专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]铜/铝镁合金复合丝材及其退火制造方法-CN200710158048.5无效
  • 葛成林 - 大连科尔奇新材料研发有限公司
  • 2007-11-09 - 2009-05-13 - C22F1/00
  • 本发明公开了一种铜/铝镁合金复合丝材及其制造方法,该方法包括将铜带包覆在铝镁合金线材芯体上制成复合坯料,然后将复合坯料装入真空罐内进行罐式真空退火处理;之后复合坯料进行多次拉拔,最后一次拉拔的同时、使复合丝材处于拉拔状态下通过电加热箱进行烧炖式连续退火处理;烧炖式连续退火处理后,再经过多次拉拔,最后将获得的多股成型丝材同时通入多个细管内进行管式在线退火处理,再将线头对应缠绕在收线盘上获得最终产品;同时还公开了一种由该方法获得的复合丝材,本发明获得了技术上的新突破,解决了现有技术中的难题,同时获得了丝材比重、延伸性率、导电性能、抗拉强度均较为理想的铜/铝镁合金复合丝材。
  • 镁合金复合及其退火制造方法
  • [发明专利]细线、微细线多金属复合线材及其制造方法-CN200710158056.X无效
  • 葛成林 - 大连科尔奇新材料研发有限公司
  • 2008-02-27 - 2008-06-18 - H01B5/00
  • 本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制造方法,细线、微细线多金属复合线材由芯体和包覆层组成,芯体为碳钢、铝、铝镁合金或铁合金线材,包覆层为不锈钢带或铜带,芯体和包覆层的界面通过冶金结合,其中包覆层截面厚度为0.000975~0.1014mm,且包覆层的重量占多金属复合线材总重量的23.5~39.3%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻多金属复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想,保证了产品质量,也提高了拉拔速度。
  • 细线微细金属复合线材及其制造方法
  • [发明专利]铜/铁复合线材及其淬火制造方法-CN200710158053.6无效
  • 葛成林 - 大连科尔奇新材料研发有限公司
  • 2007-11-09 - 2008-04-09 - H01B5/02
  • 本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,复合线材由芯体(1)和包覆层(2)组成,所述芯体(1)为铁合金线材,所述包覆层(2)纯度为99.6%以上的铜带,所述芯体(1)和包覆层(2)的界面通过冶金结合,所述包覆层(2)截面厚度为0.000975~0.1014mm,且所述包覆层(2)的重量占复合线材总重量的28.2~34.5%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。
  • 复合线材及其淬火制造方法
  • [发明专利]铜/铝复合线材及其淬火制造方法-CN200710158058.9无效
  • 葛成林 - 大连科尔奇新材料研发有限公司
  • 2007-11-09 - 2008-04-09 - H01B5/02
  • 本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,复合线材由芯体(1)和包覆层(2)组成,所述芯体(1)为铝线材,所述包覆层(2)为纯度为99.6%以上的铜带,所述芯体(1)和包覆层(2)的界面通过冶金结合,其特征在于:所述包覆层(2)截面厚度为0.000975~0.1014mm,且所述包覆层(2)的重量占复合线材总重量的35.4~39.3%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。
  • 复合线材及其淬火制造方法
  • [发明专利]铜/钢复合丝材及其退火制造方法-CN200710158046.6无效
  • 葛成林 - 大连科尔奇新材料研发有限公司
  • 2007-11-09 - 2008-03-26 - C21D9/52
  • 本发明公开了一种铜/钢复合丝材及其制造方法,该方法包括将铜带包覆在碳钢线材芯体上制成复合坯料,然后将复合坯料装入真空罐内进行罐式真空退火处理;之后复合坯料进行多次拉拔,最后一次拉拔的同时、使复合丝材处于拉拔状态下通过电加热箱进行烧炖式连续退火处理;烧炖式连续退火处理后,再经过多次拉拔,最后将获得的多股成型丝材同时通入多个细管内进行管式在线退火处理,再将线头对应缠绕在收线盘上获得最终产品;同时还公开了一种由该方法获得的复合丝材,本发明获得了技术上的新突破,解决了现有技术中的难题,同时获得了丝材比重、延伸性率、导电性能、抗拉强度均较为理想的铜/钢复合丝材。
