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[发明专利]一种硅胶的混杂疏水改性方法及其应用-CN202310688942.2在审
发明人：许波连;卜俊峰;邓文骁 -专利权人：南京大学;南京大学淮安高新技术研究院
申请日： 2023-06-09 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： B01J20/22 文献下载
摘要：本申请公开了一种硅胶的混杂疏水改性方法及其应用，属于吸附材料技术领域。本申请采用烷基硅烷作为改性剂对硅胶多次改性，包括以下步骤：预处理的硅胶抽真空后加入烷基硅烷，发生初次缩合反应；将上一步得到的硅胶再次预处理后与烷基硅烷发生二次反应。本申请采用单一或多种烷基硅烷对硅胶进行混杂改性，最大限度利用硅胶表面的羟基发生缩合反应，从而接枝相同或不同的偶联剂，增大硅胶的水接触角，提升硅胶疏水亲油性，使其更好地应用在VOCs的回收处理中。
一种硅胶混杂疏水改性方法及其应用

[发明专利]一种2-甲基-4-氯苯氧乙酸异辛酯的连续化制备方法-CN202310705966.4在审
发明人：许波连;王浩田;毛苏雅;施敏 -专利权人：江苏永泰丰作物科学有限公司;南京大学淮安高新技术研究院
申请日： 2023-06-14 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： C07C67/307 文献下载
摘要：本发明公开了一种2‑甲基‑4‑氯苯氧乙酸异辛酯的连续化制备方法，属于农药合成技术领域。本发明的连续化制备方法为：将氯乙酸，异辛醇，催化剂混合，通过进料泵进入微通道酯化，收集反应液，对反应液进行油水分离，去除水即得氯乙酸异辛酯；然后将邻甲酚、溶剂、碱和氯乙酸异辛酯分别混合，通过进料泵进入连续多级搅拌反应器进行缩合反应，收集反应液，除去碱和溶剂，得到邻甲酚苯氧乙酸异辛酯；最后将邻甲酚苯氧乙酸异辛酯配制成20％的溶液，进入微通道反应器，经过氯化，去除过量氯气、溶剂后，即得2甲4氯异辛酯。本发明采用了连续化制备工艺，具有反应时间短，产品纯度高，收率高，绿色环保等优点。
一种甲基氯苯乙酸异辛酯连续制备方法

[发明专利]一种液-液连续流微通道制备醛类化合物的方法-CN202211587204.0在审
发明人：王晓;许皓星;陈倩倩;赵泽润;陶玉红 -专利权人：南京大学;南京大学淮安高新技术研究院
申请日： 2022-12-08 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C07C45/69 文献下载
摘要：本发明公开了一种液‑液连续流微通道制备醛类化合物的方法，属于醛合成技术领域。该方法将铑催化剂、有机膦配体和烯烃溶于溶剂中，配成有机相溶液；将甲醛溶于水中，配置成水相溶液；将有机相溶液和水相溶液分别通过注射器同时注入T型微混合器中混合，形成液‑液间断流，然后液‑液间断流进入微通道中进行反应；反应结束后，产物经管道输出获得目标产物。本发明以甲醛作为C1源，通过液‑液两相连续流微反应技术，使烯烃与甲醛反应生成以直链醛为主的醛混合物，相较于传统氢甲酰化反应使用CO作为C1源，使用甲醛溶液更加安全，易于运输、处理、储存和使用，具有一定的工业应用前景。
一种连续流通道制备化合物方法

