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- [发明专利]一种金属罐体的制备方法-CN201911094932.6有效
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不公告发明人
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佛山市智晓科技服务有限公司
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2019-11-11
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2021-10-19
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F24F13/24
- 本发明公开了一种金属罐体的制备方法，其包括以下顺序步骤：采用碳钢管件，两端口进行收口加工；然后采用表面处理工艺进行处理，使其至少外表面形成抗腐蚀层，得到金属罐体本体，所述的表面处理工艺为渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺。本发明采用碳钢为基材，比不锈钢的加工难度大大降低，金属罐体本体肩部的夹角可以扩大到150°，经过表面处理后抗腐蚀性可以与不锈钢SUS304媲美以及更优，而且，由于本发明的抗腐蚀层不惧火焰高温，因此接口处的铜管无需预留5mm以上的焊接位，使得制作消音器或储液器时可以整体过炉焊接。
- 一种金属罐制备方法
- [实用新型]一种空调系统分支管-CN202021537996.7有效
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不公告发明人
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佛山市智晓科技服务有限公司
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2020-07-29
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2021-06-15
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F24F13/02
- 本实用新型公开了一种空调系统分支管，包括焊接连接的主管和若干支管，主管、支管为铁基材管，其至少外表面具有由铜铁扩散工艺、渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺形成的表面处理层；所述的支管一端管口内焊接连接有铜内衬管，另一端为用于与主管进行焊接连接的焊接段。本实用新型采用铁为基材，价格较低，通过在支管一端管口内增设铜内衬管便于后续与其他铜材质管焊接连接，同时在支管和主管外壁通过表面处理工艺使其形成表面处理层，该表面处理层抗腐蚀且不惧高温，基本解决了现有技术中高温焊接使铜管发生断裂的风险，从而使产品可以采取一次性过炉焊即完成多个部件的焊接，生产效率大幅提高。
- 一种空调系统分支
- [发明专利]一种金属罐体的制备方法-CN201911095651.2有效
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不公告发明人
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佛山市智晓科技服务有限公司
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2019-11-11
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2021-03-12
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B23P15/00
- 本发明涉及一种金属罐体的制备方法，其包括以下步骤：(1)采用碳钢管件，两端口进行收口加工；(2)然后通过铜铁扩散工艺进行表面处理：先通过镀铜工艺在碳钢管件的表面形成铜镀层，然后通过加热使铜镀层全部或部分与碳钢管件的表面相互扩散，使其至少外表面形成抗腐蚀层；(3)在铜铁扩散工艺过程进行中或进行前或进行后，在碳钢管件的两端口内焊接铜内衬管或者焊接延长管和铜内衬管。本发明采用碳钢为基材，比不锈钢的加工难度大大降低，金属罐体本体肩部的夹角可以扩大到150°，而且，由于本发明的抗腐蚀层不惧火焰高温，因此接口处的铜管无需预留5mm以上的焊接位，使得制作消音器或储液器时可以整体过炉焊接。
- 一种金属罐制备方法
- [发明专利]一种固体粉末渗铬的连续生产方法-CN202010657707.5在审
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不公告发明人
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佛山市智晓科技服务有限公司
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2020-07-09
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2020-12-01
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C23C10/38
- 本发明公开了一种固体粉末渗铬的连续生产方法，包括以下步骤：(1)工件预埋于粉末状渗铬剂中盛装于承烧盒；(2)渗铬处理：通过输送机构将装有工件和渗铬剂的承烧盒从工件入口送入高温炉中，依次经过高温炉的升温区、保温区和降温区后从工件出口送出完成渗铬处理，所述的高温炉内通入保护气体且流动方向与工件移动方向相反，保温区中氧气含量低于100PPM，露点低于‑35℃。本发明为针对现有工艺的不足点，对渗铬工艺进行了改进，使得渗铬可以实现连续生产，因此比现有的密封式加工难度大大降低，设备要求低，生产效率提高，高温炉无需重复加热‑冷却而导致热能的大量损耗，环保节能，处理成本大约为密封式加工的1/5到1/8，可以大大的扩展了渗铬产品的适用范围。
- 一种固体粉末连续生产方法
- [实用新型]一种壳体与连接管的连接结构-CN201921940863.1有效
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不公告发明人
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佛山市智晓科技服务有限公司
