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[发明专利]超粗晶钨钴硬质合金的制备方法-CN201510386912.1有效
发明人：肖华;单水桃;周汉凡 -专利权人：湖南世纪钨材股份有限公司
申请日： 2010-11-13 - 公布日： 2019-06-04 - 主分类号： C22C1/05 文献下载
摘要：一种超粗晶钨钴硬质合金的制备方法，其包括如下工艺步骤：配料、湿磨、干燥、预烧处理、湿混、干燥、掺成形剂、制粒、压制成型和真空低压一体化烧结；配料时选用钴粉和碳化钨粉进行混合配料，钴粉与碳化钨粉的质量之比为2.4～2.6∶97.4～97.6；将预烧处理后的混合料再加入金属钴粉和Co2W4C纳米颗粒，混合料中的钴与碳化钨的质量之比为8～13∶87～92，Co2W4C纳米颗粒的加入量要达到使混合料中的钴与Co2W4C纳米颗粒的质量之比为1∶0.045～0.055。本发明由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，制备的硬质合金的WC平均晶粒度达到4.0～5.2μm，抗弯强度达到3000～3400MPa，硬度HRA88.0～90.8。
超粗晶钨钴硬质合金制备方法

[发明专利]耐磨蚀硬质合金及其制备方法-CN201610331571.2有效
发明人：肖华;单水桃 -专利权人：湖南世纪钨材股份有限公司
申请日： 2016-05-18 - 公布日： 2018-01-16 - 主分类号： C22C29/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐磨蚀硬质合金及其制备方法，该主要由75～95wt％的碳化钨混合粉和5～25wt％的镍粉烧结制成，碳化钨混合粉包括常规碳化钨粉和铸造碳化钨粉。常规碳化钨粉、铸造碳化钨粉和镍粉通过烧结得到耐磨蚀硬质合金。其中镍为粘结金属，具有较强的抗腐蚀性能，铸造碳化钨和常规碳化钨具有不同的共晶组织，三者共同烧结强化了粘结相的强度及改善晶间微观结构，提高合金的韧性和耐磨蚀性，更显著提高了合金的抗冲击能力，制备的合金其耐磨性、抗腐蚀性和抗冲击韧性得到极大的提高，实现了强度和显微硬度的良好匹配，从而使耐磨蚀硬质合金综合性能大大地提高。
耐磨硬质合金及其制备方法

[发明专利]一种粗晶钨钴合金的制备方法-CN201510386946.0在审
发明人：肖华;单水桃;周汉凡 -专利权人：湖南世纪钨材股份有限公司
申请日： 2010-11-13 - 公布日： 2015-10-07 - 主分类号： C22C1/05 文献下载
摘要：一种粗晶钨钴合金的制备方法，其包括如下工艺步骤：配料、湿磨、干燥、预烧处理、湿混、干燥、掺成形剂、制粒、压制成型和真空低压一体化烧结；配料时选用钴粉和碳化钨粉进行混合配料，钴粉与碳化钨粉的质量之比为2.4～2.6∶97.4～97.6；将预烧处理后的混合料再加入金属钴粉和Co2W4C纳米颗粒，混合料中的钴与碳化钨的质量之比为8～13∶87～92，Co2W4C纳米颗粒的加入量要达到使混合料中的钴与Co2W4C纳米颗粒的质量之比为1∶0.045～0.055。本发明由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，制备的硬质合金的WC平均晶粒度达到4.0～5.2μm，抗弯强度达到3000～3400MPa，硬度HRA88.0～90.8。
一种粗晶钨钴合金制备方法

[发明专利]采用真空挤压方式制备硬质合金的方法-CN200910044356.4有效
发明人： 单水桃;肖华 -专利权人：湖南世纪特种合金有限公司
申请日： 2009-09-17 - 公布日： 2011-04-20 - 主分类号： C22C29/08 文献下载
摘要：一种采用真空挤压方式制备硬质合金的方法，其是将粒度为0.55μm的WC粉、9.5wt％的粒度为0.8μm钴粉以及0.15wt％TaC、0.2wt％VC和0.6wt％Cr2C3配料，湿磨72～96小时后卸料，经真空干燥、掺纤维素、大豆胶为主组分的成形剂、真空挤压成形、300℃～600℃脱脂、900℃预烧，1420℃保温40分钟真空烧结制成硬质合金。本发明由于采用了在原料WC粉高温碳化时加入VC、Cr3C2，合金组织得到优化，VC、Cr3C2与WC分布更均匀，WC晶粒更细、更均匀一致，本发明不仅能生产出直径小到0.6mm，大到50mm等不同型号规格及精度尺寸到0.01μm的棒材、管材，产品合格率高、质量均匀，扩大了合金的应用范围，大大地降低了成本，提高了生产效率。
采用真空挤压方式制备硬质合金方法