[发明专利]一种同时生产橡胶促进剂TMTM和润滑油添加剂TPPT的方法-CN202210752161.0在审
发明人：王晓;许皓星;陶玉红;赵泽润;陈倩倩;寿文晖;李行健;付顺国 -专利权人：南京大学;南京大学淮安高新技术研究院;鹤壁元昊化工有限公司
申请日： 2022-06-29 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： C07C333/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种同时生产橡胶促进剂TMTM和润滑油添加剂TPPT的方法，包括步骤：(1)在反应介质中，加入二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)和亚磷酸三苯酯(TPPi)，控温20℃～80℃混合反应5～10h；(2)反应结束后，经柱层析纯化、重结晶、过滤、洗涤和烘干处理，得到产物一硫化四甲基秋兰姆(TMTM)和硫代亚磷酸三苯酯(TPPT)。本发明无需使用氰化钠、单质硫、白磷等有毒还原剂，即可绿色、环保地直接制备一硫化四甲基秋兰姆和硫代磷酸三苯酯。整个过程避免了传统方法的高污染、低安全性和高腐蚀性，反应后处理过程安全。
一种同时生产橡胶促进剂 tmtm 润滑油添加剂 tppt 方法

[发明专利]一种连续合成甲乙胺的微通道反应工艺-CN202010343413.5在审
发明人：毛苏雅;徐铮;王辉;杨扬 -专利权人： 南京大学淮安高新技术研究院;盐城通海生物科技有限公司
申请日： 2020-04-27 - 公布日： 2021-11-12 - 主分类号： C07C209/62 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续合成甲乙胺的微通道反应工艺。甲乙胺是合成卡巴拉汀的关键原料之一，卡巴拉汀可用于治疗中度阿尔茨海默症。合成中，N‑苯亚甲基甲胺和硫酸二乙酯反应或N‑苯亚甲基乙胺和硫酸二甲酯反应均为强放热反应，会导致控温困难，很难进行放大生产；造成副反应增多，导致纯化困难。为解决这一工程问题，本发明提出了一种基于微通道反应器合成甲乙胺的新工艺。具体操作步骤为：将N‑苯亚甲基甲胺和硫酸二乙酯、或者N‑苯亚甲基乙胺和硫酸二甲酯分别用进料泵注入微混合器，控制反应参数，反应液在碱性条件下分解，即制得甲乙胺。本发明工艺，具有操作简便、反应温和可控和连续生产的优点，显著提高了操作的安全性，极大的降低了操作成本。
一种连续合成乙胺通道反应工艺

[发明专利]一种连续合成壬二酸单乙酯的微通道反应工艺-CN202010346751.4在审
发明人：毛苏雅;徐铮;何闻;王凤潮 -专利权人： 南京大学淮安高新技术研究院
申请日： 2020-04-28 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： C07C67/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续合成壬二酸单乙酯的微通道反应工艺，二元羧酸单酯可广泛用于塑料加工、医药合成及表面活性剂等不同行业领域。研究发现，某些结构的二元酸单酯还可作为医药中间体合成培南类抗生素，并在防霉抗菌方面得到广泛应用。因此，研究二元酸单酯的合成方法具有重要的科学意义和实际应用价值。包括如下步骤：将壬二酸溶液和碱液用柱塞计量泵分别注入微通道反应器进料口，调节背压阀压力，控制物料反应时间，在至少一部分的模块将反应温度保持为20至180摄氏度，经过几个反应模块后，出口处接收物料，经后续常规后续处理，得壬二酸单乙酯。本发明操作简便、安全性高、反应时间短、控温稳定过程安全可控适合连续性工业化生产的特点。
一种连续合成壬二酸单乙酯通道反应工艺

[发明专利]一种连续酸解制备2-氯乙基磷酸的微通道反应工艺-CN201910006594.X在审
发明人：毛苏雅;徐铮;岳晟 -专利权人： 南京大学淮安高新技术研究院;江苏禾裕泰化学有限公司
申请日： 2019-01-04 - 公布日： 2020-07-14 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续酸解制备2‑氯乙基磷酸（乙烯利）的微通道反应工艺，2‑氯乙基磷酸（乙烯利）是植物生长调节剂，具有植物激素增进乳液分泌，加速成熟、脱落、衰老以及促进开花的生理效应。在一定条件下，乙烯利不仅自身能释放出乙烯，而且还能诱导植株产生乙烯。包括如下步骤：将双(2‑氯乙基)‑(2‑氯乙基)膦酸酯和氯化氢气体分别用柱塞计量泵和气体流量计同时注入微通道反应器进料口，控制物料反应时间，在至少一部分的模块将反应温度保持为80至180摄氏度，经过几个反应模块后，出口处接收物料，经后续常规后续处理，得2‑氯乙基磷酸（乙烯利）。本发明工艺方法利用微通道反应器高效的传质、传热效率，有效强化了物料间的传质速率，稳定了反应温度，缩短了操作时间，提高了生产效率，大大提高了实验的安全性和可操作性，适合连续性工业化生产的特点。
一种连续制备乙基磷酸通道反应工艺

