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[发明专利]一种废钢快速熔化的转炉冶炼方法-CN202111342703.9有效
发明人： 于会香 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-11-12 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明提供了一种废钢快速熔化的转炉冶炼方法，适用于公称容量为100‑300吨转炉，所述转炉冶炼方法包括以下步骤：S1：出钢结束后，进行溅渣护炉，倒掉剩余炉渣；S2：加入混合物和石灰，其中混合物包括焦炭和轧钢氧化铁皮；石灰的实际加入量为计算加入量的40％‑60％，混合物的实际加入量为计算加入量的100％，回炉摇正，保证石灰和焦炭到达转炉底部；S3：加入废钢和铁水；S4：进行低枪位吹炼,本发明在转炉出钢溅渣护炉后，向转炉炉底配加一定比例的焦炭和轧钢氧化铁皮混合物，同时配加石灰，匹配较低枪位吹炼，吹氧时焦炭与轧钢氧化铁皮和氧气发生化学反应放热，废钢比可提高至35％水平。
一种废钢快速熔化转炉冶炼方法

[发明专利]一种热连轧带钢夹杂物控制方法及热连轧带钢-CN202111296209.3有效
发明人： 于会香;邱光元;霍文聪 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-11-03 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种热连轧带钢夹杂物控制方法及热连轧带钢，首先，在出钢过程中向钢液中加入含铝的铁合金进行脱氧及合金化；然后在LF精炼过程中进行搅拌脱硫；之后在RH进站后钢包底吹氩气；再之后进行RH真空处理，再向钢液中依次加入轻烧白云石和石灰；最后对钢包底吹氩气，去除钢液中的所述铝酸钙。本发明在精炼初期以满足调S为前提，采用低碱度炉渣，并在精炼后期依据钢液中Al含量加入少量特定成分渣料，利用两步法钢渣反应实现两次Al2O3夹杂物改质，最终复合氧化物没有充分时间长大，杜绝了热轧带钢中偶发性大粒径夹杂物引起的表面缺陷，且省去Ca处理环节，最终夹杂物为小颗粒低熔点钙铝酸盐，并进行了去除，使得浇铸过程顺利。
一种热连轧带钢夹杂控制方法

[发明专利]一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法及应用-CN202011045551.1有效
发明人：刘金刚;郝宁;杨荣光;于会香;朱志远;朱国森;季晨曦;李海波;王国连;高宠光;闫占辉;徐海卫;狄国标;赵新宇;王东柱;何元春;张学峰;初仁生;李战军;马长文;魏运飞;胡显堂;石树东;王宏宇;谢翠红;许东利;关春阳 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2020-09-28 - 公布日： 2022-05-20 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法，属于中厚板炼钢精炼技术领域，包括：将初炼钢水进行LF精炼，LF精炼结束渣成分以质量分数计包括：CaO％：42％‑49％，Al2O3％：15％‑19％，MgO％：7％‑11％，SiO2％：10％‑14％，(FeO％+MnO％)＜1％；LF精炼结束后进行VD真空精炼，VD真空精炼结束后喂钙线，然后软吹。该方法能够将钢液中的硫含量降至15‑25ppm，轧制后各类夹杂物控制在1.5级以内，满足了中厚板低硫钢中对夹杂物的要求。本发明还提供一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法在中厚板低硫钢生产中的应用。
一种控制厚板低硫钢中夹杂方法应用

[发明专利]一种顶底复吹转炉的冶炼方法-CN201710226857.9有效
发明人：高攀;李海波;王新华;吕迺冰;王建伟;于会香;彭开玉;刘风刚;郭玉明;赵晓东;孙亮 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2017-04-06 - 公布日： 2019-09-03 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉的冶炼方法，方法包括：在利用顶底复吹转炉对钢液进行吹炼的过程中，当顶底复吹转炉的供氧量为80～85％时，向钢液中加入石灰石；在利用氧枪对加入有石灰石的钢液进行吹氧的过程中，以预设枪位转换频率和预设枪位转换顺序转换氧枪的枪位。本发明通过当顶底复吹转炉的供氧量为80～85％时，向钢液中加入石灰石，石灰石在钢液内部分解，生成的一氧化碳和二氧化碳能够进一步起到搅拌作用，促进化渣以及炉钢渣之间的充分平衡，从而能够进一步降低转炉终点的碳氧积。
一种顶底复吹转炉冶炼方法

[发明专利]一种顶底复吹转炉及底吹方法-CN201710227968.1有效
发明人：李海波;高攀;王新华;吕迺冰;王建伟;于会香;彭开玉;刘风刚;郭玉明 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2017-04-10 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉及底吹方法，该顶底复吹转炉包括顶底复吹转炉本体和四个底吹枪；四个底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的炉底；四个底吹枪中的第一底吹枪和第二底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的兑铁口一侧，四个底吹枪中的第三底吹枪和第四底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的出钢口一侧；第一底吹枪和第二底吹枪位于第一圆周上，第三底吹枪和第四底吹枪位于第二圆周上，第一圆周和第二圆周为半径不同的同心圆，同心圆的圆心为顶底复吹转炉本体的炉底的中心。本发明通过上述四个底吹枪对顶底复吹转炉本体进行底吹，使得顶底复吹转炉本体内部的钢液形成非对称流场，促进钢液的搅拌，提高了底吹效果。
一种顶底复吹转炉方法

