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[实用新型]气固粉混合物高压反应釜-CN201721885413.8有效
发明人：李兴荣;史卫东;钟国勇;肖睿;何地宝 -专利权人：江阴加华新材料资源有限公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2018-09-18 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种气固粉混合物高压反应釜，它包括反应釜本体（1）、搅拌器（2）、排气管（3）、挡板（4）和导流桨叶（5）；所述反应釜包括顶盖和反应釜本体（1），所述顶盖中间上方设有电机，电机连接搅拌器（2），搅拌器（2）伸入反应釜本体（1）内部；排气管（3）伸入反应釜本体（1）内，并在反应釜顶盖下方处设置拐角，排气管（3）管口伸向搅拌器（2）；所述挡板（4）设置在搅拌器（2）上，并设置在排气管（3）的管口下方，所述导流桨叶（5）设置在搅拌器（2）上，并且设置在挡板（4）下方。本实用新型设计合理，结构简单，增加挡板装置，提高物质的分散混合性能及缩短搅拌作业时间，降低整体运营成本。
搅拌器反应釜本体排气管挡板本实用新型高压反应釜粉混合物顶盖导流管口桨叶伸入分散混合性能反应釜顶盖挡板装置电机连接运营成本反应釜拐角电机

[实用新型]一种稀土萃取有机相的铀钍除杂系统-CN201521118736.5有效
发明人：肖睿;廖延全;史卫东;朱荣华;吴伯伟;江海波;何地宝;钟成福;施瑜 -专利权人：江阴加华新材料资源有限公司
申请日： 2015-12-30 - 公布日： 2016-06-01 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本实用新型涉及稀土萃取有机相的铀钍除杂系统，包含若干级槽体的混合槽，该混合槽一部分作为洗液槽，剩余作为水洗槽；洗液高位槽，该高位槽带有加热装置；低位槽；沉淀反应釜，该沉淀反应釜带有抽滤装置以实现固液分离；滤液储槽和洗液配制槽；所述高位槽接入末级洗液槽，初级洗液槽接出至低位槽，低位槽再接出至沉淀反应釜，沉淀反应釜再依次接出至滤液储槽和洗液配制槽及洗液高位槽。本实用新型实现了对循环前空白有机相中铀钍的除杂预处理，将空白有机相中的铀钍含量控制在1g/L以下，以提高有机相的萃取效果，确保有机相的循环产能。
一种稀土萃取有机系统

[发明专利]一种有机相萃取稀土分离工艺-CN201511010678.9在审
发明人：肖睿;廖延全;史卫东;朱荣华;吴伯伟;江海波;何地宝;钟成福;施瑜 -专利权人：江阴加华新材料资源有限公司
申请日： 2015-12-30 - 公布日： 2016-03-23 - 主分类号： C22B59/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种有机相萃取稀土分离工艺，以皂化有机萃取剂与水相稀土液混合，稀土离子交换进入有机相中完成稀土的萃取工序，之后有机相进入洗涤段和或酸洗段，用酸溶液或稀土溶液洗涤有机相，或者用无机酸反萃有机相中的稀土，得到空白有机相作为循环，对前述空白有机相在循环使用前进行预处理，依次以洗液反萃该空白有机相中铀、钍为主的杂质，然后水洗空白有机相。通过对循环前的空白有机相进行预处理，除去难去除的稀土杂质铀钍，将空白有机相中的铀钍含量降低至原有的10%以下，以提高有机相的萃取效果，确保有机相的循环性能，从而提高产量及产品质量。
一种有机萃取稀土分离工艺

[发明专利]高纯氧化钇铕的制备方法-CN200610096284.4无效
发明人：史卫东;肖睿;何地宝;刘刚;吴伯伟;钟成福 -专利权人：江阴加华新材料资源有限公司
申请日： 2006-10-09 - 公布日： 2007-03-21 - 主分类号： C01F17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高纯氧化钇铕的制备方法，其工艺步骤为：(1)用盐酸或硝酸、醋酸分别溶解氧化钇和氧化铕；(2)取2－乙基己基磷酸单2－乙基己酯，以NaOH皂化后，与磺化煤油混合成有机萃取剂，将上述混合稀土溶液与有机萃取剂混合，搅拌，静置分离，取出水相；(3)在反应器中加入碳酸氢铵溶液，另配制10～30％的沉淀剂，沉淀剂为草酸或草酸铵；向反应器中同时加入稀土溶液和沉淀剂，并同步加完，保持体系的温度在20～90℃；(4)沉淀反应结束后，将产物水洗至pH值至5.0～6.5；再经离心脱水，将脱水后的产物用无水乙醇调成浆状，置于烘箱中干燥处理；(5)将干燥后的产物置于高纯陶瓷坩埚中煅烧，得到稀土氧化物。本发明高纯、粒度在3～6μm，并且亚晶尺寸可控。
高纯氧化钇制备方法

[发明专利]高振实密度稀土氧化物/碳酸盐的制备方法-CN200610096283.X无效
发明人：史卫东;肖睿;何地宝;刘刚;廖延全;朱荣华;李文捷 -专利权人：江阴加华新材料资源有限公司
申请日： 2006-10-09 - 公布日： 2007-03-21 - 主分类号： C04B35/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种高振实密度稀土氧化物/碳酸盐的制备方法，包括以下步骤：(1)用盐酸、硝酸、硫酸或醋酸溶解稀土氧化物；(2)搅拌上述稀土氯化物或硝酸盐、硫酸盐、醋酸盐溶液；在搅拌时以5～30ml/分钟的速度缓慢加入10～30％的沉淀剂溶液，沉淀剂为草酸、草酸铵、碳酸氢铵或碳酸钠的一种；以形成稀土草酸盐或碳酸盐沉淀；(3)将沉淀产物陈化5～10小时；(4)将产物水洗至pH值至5.0～6.5；(5)当所需产物为稀土氧化物时，则将干燥后的产物在800～1100℃下煅烧20～60分钟，得到稀土氧化物；(6)将(5)所得稀土氧化物或(4)所得稀土碳酸盐冷却后，进行过筛即得高振实密度稀土产品。本发明振实密度较大，并且粒度分布情况优良。
高振实密度稀土氧化物碳酸盐制备方法