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[发明专利]压粉磁心的制造方法-CN201911225198.2有效
发明人：岩田直树;三枝真二郎;铃木雅文;中村稔 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2019-12-04 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明涉及压粉磁心的制造方法。该制造方法具备混合工序、成形工序、除去工序和退火工序。在混合工序中，将磁性金属粉末、润滑剂和玻璃粉末混合来制作混合粉末。在成形工序中，将混合粉末加压来制作成形体。在除去工序中，从成形体中除去润滑剂。在退火工序中，对除去了润滑剂的成形体进行退火。以往的制造方法中，在退火工序中除去成形体中的润滑剂。但在退火工序中润滑剂挥发/燃烧时，氧被从熔融的玻璃粉末中夺去，玻璃的强度与原来的强度相比降低。但在本说明书公开的制造方法中，在退火工序之前从成形体中除去润滑剂。通过在退火之前除去润滑剂，消除了玻璃的缺氧状态，得到玻璃的原来的强度。其结果，压粉磁心的强度与以往相比得到改善。
压粉磁心制造方法

[发明专利]压粉磁芯的制造方法-CN201910026063.7在审
发明人：岩田直树;三枝真二郎;铃木雅文;西山正明;黄正焕;大坪将士 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2019-01-11 - 公布日： 2019-07-19 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：一种压粉磁芯的制造方法，可兼顾包覆金属粒子的粉末的流动性与粉末向金属模的填充容易性。包括混合加热工序与成型工序。在混合加热工序中，将软磁性金属粒子、玻璃粒子以及润滑剂混合，以比润滑剂的熔点高且低于低熔点玻璃粒子的软化点的温度进行加热，获得在润滑剂的层散布有玻璃粒子的包覆金属粒子的粉末。在成型工序中，将粉末填充于金属模进行加压成型，并对获得的成型体进行退火获得压粉磁芯。玻璃粒子以相对于软磁性金属粒子为0.1wt％～5.0wt％之间的比例添加。润滑剂以相对于软磁性金属粒子为0.1wt％～1.0wt％之间的比例添加。玻璃粒子的添加量相对于润滑剂的添加量的质量比为0.5～20之间。
润滑剂玻璃粒子软磁性金属粒子压粉磁芯粒子包覆金属比例添加成型工序混合加热金属模添加量熔点退火低熔点玻璃粉末填充加压成型成型体软化点质量比加热填充制造散布

[发明专利]压粉磁心、压粉磁心用粉末和压粉磁心的制造方法-CN201610893890.2有效
发明人：冈本大祐;高桥利光;三枝真二郎;石井洪平;岩田直树;黄晸焕;大坪将士;服部毅;原昌司 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2016-10-13 - 公布日： 2019-06-28 - 主分类号： H01F27/255 文献下载
摘要：本发明提供一种抑制压粉磁心的铁损且抑制强度的降低，并且即使施加于压粉磁心的磁场为高磁场(40kA/m以上)也能够抑制电感的降低的压粉磁心。压粉磁心(1A)，在软磁性粒11A的表面具有氮化铝层(12A)，第1相对微分磁导率μ’L与第2相对微分磁导率μ’H的比满足μ’L/μ’H≤6的关系，在60kA/m的施加磁场下的磁通密度为1.4T以上，压粉磁心(1A)的软磁性粒(11A)含有1.0～3.0质量％的范围的Si，并且，在对压粉磁心(1A)进行XRD分析时，来自AlN的峰波形的面积Sal相对于来自Fe的峰波形的面积Sfe的比即峰面积比Sal/Sfe为4％以上。
压粉磁心压粉磁心用粉末制造方法

[发明专利]压粉磁心、磁心用粉末以及它们的制造方法-CN201580034748.6有效
发明人：大坪将士;谷昌明;服部毅;黄晸焕;原昌司;田岛伸;岩田直树;三枝真二郎;石井洪平;冈本大祐;高桥利光 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2015-09-04 - 公布日： 2019-05-10 - 主分类号： H01F1/24 文献下载
摘要：提供比电阻或强度优异的压粉磁心。本发明的压粉磁心，其特征在于，具有软磁性粒子、第1被覆层和第2被覆层，该第1被覆层包含氮化铝，且被覆软磁性粒子的表面，该第2被覆层由软化点比软磁性粒子的退火温度低的低熔点玻璃构成，且被覆第1被覆层的至少一部分的表面。包含氮化铝的第1被覆层，与构成第2被覆层的低熔点玻璃的润湿性优异，并且，在软磁性粒子与第2被覆层的低熔点玻璃之间抑制构成元素扩散。本发明的压粉磁心，通过这样的第1被覆层与第2被覆层的协同作用，与以往相比能够稳定地发挥高比电阻和高强度。
压粉磁心磁心用粉末以及它们制造方法

