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- [发明专利]一种套管的加工工艺-CN201711101841.1在审
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朱宏娟
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宁波市鄞州路通液压管件厂
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2017-11-10
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2018-05-22
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B23P15/00
- 本发明提供一种套管的加工工艺，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、断料，将棒料断成段料；c、车削粗加工，车削粗加工两端面与外径；d、钳工，将车削粗加工后工件打穿丝孔；e、热处理，将钳工加工后的工件进行热处理；f、车削精加工，车削精加工两端面到尺寸要求,车削精加工外径；g、磨床精加工，外圆磨床加工外径到尺寸要求；h、线切割，线切割内径到尺寸要求；i、电火花加工，首先制备不规则内螺纹的电极，通过电火花机加工所述不规则内螺纹；j、镜面抛光，工件外部以及内部进行镜面抛光。本发明套管的加工工艺，工序安排合理得当、加工精度高、便于批量化生产、加工成本低。
- 一种套管加工工艺
- [发明专利]一种软管套管的加工工艺-CN201711118616.9在审
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朱宏娟
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宁波市鄞州路通液压管件厂
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2017-11-14
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2018-05-18
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B23P15/00
- 本发明提供一种软管套管的加工工艺，包括以下步骤：a、备料，选择相应的棒料；b、车削粗加工，将棒料的外径车削粗加工至第一外径1的要求并留有余量；c、钳工，打穿丝孔；d、线切割，线切割加工内径4并留有余量；e、段料，将棒料进行段料；f、车削半精加工；g、镗孔，镗孔机加工车削半精加工后的工件内部形状5并留有余量；h、热处理；i、车削精加工，将第一外径1与第二外径3精加工；j、研磨，将第一外径1、第二外径3、内径4与内部形状5研磨至尺寸要求；k、镜面抛光。本发明软管套管的加工工艺，工序安排合理得当、加工精度高、加工效率快、便于批量化生产、能够较好的节约经济成本。
- 一种软管套管加工工艺
- [发明专利]一种可折叠软管套管的加工工艺-CN201711118621.X在审
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朱宏娟
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宁波市鄞州路通液压管件厂
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2017-11-14
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2018-05-18
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B23P15/00
- 本发明提供一种可折叠软管套管的加工工艺，包括以下步骤：a、备料选择相应的棒料；b、断料，将棒料断成段料；c、车削粗加工，车顶尖孔；d、铣床加工，加工周身形状；e、钳工，在段料的轴线上打穿丝孔；f、线切割，将段料线切割一个底孔；g、镗孔，镗孔机在底孔的基础上根据内部形状进行镗孔；h、热处理；i、车削精加工，将外围轮廓加工至尺寸要求；j、磨床精加工，将周身形状以及内部形状加工至尺寸要求；k、车削精加工，将磨床精加工后工件的两端面加工至尺寸要求。本发明可折叠软管套管的加工工艺，工序安排合理得当、巧妙的利用两端留有的余量能够大大的提高加工的精度且加工成本低。
- 一种可折叠软管套管加工工艺
- [发明专利]一种钛合金管接头焊接工艺-CN201610905192.X在审
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朱宏娟
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宁波市鄞州路通液压管件厂
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2016-10-17
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2018-04-24
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B23K9/167
- 本发明提供一种钛合金管接头焊接工艺，包括以下步骤a、对主体钛合金管和支体钛合金管进行酸洗处理；b、清洗并烘干，将酸洗后的主体钛合金管和支体钛合金管清洗干净并用烘干器烘干；c、焊接，将主体钛合金管和支体钛合金管通过焊接夹具固定，选用铈钨极焊丝在主体钛合金管焊接处的外壁进行顺时针点焊，焊点高度和宽度不超过以后焊缝的尺寸；采用氩气保护焊，150‑180A的焊接电流，50‑700V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，300‑400mm/min的焊接速度进行焊接；d、抛光，对钛合金管接头处进行抛光打磨；e、焊接处探伤检测，对焊接处进行探伤检测。本发明钛合金管接头焊接工艺，操作方便、焊接规范性佳、焊接质量好，能够较好的提高工件的使用寿命。
- 一种钛合金管接头焊接工艺
- [发明专利]一种软管接头加工方法-CN201610895782.9在审
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朱宏娟
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宁波市鄞州路通液压管件厂
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2016-10-14
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2018-04-24
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B23P15/00