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2019-11-11
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2020-10-16
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F16L41/08
- 本实用新型公开了一种壳体与连接管的连接结构，包括具有安装孔的壳体以及焊接在安装孔的连接管，连接管包括铁基材管本体，一端管口内焊接有铜内衬管，该端口外表面从端口边缘起不小于3mm的区域具有由镀铬工艺、镀镍工艺、铜铁扩散工艺、渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺形成的抗腐蚀层；另一端为焊接段。本实用新型采用铁为基材，价格较低，便于后续与其他铜材质管焊接连接，同时在端口外壁通过表面处理工艺使其形成的抗腐蚀层不惧火焰高温，因此接口处的铜管无需预留5mm以上的焊接位，基本杜绝了铜管发生断裂的风险。
- 一种壳体接管连接结构
- [实用新型]一种连接管结构-CN201921941773.4有效
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不公告发明人
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佛山市智晓科技服务有限公司
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2019-11-11
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2020-10-16
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F16L41/08
- 本实用新型公开了一种连接管结构，管本体为铁基材管，一端管口内焊接连接有铜内衬管，该端口外表面从端口边缘起不小于3mm的区域具有由镀铬工艺、镀镍工艺、铜铁扩散工艺、渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺形成的抗腐蚀层；另一端外焊接有用于与壳体进行焊接的铁质连接底座。本实用新型采用铁为基材，便于后续与其他铜材质管焊接连接，同时在端口外壁通过表面处理工艺使其形成的抗腐蚀层不惧火焰高温，因此接口处的铜管无需预留5mm以上的焊接位，基本杜绝了铜管发生断裂的风险，此时即使在管本体焊接连接底座，也可以将铜内衬管、管本体和连接底座三者组装好一次性过炉焊，大大缩短制备时间和节省能耗。
- 一种接管结构
- [实用新型]一种连接管结构-CN201921941830.9有效
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不公告发明人
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佛山市智晓科技服务有限公司
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2019-11-11
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2020-10-16
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F16L41/08
- 本实用新型公开了一种连接管结构，包括吸气外管、铁质吸气内管和用于与壳体进行电阻焊的铁质连接底座，其特征在于：所述的吸气外管为铁基材管，其一端与铁质吸气内管连通，另一端具有与外界进行焊接连接的焊接区域，吸气外管至少焊接区域的外表面具有由铜铁扩散工艺形成的至少包括一层铜‑铁相互扩散层的表面处理层。本实用新型对储液器或消音器的连接管进行了改善，采用铁为基材，价格较低，通过铜铁扩散工艺使其表面形成表面处理层，可抗过炉焊的高温，基本杜绝了接口处的铜管发生断裂的风险，制备时可以将铁质吸气内管、吸气外管和铁质连接底座三者组装好，一次性进行过炉焊，大大缩短制备时间和节省能耗。
- 一种接管结构
- [实用新型]一种连接管结构-CN201921941855.9有效
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不公告发明人
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佛山市智晓科技服务有限公司
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2019-11-11
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2020-10-16
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F16L41/08
- 本实用新型公开了一种连接管结构，管本体为铁基材管，一端管口内焊接连接有铜内衬管，该端口外表面从端口边缘起不小于3mm的区域具有由镀铬工艺、镀镍工艺、铜铁扩散工艺、渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺形成的抗腐蚀层；另一端为用于与壳体进行电阻焊连接的扩口焊接段，该扩口焊接段与壳体进行焊接的焊接面为铁基材表面。本实用新型采用铁为基材，价格较低，便于后续与其他铜材质管焊接连接，在端口外壁通过表面处理工艺使其形成的抗腐蚀层不惧火焰高温，因此接口处的铜管无需预留5mm以上的焊接位，基本杜绝了铜管发生断裂的风险，同时管本体另一端形成扩口焊接段，可以直接与铁质壳体通过电阻焊焊接。
- 一种接管结构
- [实用新型]一种金属罐体-CN201921940865.0有效
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不公告发明人
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佛山市智晓科技服务有限公司
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2019-11-11
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2020-09-15
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F24F13/24
