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[发明专利]一种铸铁件用冷铁的再循环利用的方法-CN201810249266.8在审
发明人：杨明强;王强;吴铁明;寿洪苗;张伟 -专利权人： 上海宏钢电站设备铸锻有限公司
申请日： 2018-03-23 - 公布日： 2019-02-12 - 主分类号： B22D15/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种铸铁件用冷铁的再循环利用的方法，其特征在于，所述冷铁的使用次数n＜7时，冷铁再利用时需采取喷丸或钢刷除去表面涂料和铁锈；冷铁的使用次数n≥7时，冷铁再利用时需采用砂轮打磨，打磨深度超过2mm。通过热分析法得到冷铁的冷却曲线，判断冷铁的性能变化、使用次数及不同材质冷铁(钢质和铁质)在铸铁件中使用的状况，提出合理的冷铁使用次数及冷铁材料，降低生产成本。
冷铁铸铁件再循环利用再利用铁锈表面涂料冷却曲线热分析法砂轮打磨性能变化钢刷喷丸铁质打磨

[发明专利]一种减少铸钢件缺陷加工露头的无损检测方法-CN201810249268.7在审
发明人：蔡娟;王强;吴铁明;戴月良;徐德民 -专利权人： 上海宏钢电站设备铸锻有限公司
申请日： 2018-03-23 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： G01N27/84 文献下载
摘要：本发明提供了一种减少铸钢件缺陷加工露头的无损检测方法，其特征在于，步骤一：毛坯铸件厚度在N≤8mm的线性缺陷采用荧光湿法磁粉检测；步骤二：毛坯铸件在厚度N＞8mm的线性缺陷检测采用超声检测；步骤三：毛坯铸件的体积型缺陷检测采用超声检测。能够有效地发现铸件毛坯阶段存在性质为缩孔、缩松、气孔、夹渣等类型的体积缺陷均并及时清除。
毛坯铸件超声检测无损检测线性缺陷铸钢件体积型缺陷磁粉检测体积缺陷铸件毛坯有效地检测荧光夹渣湿法缩孔缩松加工发现

[发明专利]一种TDMS文件技术包管理系统及操作方法-CN201810249216.X在审
发明人：齐创;曾海明;王强;吴铁明;蔡娟;马剑平 -专利权人： 上海宏钢电站设备铸锻有限公司
申请日： 2018-03-23 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： G06F16/11 文献下载
摘要：本发明提供了一种TDMS文件技术包管理系统，其特征在于，所述的管理系统通过文件包进行文件管理，文件包是将各数据库中信息按照生产流程有序排列，最终得到的一份技术文件的网页清单；所述的文件包包含以下数据库：生产控制信息数据库：生产流程控制信息；技术标准数据库：各类采购标准、技术标准等；指导性文件数据库：各技术部门和质保部门所涉及的指导性文件；进度信息数据库：在录入指导性文件时所生成的各类记录包括时间记录，录入者记录等。用网络的传递速度取代人的传递速度，将计算机的管理思维参与到传统的管理思维中，具有统一的标准，统一的管理，更加丰富的文件内容，迅捷的传递速度，高效的文件查询方法的效果。
文件包数据库技术标准文件技术包管理传递录入进度信息数据库生产流程控制文件数据库信息数据库管理系统技术部门技术文件生产控制生产流程时间记录文件查询文件管理文件内容传统的思维记录管理网页统一计算机采购网络

[发明专利]一种300MW亚临界静叶片铸造工艺-CN201810249270.4在审
发明人：王亭;吴铁明;徐德民;蔡娟;戴月良;寿洪苗 -专利权人： 上海宏钢电站设备铸锻有限公司
申请日： 2018-03-23 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种300MW亚临界静叶片铸造工艺，其特征在于，步骤一：进汽边朝上并布置冒口的铸造工艺方案；步骤二：造型方式为组芯造型；步骤三：铸件浇注前对所有外模、坭芯进行烘模，烘模温度150‑200℃，保温时间4‑5小时；步骤四：加强钢液的集渣、脱氧工序，出钢温度1630‑1640℃，浇注温度1580±10℃；步骤五：成品铝含量控制在0.015％‑0.02％。有效地防止疏松缺陷，同时会带来铸件材料利用率提高，材料成本、加工成本大大减少的作用。
铸造工艺静叶片亚临界烘模铝含量控制材料成本造型方式铸件材料铸件浇注组芯造型进汽边有效地浇注脱氧朝上出钢钢液集渣冒口外模坭芯疏松保温加工