  • 复合及其退火制造方法
  • [发明专利]钢/钢复合丝材及其退火制造方法-CN200710158045.1无效
  • 葛成林 - 大连科尔奇新材料研发有限公司
  • 2007-11-09 - 2008-03-26 - C21D9/52
  • 本发明公开了一种钢/钢复合丝材及其制造方法,该方法包括将不锈钢带包覆在碳钢线材芯体上制成复合坯料,然后将复合坯料装入真空罐内进行罐式真空退火处理;之后复合坯料进行多次拉拔,最后一次拉拔的同时、使复合丝材处于拉拔状态下通过电加热箱进行烧炖式连续退火处理;烧炖式连续退火处理后,再经过多次拉拔,最后将获得的多股成型丝材同时通入多个细管内进行管式在线退火处理,再将线头对应缠绕在收线盘上获得最终产品;同时还公开了一种由该方法获得的复合丝材,本发明获得了技术上的新突破,解决了现有技术中的难题,同时获得了丝材比重、延伸性率、导电性能、抗拉强度均较为理想的钢/钢复合丝材。
  • 复合及其退火制造方法
  • [发明专利]铜/铁合金复合丝材及其退火制造方法-CN200710158054.0无效
  • 葛成林 - 大连科尔奇新材料研发有限公司
  • 2007-11-09 - 2008-03-26 - C21D9/52
  • 本发明公开了一种铜/铁合金复合丝材及其制造方法,该方法包括将铜带包覆在铁合金线材芯体上制成复合坯料,然后将复合坯料装入真空罐内进行罐式真空退火处理;之后复合坯料进行多次拉拔,最后一次拉拔的同时、使复合丝材处于拉拔状态下通过电加热箱进行烧炖式连续退火处理;烧炖式连续退火处理后,再经过多次拉拔,最后将获得的多股成型丝材同时通入多个细管内进行管式在线退火处理,再将线头对应缠绕在收线盘上获得最终产品;同时还公开了一种由该方法获得的复合丝材,本发明获得了技术上的新突破,解决了现有技术中的难题,同时获得了丝材比重、延伸性率、导电性能、抗拉强度均较为理想的铜/铁合金复合丝材。
  • 铁合金复合及其退火制造方法
  • [发明专利]钢/钢复合线材及其淬火制造方法-CN200710158055.5无效
  • 葛成林 - 大连科尔奇新材料研发有限公司
  • 2007-11-09 - 2008-03-26 - H01B5/02
  • 本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,该细线、微细线多金属复合线材由芯体和包覆层组成,芯体为碳钢线材,包覆层为不锈钢线材,芯体和包覆层的界面通过冶金结合,其中包覆层截面厚度为0.0031~0.1014mm,且包覆层的重量占复合线材总重量的23.5~30.6%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制备方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。
  • 复合线材及其淬火制造方法
  • [发明专利]铜/钢复合线材及其淬火制造方法-CN200710158051.7无效
  • 葛成林 - 大连科尔奇新材料研发有限公司
  • 2007-11-09 - 2008-03-26 - H01B5/02
  • 本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,该细线、微细线多金属复合线材由芯体(1)和包覆层(2)组成,所述芯体(1)为碳钢线材,所述包覆层(2)为纯度99.6%以上的铜带,所述芯体(1)和包覆层(2)的界面通过冶金结合,所述包覆层(2)截面厚度为0.0031~0.1014mm,且所述包覆层(2)的重量占复合线材总重量的23.6~35.6%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。
  • 复合线材及其淬火制造方法
  • [发明专利]铜/铝复合丝材及其退火制造方法-CN200710158052.1无效
  • 葛成林 - 大连科尔奇新材料研发有限公司
  • 2007-11-09 - 2008-03-26 - C21D9/52
  • 本发明公开了一种铜/铝复合丝材及其制造方法,该方法包括将铜带包覆在铝线材芯体上制成复合坯料,然后将复合坯料装入真空罐内进行罐式真空退火处理;之后复合坯料进行多次拉拔,最后一次拉拔的同时、使复合丝材处于拉拔状态下通过电加热箱进行烧炖式连续退火处理;烧炖式连续退火处理后,再经过多次拉拔,最后将获得的多股成型丝材同时通入多个细管内进行管式在线退火处理,再将线头对应缠绕在收线盘上获得最终产品;同时还公开了一种由该方法获得的复合丝材,本发明获得了技术上的新突破,解决了现有技术中的难题,同时获得了丝材比重、延伸性率、导电性能、抗拉强度均较为理想的铜/铝复合丝材。
  • 复合及其退火制造方法

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