- 本实用新型公开了一种金属罐体，其包括一碳钢金属罐体本体，为两端口收口的管状，其至少外表面具有抗腐蚀层，该抗腐蚀层至少包括一层由渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺、氮碳共渗工艺或铜铁扩散工艺在碳钢金属罐体本体表面形成的互渗层或相互扩散层。本实用新型采用碳钢为基材，比不锈钢的加工难度大大降低，金属罐体本体肩部的夹角可以扩大到150°，经过表面处理后抗腐蚀性可以与不锈钢SUS304媲美以及更优，而且，由于本实用新型的抗腐蚀层不惧火焰高温，因此接口处的铜管无需预留5mm以上的焊接位，使得制作消音器或储液器时可以整体过炉焊接。
- 一种金属罐
- [实用新型]一种压缩机-CN201921941939.2有效
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不公告发明人
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佛山市智晓科技服务有限公司
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2019-11-11
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2020-09-15
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F04C29/12
- 本实用新型公开了一种压缩机，包括压缩机壳体、吸气外管、吸气内管和储液器L管，其中吸气外管为铁基材管，一端为铁焊接位，铁焊接位与壳体焊接的焊接面为铁质表面，吸气外管另一端的端口边缘以及与吸气内管焊接位置的内表面具有由铜铁扩散工艺形成的至少包括一层铜‑铁相互扩散层的表面处理层。本实用新型将原本铜镀层与铁管的范德华力结合转变为铜‑铁原子交互结合，大大提高了铜在铁表面的附着力，而且在铜铁扩散工艺的高温下铜再次结晶，除去了铜晶格在电镀时的应力，从而解决了铜层掉皮的问题，不良率大幅下降，也基本杜绝了接口处的纯铜管发生断裂的风险，同时也基本杜绝了现有技术中管表面铜镀层在焊接高温的影响下起泡脱皮的问题。
- 一种压缩机
- [发明专利]一种电阻焊焊接方法-CN201810142623.0有效
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温爱春
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佛山市智晓科技服务有限公司
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2018-02-11
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2020-08-14
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B23K11/00
- 本发明公开了一种电阻焊焊接方法，包括待焊接的至少两个金属管件，两者的待焊接面的至少一面设置有表面处理部，该表面处理部为具有多个凸起和凹陷的结构；焊接时，通电使凸起熔融，然后施加压力使凸起熔融的金属被挤压迁移到凹陷的位置，直至迁移的凸起熔融金属体积大于等于凹陷需要填平的空间量，待焊接面被密封焊接起来。本发明的电阻焊焊接，通过预处理待焊接的金属工件，令待焊接面具有多个凸起，通电焊接时，凸起部位的电阻最大，即发热最大，该凸起部位的金属首先达到软化状态，此时施加压力，凸起部位会变形向四周凹陷的部位填充，继续通入电流令凸起部位的温度进一步上升，金属熔融最终使金属工件的待焊接面实现良好的结合。
- 一种电阻焊接方法
- [发明专利]一种连接管结构-CN201911094931.1在审
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不公告发明人
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佛山市智晓科技服务有限公司
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2019-11-11
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2020-02-21
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F16L41/08
- 本发明公开了一种连接管结构，管本体为铁基材管，一端管口内焊接连接有铜内衬管，该端口外表面从端口边缘起不小于3mm的区域具有由镀铬工艺、镀镍工艺、铜铁扩散工艺、渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺的表面处理工艺形成的抗腐蚀层；另一端为用于与壳体进行电阻焊连接的扩口焊接段，该扩口焊接段与壳体进行焊接的焊接面为铁基材表面。本发明采用铁为基材，价格较低，便于后续与其他铜材质管焊接连接，同时在端口外壁通过表面处理工艺使其形成的抗腐蚀层不惧火焰高温，因此接口处的铜管无需预留5mm以上的焊接位，基本杜绝了铜管发生断裂的风险，同时管本体另一端形成扩口焊接段，从而可以直接与铁质壳体通过电阻焊焊接。
- 一种接管结构
- [发明专利]一种连接管结构及其制备方法-CN201911095620.7在审
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不公告发明人
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佛山市智晓科技服务有限公司
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2019-11-11
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2020-02-18
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F16L41/08
- 本发明公开了一种连接管结构及其制备方法，包括吸气外管、铁质吸气内管和用于与壳体进行电阻焊的铁质连接底座，其特征在于：所述的吸气外管为铁基材管，其一端与铁质吸气内管连通，另一端具有与外界进行焊接连接的焊接区域，吸气外管至少焊接区域的外表面具有由铜铁扩散工艺形成的至少包括一层铜‑铁相互扩散层的表面处理层。本发明对储液器或消音器的连接管进行了改善，采用铁为基材，价格较低，通过铜铁扩散工艺使其表面形成表面处理层，可抗过炉焊的高温，基本杜绝了接口处的铜管发生断裂的风险，制备时可以将铁质吸气内管、吸气外管和铁质连接底座三者组装好，一次性进行过炉焊，大大缩短制备时间和节省能耗。
- 一种接管结构及其制备方法
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