[发明专利]真空吹氧脱碳炉的钢包出渣底座导向翻车顶升装置-CN201611110345.8有效
发明人：金翼岑;魏志坚;王强;吴铁明;徐德民;张伟 -专利权人： 上海宏钢电站设备铸锻有限公司
申请日： 2016-12-06 - 公布日： 2018-09-18 - 主分类号： B65G67/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空吹氧脱碳炉的钢包出渣底座导向翻车顶升装置，其包括上连接片、下连接片、液压缸、进油管、回油管、液压泵、压力手动调节开关、液压控制箱、底座导向机构连接件、翻车机构连接件、压力显示屏，液压缸上端可伸缩连接有上连接片，上连接片上可转动连接翻车机构连接件，液压缸下端可伸缩连接有下连接片，下连接片上可转动连接有底座导向机构连接件，进油管一端与液压缸固定连接，进油管另一端与液压泵固定连接，回油管一端与液压缸固定连接，回油管另一端与液压泵固定连接，液压泵上固定有压力手动调节开关，液压泵与液压控制箱相连，液压控制箱上固定有压力显示屏。本发明能够辅助真空吹氧脱碳炉完成钢渣倾倒工艺，顶升精度高。
液压泵液压缸底座导向液压控制箱上连接片下连接片回油管进油管真空吹氧脱碳炉手动调节开关可伸缩连接可转动连接翻车机构机构连接连接件升装置有压力车顶出渣钢包压力显示屏钢渣吹氧脱碳辅助真空上端顶升下端显示屏倾倒

[发明专利]一种耐高温620℃的铸钢材料的制备工艺-CN201510364636.9有效
发明人：戴月良;王强;吴铁明;陈红来;曾海明;蔡娟;朱广忠;任朝阳;徐德民 -专利权人： 上海宏钢电站设备铸锻有限公司
申请日： 2015-06-26 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐高温620℃的铸钢材料的制备工艺，该铸钢材料为ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB，该制备工艺包括独特的电弧炉熔炼工艺和钢包精炼炉熔炼工艺，本发明采用在LF炉熔炼工艺中吹氮气取代现有技术中往电弧炉内部加氮化铬合金的工艺，既稳定了工艺性能又大大降低成本。本发明利用电弧炉+钢包精炼炉作为基本冶炼设备，强化电弧炉冶炼工艺，在获得优质的初炼钢水的基础上，精化钢包精炼炉的控制，经过大量的实验总结获得了一套独特的、完整、精细而制备工艺，在不增加投资的前提下，能够利用现有的生产设备，生产性能指标完全满足于高效超超临界机组使用的铸钢件，已成功用于高效超超临界汽轮机组的运行。
一种耐高温 620 铸钢材料制备工艺

[发明专利]汽轮机用耐高温硅钼铁素体球墨铸铁及其制备工艺-CN201510242222.9有效
发明人：蒋毓良;王强;吴铁明;戴月良;曾海明;蔡娟;朱广忠;徐德民;张伟;寿洪苗 -专利权人： 上海宏钢电站设备铸锻有限公司
申请日： 2015-05-13 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽轮机用耐高温硅钼铁素体球墨铸铁及其制备工艺，该球墨铸铁成分为3.0～3.5％C，2.8～3.2％Si，Mn＜0.2％，P＜0.040％，S＜0.015％，0.5～0.8％Mo，Re＜0.010％，0.040～0.055％Mg，0.004～0.008％Sb，余为铁及残余元素。其制备工艺包括炉料配比；中频感应炉熔化；进行球化处理，加入一次孕育硅铁；控制各元素含量；倒进拔塞浇口箱中进行二次孕育；浇注成型。本发明获得的球墨铸铁综合性能更好、成本更低廉，其球化率达到GB/T9441‑2009《球墨铸铁金相检验》所规定的80％以上，铁素体量大于90％，常温及高温力学性能满足生产的要求。
汽轮机耐高温硅钼铁素体球墨铸铁及其制备工艺

