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- [发明专利]轮胎用硫化机-CN201310459672.4无效
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中田典克
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住友橡胶工业株式会社
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2013-09-29
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2014-05-14
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B29C33/10
- 本发明提供能够稳定地生产高品质的轮胎的硫化机。该硫化机（2）具备：模具（4），通过预成形而得到的生胎（8）被放入该模具的内部；阀（34），通过该阀的开闭而对处于被上述模具和上述生胎包围的空间内的气体的排出进行调节；输出成为关闭上述阀的线索的第一信号的发信部（36）；以及基于上述第一信号而将成为关闭上述阀的触发信号的第二信号输出的控制部（38）。上述模具具备：型腔面（28），通过使该型腔面与上述生胎抵接而形成轮胎的外表面；以及将上述型腔面（28）与外部连通的通道（32）。上述阀（34）与上述通道（32）连结。当基于上述控制部（38）的第二信号而使得上述阀（34）关闭时，上述通道（32）被封闭。
- 轮胎硫化
- [发明专利]充气轮胎的制造方法-CN201110369068.3有效
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中田典克
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住友橡胶工业株式会社
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2011-11-14
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2012-08-22
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B29D30/10
- 本发明公开了一种使用了刚性型芯的充气轮胎的制造方法，能够进一步提高均匀性。带束层帘布形成工序具有：切割步骤，将带宽度为10～50mm的窄带状的加帘线带，以相对于长度方向为θ的角度依次切割而形成带切割片；粘贴步骤，将上述带切割片，相对于轮胎周向以与上述角度θ实质上相等的角度倾斜并且隔着胎体帘线依次粘贴在刚性型芯的轮胎形成面上，由此形成将各带切割片沿轮胎周向并排排列的带束层帘布。使在轮胎周向上相邻的带切割片的侧缘彼此在带束层帘布外端相互对接，并且在胎面中央侧具有间隔地分离。
- 充气轮胎制造方法
- [发明专利]充气轮胎的制造方法-CN201110326743.4有效
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中田典克;鬼松博幸;石原升
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住友橡胶工业株式会社
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2011-10-19
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2012-08-01
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B29D30/18
- 本发明提供一种充气轮胎的制造方法。在使用型芯来成形轮胎的生胎的工法中，将胎圈钢丝直接以螺旋状粘贴在型芯上。充气轮胎(1)的制造方法包括胎圈钢丝卷绕工序，在内衬层(9)的胎圈部(4)的外表面和/或在胎体帘布(6A)的胎圈部(4)的外表面亦即钢丝粘贴面(S)，将胎圈钢丝(10)绕着轮胎旋转轴以螺旋状粘贴。上述胎圈钢丝卷绕工序包括：钢丝固定工序，将胎圈钢丝的卷绕始端(10e)固定于上述钢丝粘贴面(S)；钢丝螺旋卷绕工序，通过使上述型芯(N)绕着轮胎旋转轴旋转，而在由按压辊(20)按压的按压位置(T)将胎圈钢丝沿着轮胎周向粘贴于上述钢丝粘贴面(S)，并且使上述型芯(N)的轮胎旋转轴倾斜以使上述按压位置向上述型芯(N)的轮胎径向外侧移动。
- 充气轮胎制造方法
- [发明专利]充气轮胎-CN201110219320.2有效
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中田典克
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住友橡胶工业株式会社
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2011-07-28
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2012-07-11
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B60C15/02
- 本发明提供一种充气轮胎，通过改进胎圈金属丝的重叠卷绕方法来提高胎圈部的耐久性。充气轮胎(1)包括：胎体(6)，其包括以环状跨越在一对胎圈部(4、4)之间的方式延伸的胎体帘布(6A)；胎圈芯(5)，其包括在该胎体帘布(6A)的轮胎径向内侧的内端部(6e)的轮胎轴向内外配置的内侧芯(11)和外侧芯(12)。上述内侧芯(11)和上述外侧芯(12)，分别是将一根胎圈金属丝(13、14)绕轮胎旋转轴并以螺旋状重叠卷绕n层(n是3以上的整数)所形成的，并且上述内侧芯(11)和上述外侧芯(12)的上述胎圈金属丝(13、14)的卷绕始端(13a)和卷绕终端(13b)均位于各芯(11、12)的轮胎径向的最外层(11a、12a)。
- 充气轮胎
- [发明专利]充气轮胎以及充气轮胎的制造方法-CN201110219291.X有效
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中田典克
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住友橡胶工业株式会社
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2011-07-28
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2012-07-04
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B29D30/18
- 本发明公开了一种充气轮胎以及充气轮胎的制造方法，通过改进胎圈金属丝的重叠卷绕方法来提高胎圈部的耐久性。充气轮胎(1)包括：胎体(6)，其包括以环状跨越在一对胎圈部(4、4)之间的方式延伸的胎体帘布(6A)；胎圈芯(5)，其包括在该胎体帘布(6A)的轮胎径向内侧的内端部(6e)的轮胎轴向内外配置的内侧芯(11)和外侧芯(12)。内侧芯(11)是将胎圈金属丝(10)从轮胎径向外侧向内侧以螺旋状重叠卷绕而形成的。外侧芯(12)是在胎体(6)的轮胎轴向外侧将胎圈金属丝(10)从轮胎径向内侧向外侧以螺旋状重叠卷绕而形成的。胎圈芯(5)包括从内侧芯(11)连续至外侧芯(12)的一根胎圈金属丝(10)。
- 充气轮胎以及制造方法
- [发明专利]充气轮胎的制造方法-CN201110219337.8有效
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中田典克
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住友橡胶工业株式会社
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2011-07-28