[发明专利]一种控制转炉底吹枪裸露的方法-CN201710219343.0有效
发明人：李海波;高攀;王新华;吕迺冰;王建伟;于会香;彭开玉;刘风刚;郭玉明;赵晓东;孙亮 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2017-04-06 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种控制转炉底吹枪裸露的方法，方法包括：在转炉出钢的过程中，控制底吹枪对转炉进行底吹的底吹流量为500～600m³/h；对转炉进行溅渣护炉操作；在溅渣护炉操作结束后，将底吹枪的底吹流量降至150～200m³/h。本发明通过在转炉出钢的过程中采用500～600m³/h的大底吹流量，同时，在溅渣护炉操作结束后，将底吹枪的底吹流量降至150～200m³/h，从而能够在底吹枪上方形成低熔点的蘑菇头，在转炉吹炼前期，底吹枪上方的低熔点蘑菇头能够快速熔化，保证底吹枪裸露，从而提高了底吹效果，降低了转炉终点的碳氧积。
一种控制转炉底吹枪裸露方法

[发明专利]一种控制高强度低合金钢中低熔点夹杂物的方法-CN201310013884.X有效
发明人： 于会香;王新华;姜敏;黄福祥;王万军 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2013-01-15 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明提出一种控制高强度低合金钢中低熔点夹杂物的方法，该方法包括以下步骤：1.向钢包出钢，出钢开始后向钢包内钢水加入添加剂，其中添加剂包括铁合金、铝脱氧剂、缓释脱氧剂、石灰；2.在钢包中进行LF精炼，精炼过程中炉渣碱度范围为3～6；经LF化渣后精炼渣成分的质量百分比为：CaO：50%～65%、MgO：6%～12%、Al2O3：13%～26%、SiO2：9%～19%、(FeO+MnO)<0.5%；3.化渣结束后，进行钢包底吹Ar气强搅拌脱硫；4.在强搅拌及随后过程中进行炉渣-钢液-夹杂物之间的反应。本发明的优点在于获得良好脱氧、脱硫效果的同时，将钢中非金属夹杂物的组成控制在CaO-MgO-Al2O3(-SiO2)相图较高熔点区域，夹杂物不易聚合且在后续轧制过程中变形较小，达到控制高强度低合金钢板中大型长条状夹杂物的目的。
一种控制强度低合金钢熔点夹杂方法

[发明专利]LT-CAS双工位真空精炼装置及其工艺方法-CN201010257042.5无效
发明人：王新华;王万军;黄福祥;于会香 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2010-08-19 - 公布日： 2011-02-02 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明属于炼钢精炼技术领域，尤其涉及LT-CAS双工位真空精炼装置及其工艺方法。该装置包括LT精炼装置、CAS精炼装置和底吹氩搅拌系统；LT精炼装置和CAS精炼装置设置在并行的处理工位上，通过管道与底吹氩气搅拌系统连接；实现CAS精炼装置的底吹搅拌功能时，首先开启氩气总阀门，然后开启CAS精炼装置的阀门；当采用LT精炼装置冶炼普通热轧板时，首先开启氩气总阀门，然后再开启LT精炼装置的阀门。本发明由于采用上述技术方案，满足炼钢厂生产冷轧薄板和超低硫热轧带钢以及中厚板的要求([S]≤50ppm)，其中的CAS工位用于生产冷轧薄板，而LT工位用于生产超低硫热轧带钢和中厚板，实现低成本的超低硫化既能满足生产的要求，及低成本、高效率和大批量的生产。
lt cas 双工真空精炼装置及其工艺方法

[发明专利]RH-VD“双工位”真空精炼装置及其工艺方法-CN201010205978.3无效
发明人：王新华;王万军;黄福祥;于会香 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2010-06-12 - 公布日： 2010-12-22 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明属于炼钢精炼技术领域，提出采用共用一套真空系统的“RH-VD双工位”新型精炼工艺。采用该新工艺时，RH精炼用于冷轧薄板产品的生产，另一处理工位(VD)则用于对硫含量有较高要求的热轧带钢、中厚板产品。该新工艺既能满足炼钢厂生产冷轧薄板的要求，又能满足低成本、大批量生产超低硫热轧带钢和中厚板产品的要求。本发明提出钢包加盖增加净空、提升钢包底吹氩气流量等手段实现VD精炼过程中的强搅拌，从而实现快速冶炼极低硫钢。北京科技大学采用上述工艺冶炼X80管线钢，VD精炼15min内即可将[S]脱除至0.0010％以下，脱硫率高达95％以上，与传统LF精炼脱硫工艺相比，脱硫效率显著增加。
rh vd 双工真空精炼装置及其工艺方法