[发明专利]真空吹氧脱碳炉的钢包出渣倾倒方法-CN201611111145.4在审
发明人：金翼岑;魏志坚;王强;吴铁明;徐德民;张伟 -专利权人： 上海宏钢电站设备铸锻有限公司
申请日： 2016-12-06 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空吹氧脱碳炉的钢包出渣倾倒方法，其包括下列步骤步骤一，将钢包放入真空吹氧脱碳炉中，真空吹氧脱碳炉内温度维持在1550‑1580℃；步骤二，真空吹氧脱碳炉内的测温取样传感器测得钢包含碳率在0.2‑0.5％视为出渣完全，钢渣浮于钢包表面；步骤三，出渣完全后顶升装置工作，缓慢抬起固定真空吹氧脱碳炉的翻车机构；步骤四，在底座导向机构的限位作用下翻车机构沿一定倾斜角度倾斜至真空吹氧脱碳炉内的钢渣与真空吹氧脱碳炉口处于同一水平面，倾倒钢渣。本发明能够在真空吹氧脱碳炉的炼钢工艺过程中去除钢包表面的钢渣杂质，提高钢产品的质量，消除炼钢浇铸过程中的安全隐患和浇铸质量问题。
真空脱碳钢包倾倒方法

[发明专利]13Cr9Mo2Co1NiVNbNB钢锻件的制造方法-CN201510207046.5有效
发明人：董士良;王强;吴铁明;戴月良;曾海明;蔡娟;朱广忠;孙文彬 -专利权人： 上海宏钢电站设备铸锻有限公司
申请日： 2015-04-27 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明13Cr9Mo2Co1NiVNbNB钢锻件的制造方法，包含以下步骤：⑴原材料钢锭检验；⑵钢锭加热；⑶钢锭的开坯及下料；⑷锻造；⑸锻后热处理；⑹锻件尺寸检验及标识；⑺一次粗加工及检验和标识；⑻第一次超声波探伤；⑼正回火热处理；⑽力学性能热处理；⑾二次粗加工及检验和标识；⑿第二次超声波探伤；⒀割取试样；⒁力学性能测试和金相组织检查；⒂产品检验。本发明提供了利用13Cr9Mo2Co1NiVNbNB钢材制造超超临界汽轮机组零部件，如阀碟、阀座、阀杆的锻造方法，加工工艺合理，锻件合格率高，避免了以前无谓的浪费；为我国设计、制造超超临界汽轮机组做了基础技术的储备，其经济效益非常明显。
13 cr9mo2co1nivnbnb 锻件制造方法

[实用新型]一种无损探伤室-CN201420249399.2有效
发明人：金翼岑;张伟;王亭 -专利权人： 上海宏钢电站设备铸锻有限公司
申请日： 2014-05-15 - 公布日： 2014-10-29 - 主分类号： G01N21/91 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种无损探伤室，包括若干个静叶片存放及检测场地单元，在所述的存放及检测场地单元四周设置有收集污水的引流排水沟壑，所述的引流排水沟壑相互贯通，并且引流至净化处理沉淀池，所述净化处理沉淀池的入水口与所述引流排水沟壑相贯通，所述净化处理沉淀池的排水口与下水道相连。该无损探伤室提供了一种更加环保的无损探伤场地设施，将排水沟壑中的污染处理水统一引流至净化处理沉淀池中净化，并且结合自吸式高压清洗机，检测过程在机械自动化的同时，整个场地的污染排水都得以集中收集，并通过净化处理沉淀池净化排放，解决了静叶片无损探伤过程中的环境污染问题，契合节能减排的现代工业发展理念。
一种无损探伤

[发明专利]H级联合循环汽轮机中压第22级静叶片的砂型铸造方法-CN201410173232.7有效
发明人：王亭;杨明强;张伟;徐德民;金翼岑 -专利权人： 上海宏钢电站设备铸锻有限公司
申请日： 2014-04-28 - 公布日： 2014-07-30 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明H级联合循环汽轮机中压第22级静叶片的砂型铸造方法，包含以下步骤：⑴工艺设计，包括模具设计；浇注位置及浇、冒口设计；冷铁系统设计；浇口杯设计；排气槽设计；⑵原辅材料选择与控制，包括型砂选择、涂料选择和炉料预处理；⑶浇注，包括热型热浇和钢水出炉温度和浇注温度的控制；⑷热处理，包括正火和回火处理；⑸化学成分检测；⑹机械性能检测；⑺产品验收。本发明采用成本低、周期短、适应性广的砂型铸造方法替代熔模铸造工艺，简化了制造工艺、缩短了生产周期、降低了制造成本、减少了对环境的污染，所述中压第22级静叶片的质量达到了与熔模铸造工艺同等的质量要求；提高了所述产品的国际竞争力。
级联循环汽轮机中压第 22 叶片砂型铸造方法