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2012-05-23
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B29D30/16
- 本发明公开了一种充气轮胎的制造方法，能够抑制胎侧部的外表面上的凹凸状变形，从而提高轮胎的外观品质。包括胎体成形工序，通过将多枚长条帘布片沿轮胎周向依次粘贴到刚性型芯体上，来形成环状的胎体，其中长条帘布片是将沿轮胎轴向对齐的胎体帘线的排列体利用贴胶覆盖而成。胎体在胎面部使相邻的长条帘布片的侧缘部彼此接近或相接而不重叠地配置，并且在胎侧部具有上述侧缘部彼此重叠的重叠部。胎体帘线的排列体将配置在最外侧的外胎体帘线的模量设为小于配置在该外胎体帘线的内侧的内胎体帘线的模量。
- 充气轮胎制造方法
- [发明专利]充气轮胎的制造方法-CN201110219313.2有效
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中田典克
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住友橡胶工业株式会社
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2011-07-28
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2012-05-16
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B29D30/10
- 本发明提供一种充气轮胎的制造方法，能够抑制在胎侧部的外表面上的凹凸状的变形，从而提高轮胎的外观品质。该充气轮胎的制造方法包括胎体成形工序，将利用贴胶来对沿轮胎轴向对齐的胎体帘线的排列体进行覆盖而成的多张长条帘布片在刚性型芯体上沿着轮胎周向顺次粘贴，由此形成环状的胎体。胎体在胎面部上使相邻的长条帘布片的侧边缘部彼此接近或相接而不重叠地配置，在胎侧部具有上述侧边缘部彼此重叠的重叠部。胎体帘线的排列体使配置在最外侧的外胎体帘线的模量小于配置在其内侧的内胎体帘线的模量。
- 充气轮胎制造方法
- [发明专利]充气轮胎的制造方法-CN200880112760.4无效
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中田典克
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住友橡胶工业株式会社
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2008-10-20
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2010-09-15
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B29D30/16
- 本发明提供一种轮胎的制造方法，其包括：(a)准备多个能够成为胎体帘布层38的部件的基准帘布层56的工序，其中该基准帘布层56包括并列的多个帘线48和贴胶橡胶50，具有中心部76和一对侧缘部78；(b)将基准帘布层56与其他的基准帘布层56接合的工序；(c)在所述侧缘部78上形成沿宽度方向延伸的缝隙68，并将该侧缘部78分割为多个小片80的工序；(d)将所述侧缘部78沿着环形的成型模的侧面，并且使小片80和其他的小片80进行部分重合的工序；(e)在所述基准帘布层56上装配其他部件而得到生胎的工序；(f)在模具内对所述生胎进行加压和加热的工序。
- 充气轮胎制造方法
- [发明专利]轮胎的硫化模具-CN200910211780.3有效
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中田典克
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住友橡胶工业株式会社
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2009-11-12
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2010-08-11
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B29C33/30
- 本发明提供一种轮胎的硫化模具，能够抑制胎面模具的组合模间的橡胶夹入。胎面模具被模具分割面分割的扇形的组合模的构成包括：组合模主部，其在周向两外端具有在朝向径向外侧而接近模具分割面的方向上倾斜的引导面；组合模副部，其相对于组合模主部能够沿着引导面向径向内外进退移动地被保持，并且具有模具分割面。组合模在从模具打开状态移动到模具闭合状态时，组合模副部从其径向内周面比组合模主部的径向内周面更向径向外侧后退的相对的后退位置，相对地移动到径向内周面(21Si、20si)组合成实质上呈同一面状的基准位置，并且在模具闭合状态之前，周向上邻接的组合模副部彼此使模具分割面相互紧贴而闭合。
- 轮胎硫化模具
- [发明专利]充气轮胎及其制造方法-CN200510117257.6有效
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中田典克
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住友橡胶工业株式会社
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2005-10-31
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2006-05-17
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B29D30/16
- 本发明的目的在于提供可改善均匀性的充气轮胎及其制造方法。充气轮胎1包括胎体和胎面，其中，胎体使用其中径向布置的胎体帘线阵列覆盖有顶层橡胶的胎体帘布层10。胎体帘布层10包括：中心帘布层部分11，其在轮胎周向上绕胎面部2缠绕且其轮胎周向上的开始端及终止端相互接合；以及位于中心帘布层11两侧的长矩形帘布层部分12。在每个长矩形帘布层部分12中，长矩形片12a通过将顶层橡胶切割切口13而形成，且每个长矩形帘布层部分12以下列方式按照胎侧部3的外形径向向内弯曲，即相邻的长矩形片12a相互叠置，从而形成胎体的侧部6S。
- 充气轮胎及其制造方法
- [发明专利]生胎形成装置和生胎形成方法-CN200410062801.7无效
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中田典克;袴田章夫;吉田丰
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住友橡胶工业株式会社
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2004-06-17
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2005-02-02
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B29D30/30
- 本发明的目的在于精确而有效地将胎面环和生胎基体相互粘合。环状基体(5)对准成形设备(3)。该环状基体(5)相对地靠近和离开成形设备(3)。该环状基体(5)包括将胎面环(A)粘合到生胎基体(B)的粘合设备(6)。该粘合设备(6)包括具有多个紧靠着胎面环(A)的外周面的扇形体(13)的抓具(11)用以抓住胎面环(A)。该粘合设备(6)还包括具有环状橡胶内胎体(15)的下推粘合工具(12)。该橡胶内胎体(15)设置在扇形体(13)的每一侧上，通过膨胀将胎面环(A)的胎肩侧部(As)推下，以将胎肩侧部(As)粘合到生胎基体(B)上。
- 形成装置方法
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