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[实用新型]一种细径化高耐压高效传热管-CN201920660821.6有效
发明人：郭立全;程大勇;李胜利;葛述志;马新光;崔俊涛;孟兆勇 -专利权人：金龙精密铜管集团股份有限公司
申请日： 2019-05-09 - 公布日： 2020-04-03 - 主分类号： F28F1/40 文献下载
摘要：本实用新型提供一种细径化高耐压高效传热管，它包括铜管本体，所述内螺纹铜管壁厚为0.40～0.60mm，外径为4～7mm，齿高为0.18～0.28mm，工作压力为20M～40MPa。本结构实现二氧化碳为冷媒的工况条件下，长期高压下工作不泄漏、不变形、不爆破，传热性能高；且内螺纹铜管的U形弯曲处内外测均能达到要求，不容易出现暗裂或起皱。
一种细径化高耐压高效传热

[实用新型]一种铜管内螺纹成型旋压装置-CN201821719056.2有效
发明人：崔俊涛;程大勇;郭立全;李胜利;张佳佳;孟兆勇 -专利权人：金龙精密铜管集团股份有限公司
申请日： 2018-10-23 - 公布日： 2019-08-20 - 主分类号： B21D22/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铜管内螺纹成型旋压装置，涉及内螺纹管成型技术领域。其包括回转套，回转套内设有旋压组件，所述回转套一端的内表面设为与电机主轴上设置的莫氏锥度外表面相适配的莫氏锥度斜面，其另一端与压盖连接，回转套内还设有两端部分别抵靠于压盖盖帽内壁和旋压组件端面的调节垫片。本实用新型通过采用回转套以莫氏锥度直接与电机主轴连接，调节垫片通过设置在回转套内部，使其结构更紧凑，在生产过程中使其融为一体，提高了电机的动平衡和同轴精度，从而大幅度地提高了铜管内螺纹成型的质量和效率。
回转套铜管内螺纹莫氏锥度成型本实用新型电机主轴旋压装置旋压组件垫片压盖成型技术领域内螺纹管生产过程外表面相动平衡两端部内表面盖帽内壁适配紧凑融为一体电机

[发明专利]一种细径化高耐压高效传热管及其加工工艺-CN201910386031.8在审
发明人：李胜利;程大勇;郭立全;张玲;朱真;李普忠;葛述志;马新光;崔俊涛;孟兆勇 -专利权人：金龙精密铜管集团股份有限公司
申请日： 2019-05-09 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： F28F1/40 文献下载
摘要：本发明提供一种细径化高耐压高效传热管，它包括铜管本体，在所述铜管本体厚为0.40～0.60mm，外径为4～7mm，齿高为0.18～0.28mm，工作压力为20M～40MPa。本结构实现二氧化碳为冷媒的工况条件下，长期高压下工作不泄漏、不变形、不爆破，传热性能高；且内螺纹铜管的U形弯曲处内外测均能达到要求，不容易出现暗裂或起皱。
高效传热管铜管本体高耐压细径内螺纹铜管传热性能工况条件结构实现不变形冷媒起皱二氧化碳泄漏爆破

[实用新型]高效内螺纹铜管-CN201721846522.9有效
发明人：李胜利;程大勇;崔俊涛;郭立全;孟兆勇 -专利权人：金龙精密铜管集团股份有限公司
申请日： 2017-12-26 - 公布日： 2018-08-31 - 主分类号： F28F21/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高效内螺纹铜管，涉及热交换设备技术领域。它在内表面上设计有连续的螺旋角为34°～40°的沟槽和内齿高为0.11 mm～0.16mm、齿顶角为11°～25°的内齿，本实用新型在保证齿形的情况下，有效解决了齿顶角较小螺旋角较大时不利于旋压成型时金属的流动性且内螺纹齿槽不易填满，从而导致缺齿和齿高不够等现象的技术问题，通过采用较大的螺旋角和较小的齿顶角的配合，有利于提高湍流的强度和换热面积，产生较好的传热强化效果，结构简单，制作方便。
齿顶角本实用新型内螺纹铜管螺旋角内齿热交换设备传热强化小螺旋角旋压成型有效解决制作方便内螺纹湍流齿槽齿形换热缺齿填满金属配合保证

[发明专利]高效内螺纹铜管-CN201711431582.9在审
发明人：李胜利;程大勇;崔俊涛;郭立全;孟兆勇 -专利权人：金龙精密铜管集团股份有限公司
申请日： 2017-12-26 - 公布日： 2018-05-04 - 主分类号： F28F21/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种高效内螺纹铜管，涉及热交换设备技术领域。它在内表面上设计有连续的螺旋角为34°～40°的沟槽和内齿高为0.11mm～0.16mm、齿顶角为11°～25°的内齿，本发明在保证齿形的情况下，有效解决了齿顶角较小螺旋角较大时不利于旋压成型时金属的流动性且内螺纹齿槽不易填满，从而导致缺齿和齿高不够等现象的技术问题，通过采用较大的螺旋角和较小的齿顶角的配合，有利于提高湍流的强度和换热面积，产生较好的传热强化效果，结构简单，制作方便。
高效螺纹铜管

[发明专利]一种铜钛复合管的生产方法-CN201310003224.3无效
发明人：李红安;郭宏林;冯振国;孟兆勇;曹鲲鹏 -专利权人：金龙精密铜管集团股份有限公司
申请日： 2013-01-06 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种复合效果好的铜钛复合管的生产方法，包括如下步骤：（1）将加工好的钛管套在铜管的内部，将钛管和铜管的一端进行焊接，形成复合管坯；（2）对上述复合管坯进行轧制，然后进行复合拉拔和退火处理。本发明的铜钛复合管的生产方法，套接后、轧制前要将待复合的两种材料进行端部焊接，避免内外管轧制时相对移动。只焊接一端可以保证轧制时有效地排除待复合面之间空气；由于两种材料的延伸率不同，轧后长度可能不一致，一端焊接可以使轧制过程中金属在长度方向自由延伸，保证两种材料的有效复合。
一种复合管生产方法