专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]数据处理方法、装置、电子设备及存储介质-CN202310436236.9在审
  • 原凌云;李旭东 - 中国银行股份有限公司
  • 2023-04-21 - 2023-07-28 - G06F11/34
  • 本申请提供一种数据处理方法、装置、电子设备及存储介质,可用于金融领域或其他领域。该方法包括:获取性能测试场景下的结果数据,并基于第一时间间隔,将结果数据划分为多个第一数据组,并计算每个第一数据组内所有数据的第一方差;在判断出每个第一方差均小于预设门限值的情况下,确定并存储每个第一数据组的信息,第一数据组的信息包括每个第一数据组的平均值和对应的数据个数;将第一数据组的平均值按照从小到大的顺序排序,并计算结果数据的百分位响应时间。本申请的方法,减小了结果数据对存储空间的需求,提高了百分位响应时间的计算效率。
  • 数据处理方法装置电子设备存储介质
  • [发明专利]一种无高温铁素体组织的P92耐热钢大规格连铸圆坯制造方法-CN202310015745.4在审
  • 原凌云;李建军;赵志刚;王育田;张锦文 - 山西太钢不锈钢股份有限公司
  • 2023-01-06 - 2023-05-09 - C22C33/06
  • 本发明公开了一种无高温铁素体组织的P92耐热钢大规格连铸圆坯制造方法,包括冶炼和连铸步骤,冶炼步骤中,通过电炉冶炼工序、LF炉精炼工序和VD脱气工序冶炼耐热钢,钢中各元素的含量按质量百分比控制为:C:0.11~0.13%、Mn:0.54~0.60%、Ni:0.35~0.40%、Cu:0.08~0.15%、N:0.060~0.070%、Si:0.21~0.32%、Cr:8.53~8.65%、Mo:0.30~0.40%、V:0.15~0.17%、Nb:0.04~0.06%、W:1.52~1.62%;连铸步骤中,中间包过热度控制在25~35℃,连铸圆坯拉速控制为0.22~0.26m/min,结晶器冷却水量控制在3600~3800L/min,二冷水比水量控制为0.11~0.13L/kg,采用三段复合电磁搅拌。本发明通过成分控制及连铸工艺参数控制,确保大规格P92耐热钢连铸圆坯完全消除高温铁素体组织,极大提高了P92耐热钢连铸圆坯的材料性能,并且省略了后续的锻造工序,大大降低生产成本。
  • 一种高温铁素体组织p92耐热钢规格连铸圆坯制造方法
  • [发明专利]一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺-CN202210681571.0在审
  • 李建军;张锦文;原凌云;赵志刚;刘伟 - 山西太钢不锈钢股份有限公司
  • 2022-06-16 - 2022-08-19 - B22D11/111
  • 一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺,属于冶金技术领域,解决风电法兰成品连铸坯中心疏松和超声波无损探伤检测合格率低的技术问题。解决方案为:风电法兰的化学成分中Mn的含量≥1.35%、S的含量≤0.01%;连铸过程中:保护渣参数:熔点≤1150℃、熔化速度≤40s、粘度≤2泊,控制参数:过热度为20‑40℃、拉速≤0.18m/min、结晶器的冷却水量≥5000L/min、二冷段比水量≥0.11L/kg,电磁搅拌参数:铸流搅拌电流≤240A、末端搅拌电流≤340A,连铸过程还增加了二冷搅拌,二冷搅拌电流为50‑150A。本发明能够显著减小连铸铸坯中心疏松和中心缩孔,提高风电法兰的探伤合格率。
  • 一种提高法兰探伤合格率铸工
  • [发明专利]一种低硅、低氮、高铝钢的电渣冶炼工艺-CN202111081972.4在审
  • 李建军;张锦文;原凌云;王会亮;刘伟 - 山西太钢不锈钢股份有限公司
  • 2021-09-15 - 2021-12-24 - C22B9/18
  • 一种低硅、低氮、高铝钢的电渣冶炼工艺,属于电渣冶金技术领域,解决现有电渣冶炼工艺存在的成分不易控制、性能无法满足需求等技术问题。本发明通过以下技术方案予以实现:一种低硅、低氮、高铝钢的电渣重熔冶炼工艺,包括以下步骤:1)、制备自耗电极;2)、电渣准备;3)、电渣造渣;4)、电渣重熔;5)、钢锭退火处理;其中:步骤1)所述自耗电极中的Al含量为0.06~0.08%、Si含量小于等于0.03%、N含量小于等于0.005%;所述步骤2)中的电渣由重量份为60份的CaF2、重量份为20份的CaO和重量份为20份的Al2O3制备而成;所述步骤4)中电渣重熔工艺采用的电渣炉型为保护气氛电渣炉。本发明具有成分易控制、性能可以满足需求、产品质量高、塑性和延展性较好等优点。
  • 一种高铝钢冶炼工艺
  • [发明专利]一种电极坯的浇注方法-CN201310174054.5有效
  • 李建军;陈金虎;陈建礼;张永亮;原凌云 - 山西太钢不锈钢股份有限公司
  • 2013-05-13 - 2013-08-21 - B22D7/00
  • 本发明涉及一种电极坯的浇注方法,它的要求是:电极坯为锥台形,下端的直径大于上端的直径,高度为3640—4240mm;锭模的长度大于电极坯38—42mm,锭模上口内径 546—566mm;下口内径  580—600mm;浇注方法包括下述依次的步骤:Ⅰ.浇注温度:比液相线温度高60-80℃,浇注时采用氩封保护,锭模温度为50~100℃。Ⅱ.浇注保护渣用复合渣保护浇注,加入量7.8—8.2kg/支;Ⅲ.帽口浇注至帽口重量的0.64—0.70时,轻轻加入发热剂,加入量5.8—6.2kg/支。Ⅳ.浇注时间如下:锭身的浇注时间9′-11′:帽口的浇注时间5′-7′。电极坯的浇注方法减少了轧制或锻造工序,缩短了电极坯的准备时间,节约了成本。
  • 一种电极浇注方法

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