[发明专利]压粉磁芯及用于其的制造方法-CN201711017584.3在审
发明人： 三枝真二郎;岩田直树;铃木雅文;西山正明;黄晸焕;大坪将士 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2017-10-26 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： H01F1/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种压粉磁芯(10)，其包含：多个软磁颗粒，所述多个软磁颗粒中的每一个软磁颗粒都由含铝的铁基合金构成，所述多个软磁颗粒的每一个表面都包覆有氮化铝膜；和氧化铝膜，至少位于所述压粉磁芯的表面处的所述氮化铝膜全部包覆有所述氧化铝膜。
软磁颗粒压粉磁芯氮化铝膜氧化铝膜包覆铁基合金表面处制造

[发明专利]软磁性部件、电抗器、磁粉芯用粉末和制造磁粉芯的方法-CN201510319489.3有效
发明人：冈本大祐;小野寺清孝;三枝真二郎;石井洪平;大坪将士;黄晸焕;谷昌明;服部毅 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2015-06-11 - 公布日： 2018-04-27 - 主分类号： H01F1/24 文献下载
摘要：本发明涉及软磁性部件、电抗器、磁粉芯用粉末和制造磁粉芯的方法。一种软磁性部件被形成为使得当在100A/m的施加磁场中微分相对磁导率由第一微分相对磁导率μ’L表示时，并且当在40kA/m的施加磁场中微分相对磁导率由第二微分相对磁导率μ’H表示时，所述第一微分相对磁导率μ’L与所述第二微分相对磁导率μ’H的比率满足μ’L/μ’H≤10的关系，并且在60kA/m的施加磁场中磁通密度为1.15T以上。
磁性部件电抗磁粉芯用粉末制造磁粉芯方法

[发明专利]用于磁芯的粉末、制备压粉磁芯的方法、压粉磁芯和制备用于磁芯的粉末的方法-CN201510568093.2有效
发明人：大坪将士;谷昌明;服部毅;黄晸焕;原昌司;田岛伸;三枝真二郎;石井洪平;冈本大祐;高桥利光 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2015-09-08 - 公布日： 2018-03-06 - 主分类号： H01F1/20 文献下载
摘要：本发明提供了用于磁芯的粉末、制备压粉磁芯的方法、压粉磁芯和制备用于磁芯的粉末的方法。具体地，所述压粉磁芯包含软磁颗粒、第一包覆层、第二包覆层和第三包覆层。第一包覆层由氧化铝制成，所述软磁颗粒的至少一部分表面包覆有所述第一包覆层。第二包覆层由氮化铝制成，所述第一包覆层的至少一部分表面包覆有所述第二包覆层。第三包覆层由低熔点玻璃制成，所述第二包覆层的至少一部分表面包覆有所述第三包覆层。所述低熔点玻璃具有低于所述软磁颗粒的退火温度的软化点。
用于粉末制备压粉磁芯方法

[发明专利]电抗器以及电抗器的制造方法-CN201080066157.4有效
发明人：横田修司;杉山昌挥;三枝真二郎;筱原伸树 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2010-06-22 - 公布日： 2013-03-13 - 主分类号： H01F37/00 文献下载
摘要：本申请的目的在于提供能够缩小外形、提高性能的电抗器以及电抗器的制造方法。因此，本发明的一个方式是一种电抗器，具有壳体、以及被配置在所述壳体的内部并以用树脂覆盖线圈的方式形成的筒状的线圈成形体，并且所述线圈成形体通过混入有铁粉的铁粉混入树脂被密封，所述电抗器的特征在于，具有：与所述壳体设置成一体的支柱；以及单个或多个环状铁芯部件；其中，所述环状铁芯部件以所述支柱被插入到该环状铁芯部件的内周面的内侧的方式被设置在所述支柱的外周面的外侧，所述线圈成形体以所述环状铁芯部件被插入到该线圈成形体的内周面的内侧的方式被设置所述环状铁芯部件的外周面的外侧，所述环状铁芯部件被所述铁粉混入树脂密封。
电抗以及制造方法

[发明专利]压粉磁芯的制造方法-CN200980155422.3有效
发明人：杉山昌挥;山口登士也;三枝真二郎;秋山光寿 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2009-01-23 - 公布日： 2011-12-21 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：提供一种在对压粉磁芯进行加压成形后的退火时在压粉磁芯的晶界间难以生成氧化物从而电磁特性尤其的压粉磁芯的制造方法。压粉磁芯的制造方法包括以下工序：对磁性粉进行加压成形而成形为压粉磁芯，所述磁性粉由在铁基的磁性粉末上覆盖硅树脂而成的压粉磁芯用粉末构成；以及加热所述压粉磁芯并进行退火，以使所述压粉磁芯的所述硅树脂的一部分变成硅酸盐化合物，所述制造方法的特征在于，在所述退火工序中，在惰性气体气氛下，使惰性气体的露点小于或等于-40℃来进行所述压粉磁芯的退火。
压粉磁芯制造方法

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