[发明专利]高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法-CN201010553047.2有效
发明人：肖华;单水桃;周汉凡 -专利权人：湖南三三合金集团有限公司
申请日： 2010-11-13 - 公布日： 2011-03-16 - 主分类号： C22C29/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法，其包括如下工艺步骤：配料、湿磨、干燥、预烧处理、湿混、干燥、掺成形剂、制粒、压制成型和真空低压一体化烧结；配料时选用钴粉和碳化钨粉进行混合配料，钴粉与碳化钨粉的质量之比为2.4～2.6∶97.4～97.6；将预烧处理后的混合料再加入金属钴粉和Co2W4C纳米颗粒，混合料中的钴与碳化钨的质量之比为8～13∶87～92，Co2W4C纳米颗粒的加入量要达到使混合料中的钴与Co2W4C纳米颗粒的质量之比为1∶0.045～0.055。通过其制备的硬质合金的WC平均晶粒度达到4.0～5.2μm，抗弯强度达到3000～3400MPa，硬度HRA88.0～90.8。
韧性超粗晶钨钴硬质合金制备方法

[发明专利]一种高强度硬质合金的制备方法-CN200710035293.7有效
发明人： 单水桃;肖华;王小平 -专利权人：湖南世纪特种合金有限公司
申请日： 2007-07-06 - 公布日： 2009-01-07 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：一种高强度硬质合金的制备方法，其是在再湿磨时，加入60～80℃的液体石蜡作为成型剂，将纯度为99.5％的液体石蜡以液固比10－30ml/Kg加入。湿磨机夹套中通入55～80℃的热水，料浆转移也采用保温桶。本发明由于采用石蜡作成型剂和特殊方法加入成型剂，加丙酮作湿磨介质，与其他介质相比既经济，效果又好；采用两种不同平均粒度的粗、细碳化钨制备的双峰结构的硬质合金，粗颗粒保持合金的韧性，细颗粒则能改善其耐磨性；增加预压工序，改善其制粒性能；采用低压烧结工艺，根据烧结过程的不同阶段采用不同的炉内气氛和压力，确保了产品的强度。
一种强度硬质合金制备方法

[发明专利]一种高密度硬质合金的制备方法-CN200710035294.1无效
发明人： 单水桃;肖华;王小平 -专利权人：湖南世纪特种合金有限公司
申请日： 2007-07-06 - 公布日： 2009-01-07 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：一种高密度硬质合金的制备方法，包括配料、湿磨、加成型剂再湿磨、干燥、破碎、预压、过40目筛、制粒、压制成型、烧结脱蜡、钝化等工艺步骤；破碎后通过预压机将物料预压，以改善物料的制粒性能，预压的压力值为8.5～15MPa，预压时间为30～120秒；其原料组份中两种不同粒度碳化钨的配料要求为：粗碳化钨平均粒度为4～7μm，细碳化钨平均粒度为1～1.5μm。按本发明上述方法制备的双峰结构的硬质合金具有高强度和高硬度，硬度达91HRA，抗弯强度达3100MPa，能满足硬质合金球齿、硬质合金复合片的要求，比现有技术制备的硬质合金球齿、硬质合金复合片的使用寿命和效果大大提高。并提高产品使用效率和产品质量，降低产品生产成本。
一种高密度硬质合金制备方法

[发明专利]一种非均匀结构硬质合金的制备方法-CN200710035295.6无效
发明人： 单水桃;肖华;王小平 -专利权人：湖南世纪特种合金有限公司
申请日： 2007-07-06 - 公布日： 2009-01-07 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：一种非均匀结构硬质合金的制备方法，其原料组份中金属钴粉的重量含量为6～16％，其余为两种不同粒度的碳化钨，两种不同粒度碳化钨的配料要求为：粗碳化钨平均粒度为4～7μm，细碳化钨平均粒度为1～1.5μm；两种不同粒度碳化钨的重量含量为：粗、细碳化钨的比例为0.55～3.6∶1。按本发明上述方法制备的双峰结构的硬质合金具有高强度和高硬度，硬度达91HRA，抗弯强度达3100MPa，能满足硬质合金球齿、硬质合金复合片的要求，比现有技术制备的硬质合金球齿、硬质合金复合片的使用寿命和效果大大提高。并提高产品使用效率和产品质量，降低产品生产成本。
一种均匀结构硬质合金制备方法

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