[发明专利]一种用于无取向硅钢生产的精炼装置及真空精炼工艺-CN201010195527.6无效
发明人：王新华;王万军;黄福祥;于会香 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2010-05-31 - 公布日： 2010-10-27 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于无取向硅钢生产的精炼装置及真空精炼工艺，属于炼钢精炼技术领域。所述精炼装置包括：顶部设有钢包盖，底部设有多个透气砖的钢包，VD真空室、真空盖小车、合金加入口、冷却剂加入口、冷却剂料仓、合金料仓和真空泵，其中，真空室顶盖小车两端设有喂线装置，吹氧装置安装在真空室顶盖小车上，其吹氧口直接穿过钢包盖通入钢包内部。该精炼装置能够满足生产无取向硅钢时炉外同时脱碳、脱硫和脱氮的要求，能够降低生产成本，显著提高生产效率。采用该新型炉外精炼装置生产无取向硅钢时，经转炉吹炼后的钢水，先在VD工位真空室进行真空下吹氧脱碳精炼，将[C]降低至25ppm以下，然后再向包内钢水加入铝和渣料，采用强搅拌进行高效脱硫。
一种用于取向硅钢生产精炼装置真空工艺

[发明专利]可抑制CSP薄板坯结晶器液面动态失稳的水口-CN200810115936.3无效
发明人：王新华;王现辉;张炯明;王万军;于会香 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2008-06-30 - 公布日： 2008-11-05 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：可抑制CSP薄板坯结晶器液面动态失稳的水口，属于薄板坯连铸技术领域，提供了两种可稳定液面波动和结晶器内部流场的浸入式水口结构，适用于CSP薄板坯高效连铸。其特征是采用三孔水口结构和四孔水口结构。可有效的抑制CSP薄板坯结晶器内液面动态失稳现象发生，液面波动和表面流速稳定，结晶器流场内流股运动稳定；可消除液面周期性严重卷渣；均匀弯月面附近铸坯传热，进而抑制铸坯的纵裂纹等缺陷的产生。
可抑制 csp 薄板结晶器液面动态失稳水口

[发明专利]出钢过程对钢水进行预精炼的方法-CN200710099032.1无效
发明人：王新华;李宏;王万军;李海波;王郢;于会香 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2007-05-09 - 公布日： 2007-10-24 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：一种出钢过程对钢水进行预精炼的方法，属于炼钢精炼技术领域。在出钢过程，通过向钢水包内钢水加入铝和精炼熔剂，利用出钢过程钢水“冲入”钢水包形成的强搅拌作用，对钢水进行脱硫、脱氧、夹杂物转变和去除。本发明的优点在于，获得良好脱硫、脱氧、夹杂物控制效果。
过程钢水进行精炼方法

[发明专利]出钢过程对钢水进行预精炼的熔剂-CN200710099031.7无效
发明人：王新华;李宏;王万军;李海波;王郢;于会香 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2007-05-09 - 公布日： 2007-10-17 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：一种出钢过程对钢水进行预精炼的熔剂，属于炼钢精炼技术领域。熔剂包括CaO和CaF₂，熔剂由石灰和萤石配制，其中石灰量在85～95％，萤石量5～15％，均为质量百分比，熔剂中不含有Al₂O₃。在实际使用过程，由于铝脱氧剂氧化生成Al₂O₃进入炉渣，从而保证炉渣成分进入CaO∶SiO₂∶Al₂O₃＝(50～65)％∶(4～10)％∶(25～35)％合理范围。本发明的优点在于，获得良好脱硫、脱氧、夹杂物控制效果。
过程钢水进行精炼熔剂

[发明专利]一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法-CN200710064890.2无效
发明人：王新华;陈斌;姜敏;包萨日娜;王万军;李宏;张炯明;于会香;王灿国 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2007-03-28 - 公布日： 2007-08-22 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法，属于炼钢生产技术领域。铁水脱硫后到达转炉前[S]＝0.003％～0.006％；转炉冶炼终点二元碱度(CaO)/(SiO₂)在4～7，[P]＝0.003％～0.01％，出钢严格挡渣，出钢过程加入铝0.9～2公斤/吨；钢水到达LF炉后，加入高碱度渣料(重量百分组成：CaO：60％～90％，SiO₂：2％～8％，Al₂O₃：2％～38％)4～10公斤/吨和铝0.4～1.2公斤/吨，LF处理过程中吹氩搅拌；钢水在真空处理前加入铝调整钢水中酸溶铝[Als]目标值为0.030％～0.070％，真空度(30～300)Pa的处理时间为15～30min，连铸采用全程保护浇注。适用于高强度合金结构钢和各类高强度碳钢、低合金钢、特殊钢等钢种的生产。
一种脱氧脱硫控制中非金属夹杂方法

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