- 本发明提供一种软管接头加工方法，包括以下步骤a1、备料；a2、切断根据图纸尺寸从棒料上取下合适的螺母坯料；a3、退火对坯料进行完全退火，温度750～800℃，时长2～3小时，随炉冷却至500℃出炉空冷；a4、热锻将坯料以800～900℃的温度锻打出螺母毛坯，自然冷却；a5、机加工根据图纸尺寸对螺母毛坯进行阶梯孔加工，车内螺纹，最后锐角倒钝；a6、准备工序将剩下的棒料放入三爪卡盘装夹，车端面，钻定位中心孔；a7、钻孔；a8、车削根据图纸尺寸进行外圆粗车，保留2～3mm精车余量，将粗车件精车至规定尺寸，并锐角倒钝；a9、热处理在工件粗车后进行调质处理；a10、清理电镀。本发明软管接头加工方法，操作步骤清晰，加工效率高且质量好，具有良好的抗拉性、耐磨性等。
- 一种软管接头加工方法
- [发明专利]一种套筒加工工艺-CN201610895871.3在审
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朱宏娟
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宁波市鄞州路通液压管件厂
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2016-10-14
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2018-04-24
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B23P15/00
- 本发明提供一种套筒加工工艺，包括以下步骤a1、备料；a2、正火处理将棒料放入炉中加热至750～800℃，保温时间60～80分钟，出炉空冷；a3、准备工序；a4、加工外圆根据图纸尺寸对棒料进行粗车外圆，保留2～3mm加工余量，然后留1～1.5余量进行半精车，最后精车；a5、加工孔对棒料进行钻中心孔，接着更换钻头进行扩孔，保留后续内孔加工余量，根据图纸尺寸进行粗车内孔孔壁，保留2～2.5mm加工余量，然后留0.8～1mm余量进行半精车，最后精车；a6、热处理在棒料粗加工得到坯料后进行调质处理，精加工前进行表面淬火；a7、下料对坯料根据图纸尺寸进行切断并去毛刺得到成品；a8、清理电镀。本发明套筒加工工艺，操作步骤清晰、加工效率高且质量好，具有良好的强度、韧性和耐磨性。
- 一种套筒加工工艺
- [发明专利]一种管接头加工工艺-CN201610902476.3在审
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朱宏娟
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宁波市鄞州路通液压管件厂
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2016-10-17
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2018-04-24
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B23P15/00
- 本发明提供一种管接头加工工艺，包括以下步骤a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、车削加工，车削粗加工管接头外径，车削精加工外螺纹外径到尺寸要求；c、加工外螺纹，加工外螺纹到尺寸要求；d、线切割，线切割将棒料切割成段状；e、磨床将加工，平面磨床加工两端面到尺寸要求，外圆磨床外径到尺寸要求；f、钳工打孔，在外螺纹一侧端面的轴心上打底孔；g、镗孔，在打好底孔的基础上进行镗孔加工出管接头的内径并到尺寸要求；h、倒角，加工倒角；i、滚压加工，滚压加工凹槽；j、镜面抛光，将加工好的管接头进行镜面抛光。本发明管接头加工工艺，工序安排合理，加工精度高，加工速度快，便于批量生产。
- 一种管接头加工工艺
- [发明专利]一种接头处理方法-CN201610902477.8在审
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朱宏娟
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宁波市鄞州路通液压管件厂
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2016-10-17
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2018-04-24
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C21D1/25
- 本发明提供一种接头处理方法，包括以下步骤a1、清理；a2、调质处理工件在冲压前进行两段式处理；b1第一段放入炉中加热至750～800℃进行淬火处理，时长20～30分钟，工件出炉油冷，接着去油污处理；b2第二段加热至500～650℃进行高温回火，时长50～60分钟，工件出炉水冷；a3、渗碳处理在精加工螺纹前进行渗碳处理，温度900～950℃，时长4～6小时；a4、局部回火在工件精加工后研磨前对退刀槽进行300～450℃的中温回火，时长60～70分钟，工件出炉水冷；a5、表面淬火将工件加热至温度750～800℃，工件立即出炉水冷；a6、清理电镀对工件进行清理并晒干，随后进行表面电镀铬。本发明接头处理方法，处理步骤清晰，处理效率高且质量好，具有良好的强度、韧性、耐磨性等性能。
- 一种接头处理方法
- [发明专利]卡套式直管处理方法-CN201610900889.8在审
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朱宏娟
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宁波市鄞州路通液压管件厂
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2016-10-17
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2018-04-24
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C21D9/08
- 本发明提供一种卡套式直管处理方法，包括以下步骤a1、清理；a2、调质处理工件在冲压前进行两段式处理；b1第一段放入炉中加热至750～800℃进行淬火处理，时长20～30分钟，工件出炉油冷，接着去油污处理；b2第二段加热至500～650℃进行高温回火，时长50～60分钟，工件出炉水冷；a3、局部渗碳处理在研磨前对90°弯角和环形槽处进行渗碳处理，温度900～950℃，时长6～8小时，出炉空冷；a4、淬火处理对工件渗碳处进行一次加热淬火，温度780～810℃，时长30～50分钟，出炉油冷，接着去油污处理；a5、局部回火在工件渗碳处进行150～250℃的低温回火，时长30～60分钟，工件出炉水冷；a6、清理电镀。本发明卡套式直管处理方法，步骤清晰，处理效率高且质量好，具有良好的强度、韧性、耐磨性等性能。
- 卡套式直管处理方法
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