[发明专利]一种催化加氢制1,3-丁二醇的方法-CN201910000593.4在审
发明人：沈俭一;徐铮 -专利权人： 南京大学淮安高新技术研究院
申请日： 2019-01-02 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： C07C29/141 文献下载
摘要：本发明公开了一种催化加氢制备1,3‑丁二醇的方法，属于催化加氢技术领域。以3‑羟基丁醛为原料，在滴流床反应器中，在担载型金属镍催化剂及碱性溶剂存在的条件下，在293~3733 K、1.0~8.0 MPa氢气气氛下进行催化加氢反应。在优化条件下3‑羟基丁醛的加氢转化率可达86%，1,3‑丁二醇的选择性可达88%。
一种催化加氢丁二醇方法

[发明专利]一种异戊二烯选择性加氢制单烯烃的方法-CN201910000602.X在审
发明人：沈俭一;徐铮 -专利权人： 南京大学淮安高新技术研究院
申请日： 2019-01-02 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： C07C5/05 文献下载
摘要：本发明公开了一种异戊二烯选择性加氢制备单烯烃的方法，属于催化加氢技术领域。以异戊二烯溶液为原料，在滴流床反应器中，在担载的磷化镍催化剂存在的条件下，在293~373 K、0.1~4.0 MPa氢气气氛下进行选择性加氢反应。在优化条件下，异戊二烯的加氢转化率为77%，单烯烃的选择性为95.6%。
一种异戊二烯选择性加氢制单烯烃方法

[发明专利]一种苯乙烯选择性加氢的方法-CN201910003014.1在审
发明人：沈俭一;徐铮 -专利权人： 南京大学淮安高新技术研究院
申请日： 2019-01-03 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： C07C5/05 文献下载
摘要：本发明公开了一种苯乙烯选择性加氢制备乙苯的方法，属于催化加氢技术领域。以苯乙烯溶液为原料，在滴流床反应器中，在担载的磷化镍催化剂存在的条件下，在293~373 K、0.1~6.0 MPa氢气气氛下进行选择性加氢反应。在优化条件下，苯乙烯的加氢转化率为99%，乙苯的选择性为99%。
一种苯乙烯选择性加氢方法

[发明专利]一种连续合成1-硝基均三甲苯的微通道反应工艺-CN201811588680.8在审
发明人：毛苏雅;何闻;王凤潮;徐铮 -专利权人： 南京大学淮安高新技术研究院
申请日： 2018-12-25 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： C07C201/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续合成1‑硝基均三甲苯的微通道反应工艺，1‑硝基均三甲苯是2‑氨基均三甲苯的原料，2‑氨基均三甲苯是弱酸性、活性染料的中间体,用它合成的染料如弱酸性艳蓝R A W、活性翠绿、活性艳蓝等,色泽鲜艳,匀染性好。包括如下步骤：将均三甲苯溶液和硝酸溶液分别用柱塞计量泵同时注入微通道反应器进料口，控制物料反应时间，在至少一部分的模块将反应温度保持为40至180摄氏度，经过几个反应模块后，出口处接收物料，经后续常规后续处理，得1‑硝基均三甲苯。本发明工艺方法利用微通道反应器高效的传质、传热效率，有效强化了物料间的传质速率，稳定了反应温度，大大提高了实验的安全性和可操作性，适合连续性工业化生产的特点。
一种连续合成硝基甲苯通道反应工艺