[实用新型]一种F级燃机压气机轴承座的铸造砂型-CN201320280138.2有效
发明人：徐德民;杨明强;吴铁明;蒋毓良;董文杰 -专利权人： 上海宏钢电站设备铸锻有限公司
申请日： 2013-05-21 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种F级燃机压气机轴承座的铸造砂型，包括盖箱砂型、上箱圈砂型、下箱圈砂型、底箱砂型，其中设有外圈泥芯和内圈泥芯，在内、外圈泥芯之间设置有一根铸入管泥芯，所述的铸入管泥芯的靠近底箱砂型部分设置为向所述外圈泥芯弧形弯曲。本实用新型巧妙地通过预置的反向弯曲，并且通过大量的试验设计了合理的弯曲度和弯曲量，使得该铸造砂型在浇注成型后，经过砂型固有形状的变形铸入管恰好弯曲成直管状；巧妙有效地抵消了铸入管受热软化而产生的变形。
一种级燃机压气机轴铸造砂型

[实用新型]一种简易型翻身坑-CN201320182286.0有效
发明人：金翼岑;魏志坚;张伟 -专利权人： 上海宏钢电站设备铸锻有限公司
申请日： 2013-04-12 - 公布日： 2013-09-11 - 主分类号： E04H5/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及制造业工厂基础设施建造技术领域，是一种简易型翻身坑，含有素砼地坪、围护和翻身用枕木，其特征是，在所述素砼地坪上用所述围护围一个长6米、宽6米的范围，所述围护采用热轧槽钢围护，将所述槽钢围护用热轧带肋钢筋和植筋胶固定在所述素砼地坪上，在所述槽钢围护内设置所述翻身用枕木。本实用新型的积极效果是：结构简单，建造周期短，造价便宜，并且不需要复杂的基础养护；与现有翻身坑的造价相比，能节约28.6%的费用，此外，生产场地容易复原，有助于大型铸锻件的制造和加工，能满足工厂快速生产的需求。
一种简易翻身

[实用新型]一种用于燃气轮机压气机轴承座树脂砂铸造的浇注系统-CN201320136407.8有效
发明人：徐德民;杨明强;何敏峰 -专利权人： 上海宏钢电站设备铸锻有限公司
申请日： 2013-03-25 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于燃气轮机压气机轴承座树脂砂铸造的浇注系统，包括直浇道、分配横浇道、分配浇道、横浇道、过滤包和内浇口；所述直浇道到横浇道的结构为两级平均分流分配结构，直浇道通过一根分配横浇道分流分配到两根分配浇道，再均分分流到横浇道；直浇道、横浇道和内浇口通过造型获得，分配横浇道和分配浇道为陶瓷管预制埋设。本实用新型的浇注系统设置合理巧妙，浇注系统设置二级分流分配结构，经过多级缓冲、减压、抑制紊流之后的金属液通过内浇口从铸件的底部平稳地流入，从而能有效减少二次氧化夹渣、有利于铸件凝固补缩，满足铸件的表面和内部质量要求，大大提高铸件的质量。
一种用于燃气轮机压气机轴树脂砂铸造浇注系统

[发明专利]一种燃气轮机压气机轴承座的铸造工艺及其浇注系统-CN201310096303.3有效
发明人：徐德民;杨明强;何敏峰 -专利权人： 上海宏钢电站设备铸锻有限公司
申请日： 2013-03-25 - 公布日： 2013-06-26 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种燃气轮机压气机轴承座的铸造工艺及其浇注系统，采用树脂砂浇铸工艺，其浇注系统包括直浇道、分配横浇道、分配浇道、横浇道、过滤包和内浇口；所述直浇道到横浇道的结构为两级平均分流分配结构，直浇道通过一根分配横浇道分流分配到两根分配浇道，再均分分流到横浇道；直浇道、横浇道和内浇口通过造型获得，分配横浇道和分配浇道为陶瓷管预制埋设。本发明的浇注系统和铸造工艺合理巧妙，浇注系统设置二级分流分配结构，经过多级缓冲、减压、抑制紊流之后的金属液通过内浇口从铸件的底部平稳地流入，从而能有效减少二次氧化夹渣、有利于铸件凝固补缩，满足铸件的表面和内部质量要求，大大提高铸件的质量。
一种燃气轮机压气机轴铸造工艺及其浇注系统

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