:焊接钢卷,使相邻的两个钢卷连接成带钢;沿钢卷的依次连接方向对焊接后的带钢进行拉伸,并去除拉伸后的带钢表面的氧化物;在带钢表面喷射混合砂浆的物理方式去除带钢表面的氧化层,混合砂浆为钢砂、水和水基防锈剂的混合液;对带钢进行剪边至预设宽度并轧制成预设厚度;卷取制成卷材。上述工艺采用不使用酸液,不需酸再生处理,即可达到去除带钢表面上的氧化铁皮的目的,避免了酸洗工序给环境带来的污染,省去了酸再生及酸洗排放物处理相关环保设备的投入和后期相应的维护运行成本,工艺流程及设备相对简单,吨钢生产成本较低,大幅提高了冷连轧产品的市场竞争力。
  • 一种冷连轧工艺
  • [实用新型]滚动支撑结构和热镀锌设备-CN202020149589.2有效
  • 宋木清;薛红伟;林志平 - 湖北鼎信格林科技有限公司
  • 2020-01-22 - 2020-10-02 - C23C2/06
  • 本实用新型涉及连续热镀锌生产设备技术领域,尤其涉及一种滚动支撑结构和热镀锌设备。该滚动支撑结构包括轴套、轴瓦和嵌设于轴套和轴瓦之间的滚动体,滚动体能够绕第一轴线转动,第一轴线与辊系的轴线平行。该热镀锌设备包括该滚动支撑结构。该滚动支撑结构和该热镀锌设备,滚动体分别与轴套和轴瓦之间形成静摩擦力,且滚动体能够在静摩擦力的作用下相对于轴套和轴瓦滚动,从而使轴套和轴瓦之间形成滚动摩擦而非滑动摩擦,有利于减轻轴套、轴瓦的磨损程度,降低该滚动支撑结构的维护成本,提高辊系工作的稳定性。
  • 滚动支撑结构镀锌设备
  • [发明专利]能自转的锌锅锌液辅助捞渣装置-CN201210011993.3有效
  • 曹雁来;宋木清;周南丰;李国斌;田义胜 - 武汉钢铁(集团)公司
  • 2012-01-16 - 2012-07-11 - C23C2/06
  • 本发明涉及锌锅锌液捞渣装置。其包括:基座上连接支柱,在支柱的上连接有旋转套,在旋转套上连接伞形齿轮,电机与伞形齿轮连接;滑条支架的一端与旋转套连接,其另一端与悬臂式齿条固定杆连接;传动齿轮与悬臂式齿条固定杆上连接的齿条啮合;悬臂式齿条固定杆通过铰链与刮板支架连接;在刮板支架上通过连杆连接刮板;在刮板支架上连接有升降齿条,在升降齿条上连接有升降电机;连杆机构与刮板支架连接。本发明的刮锌渣板能在连杆机构的带动下,在锌锅内自行变换角度转动,将锌锅内角落及边缘存在的余渣清理干净,无需人工捞余渣,解决了余锌渣仍然采用人工清理的方式。
  • 自转锌锅锌液辅助装置
  • [发明专利]锌锅锌液捞渣机械手的传动装置-CN201210006432.4有效
  • 曹雁来;宋木清;周南丰 - 武汉钢铁(集团)公司
  • 2012-01-09 - 2012-07-04 - B22D43/00
  • 本发明涉及锌锅锌液捞渣机械手的传动装置。其包括马鞍座、推渣板连接杆、推渣板、撮渣斗、马鞍座传动器、料斗平衡杆器、与撮渣斗连接的曲柄连杆、曲柄连杆传动机构,其在于:马鞍座传动器为无杆气缸,推渣板连接杆与马鞍座无杆气缸连接;曲柄连杆传动机构为气缸式的;料斗平衡杆器为双杆式的。本发明的特点:由于动力合理地布局科学地平衡各种受力,能使捞锌渣机械手的打开、回收捞渣面积增大,扩大捞渣范围,且机械手的打开、回收捞渣集渣,卸渣动作连贯、顺利、平稳、快速;可以实现在危险区域里进行工作的动力传送,有推广应用价值。
  • 锌锅锌液捞渣机械手传动装置
  • [实用新型]一种涂镀机组清洗碱液中的残渣成型装置-CN201120315232.8有效
  • 柏红学;宋木清;李其祥;聂国念;彭强;周杰;田志晖 - 武汉高川科技开发有限公司
  • 2011-08-26 - 2012-05-23 - B30B11/00
  • 本实用新型涉及一种涂镀机组清洗碱液中的残渣成型装置。其方案是:成型箱体(2)固定在箱体支架(9)上,成型箱体(2)的出料口(7)正下方设有升降式传送带(8);卸料气缸(1)的有杆腔一端固定在成型箱体(2)左侧板的外侧,卸料气缸(1)的活塞杆穿过左侧板与卸料滑块(3)铰接;成型气缸(6)的有杆腔一端固定在成型箱体(2)右侧板的外侧,成型气缸(6)的活塞杆穿过右板侧与成型滑块(5)铰接;成型滑块(5)和卸料滑块(3)与成型箱体(2)的内壁为间隙配合,成型滑块(5)和卸料滑块(3)的轴向长度L1为(1.2~1.4)L。成型气缸(6)、卸料气缸(1)、成型滑块(5)、卸料滑块(3)和成型箱体(2)的安装中心线为同一条水平线。本装置具有结构简单、操作方便、成本低和对物料适应性广的特点。
  • 一种机组清洗中的残渣成型装置
  • [发明专利]一种卧式挤压成型装置-CN201110248323.9无效
  • 柏红学;宋木清;李其祥;聂国念;彭强;周杰;田志晖 - 武汉高川科技开发有限公司
  • 2011-08-26 - 2012-04-18 - B30B11/02
  • 本发明涉及一种卧式挤压成型装置。其方案是:成型箱体(2)固定在箱体支架(9)上,成型箱体(2)的出料口(7)正下方设有升降式传送带(8);卸料气缸(1)的有杆腔一端固定在成型箱体(2)左侧板的外侧,卸料气缸(1)的活塞杆穿过左侧板与卸料滑块(3)铰接;成型气缸(6)的有杆腔一端固定在成型箱体(2)右侧板的外侧,成型气缸(6)的活塞杆穿过右板侧与成型滑块(5)铰接;成型滑块(5)和卸料滑块(3)与成型箱体(2)的内壁为间隙配合,成型滑块(5)和卸料滑块(3)的轴向长度L1为(1.2~1.4)L。成型气缸(6)、卸料气缸(1)、成型滑块(5)、卸料滑块(3)和成型箱体(2)的安装中心线为同一条水平线。本装置具有结构简单、操作方便、成本低和对物料适应性广的特点。
  • 一种卧式挤压成型装置

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