[发明专利]一种聚甲醛二甲基醚的合成方法-CN201610296597.8在审
发明人：沈俭一;朱亚军;徐铮;傅玉川;固旭 -专利权人：南京大学;南京大学淮安高新技术研究院;淮阴工学院
申请日： 2016-05-03 - 公布日： 2017-11-10 - 主分类号： C07C41/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种无机强酸弱碱盐催化合成聚甲醛二甲基醚的方法。该方法以甲缩醛、三聚甲醛、多聚甲醛为原料，以无水强酸弱碱盐为催化剂，合成聚甲醛二甲基醚。本发明采用的催化剂活性高，且能有效减少产物的含水量，催化剂易分离及回用，便于工业化生产。
一种甲醛甲基合成方法

[发明专利]一种氧化氯化制备对氯甲苯的方法-CN201410790973.X无效
发明人：王杰;张红娟;陈坤;赵进 -专利权人： 南京大学淮安高新技术研究院
申请日： 2014-12-17 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： C07C25/02 文献下载
摘要：本发明提供的一种氧化氯化制备对氯甲苯的方法，包括以下步骤：在氧化剂和氯化剂存在下，甲苯发生氧化氯化反应，制得对氯甲苯；其中，氧化剂为过氧化物或次氯酸盐，氯化剂为金属氯化物。该方法甲苯氧化氯化的转化率高，对位选择性高，色谱分析表明：甲苯氯化的转化率达100％，对位选择性达75％。同时其工艺简捷、设备简单，溶剂与氯化剂可循环使用，产品质量高，环境污染小。
一种氧化氯化制备甲苯方法

[发明专利]利用锅炉烟气余热干燥含木质素类废渣的装置及方法-CN201410269334.9有效
发明人：贺建龙;熊鹏;张国良 -专利权人： 南京大学淮安高新技术研究院;熊鹏
申请日： 2014-06-17 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： F26B17/04 文献下载
摘要：本发明公开了利用锅炉烟气余热干燥含木质素类废渣的装置及方法，干燥器（5）由若干个干燥室（6）串联成，传送带（10）穿过若干个干燥室（6），干燥器（5）的末端安装传送电机（11），干燥器（5）的前端安装提升机（3），干燥室（6）的排风口（9）经管道连通除尘器（2），干燥室（6）的进风口（7）经管道连通预热器（1），整体构成干燥装置。含水量在30%~80%的含有木质素的废渣经抬升机升至传送带上；废渣经传送带送至干燥器，预热器余热后热空气进入干燥室，若干个干燥室依次干燥废渣至含水量为10%左右。本发明结构简单，实用性强，安全可靠，利用锅炉尾气余热将废渣做成燃料，变废为宝，实现能量再次利用，减少高温尾气排放污染空气。
利用锅炉烟气余热干燥木质素废渣装置方法

[发明专利]一种9H-吡啶并[2,3-b]吲哚的简易合成方法-CN201310419137.6有效
发明人：安礼涛;章福平;周建峰;金爱平;陈蓓蓓;吕蒙 -专利权人：淮阴师范学院;南京大学淮安高新技术研究院
申请日： 2013-09-16 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： C07D471/04 文献下载
摘要：本发明提出了一种9H-吡啶并[2,3-b]吲哚的简易合成方法。该方法以邻氨基苯乙腈与α,β-不饱和酮为原料在酸性条件下，通过串联反应构筑9H-吡啶并[2,3-b]吲哚衍生物。具体步骤是，在一定量选定的有机溶剂中，依次加入原料组分邻氨基苯乙腈、α, β-不饱和酮，再加入选定的催化剂，加热到反应温度时原料组分完全溶解，再经定时的加热反应，得到目标产物。本发明采用的原料、催化剂价廉易得，工艺流程短、操作步骤简便、反应条件温和，又便于对产物结构进行拓展，扩大规模制备或工业化应用；且串联反应步骤中无需分离中间产物，三废少，能耗低、是一条高效、经济、环境友好的绿色合成方法。
一种吡啶吲哚简易合成方法

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