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[发明专利]一种超纯铁制造方法-CN202210329217.1有效
发明人：黄玉平;廖相巍;赵成林;张维维 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C21C3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种超纯铁制造方法，包括：将钢材炉料装入真空感应炉的坩埚中加热熔化，向钢液中吹入氧气；2)真空室密闭并抽真空，钢液温度≥1750℃，得到纯铁液；3)用氧枪枪头粘取钢液面上的熔渣，升起氧枪，使熔渣脱离钢液；4)保持高温和高真空度，纯铁液的纯度提高到99.97％以上，氧含量控制在0.015％～0.03％；5)向纯铁液中加入镁铁合金进行脱氧，纯铁液的纯度提高到99.999％以上；6)停止加热，保持真空度直至纯铁液凝固成为铁锭；7)破真空后取出铁锭，即获得纯度为99.99％以上的超纯铁。本发明采用高真空度感应炉即可获得纯度在99.999％以上的超纯铁，制造成本低，提纯效率高。
一种超纯铁制造方法

[发明专利]一种高纯电磁纯铁的制备方法-CN201911302388.X有效
发明人：陈梅;杨平;侯蕊;王小明 -专利权人：陕西斯瑞新材料股份有限公司
申请日： 2019-12-17 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： C21C3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高纯电磁纯铁的制备方法，属于纯铁制备技术领域。包括真空感应熔炼、真空自耗重熔、开坯轧制、时效处理的步骤；本发明通过选用纯度高于99％以上的工业纯铁作为原料，且生产过程采用“双真空熔炼”的方式，充分阐扬了真空感应炉熔炼去除气体、非金属同化物及有害元素的能力，同时，通过真空自耗重熔二次提纯，获得高纯度、致密度好及化学成分和显微组织平均的电磁纯铁；通过对轧制型材进行真空磁控溅射和辉光渗氮处理，能有效的提高电磁纯铁表面硬度、耐磨损性和耐高温性能。
一种高纯电磁制备方法

[发明专利]一种利用工业废料冶炼毛铁的生产方法-CN202010044650.1在审
发明人：周强 -专利权人：周强
申请日： 2020-01-16 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： C21C3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用工业废料冶炼毛铁的生产方法，包括以下步骤：步骤一：收集材料：收集车床等工业加工之后的废料，根据加工时原料中含碳量高低，将废料分为纯铁废料、低碳废料、中碳废料、高碳废料四种档；步骤二：材料预处理：将收集好的四种材料以各占百分之二十五的比例倒入铁桶中，并使用工具对废料进行搅拌，使得废料均匀分布在铁桶内；步骤三：熔炼废料：将装有废料的铁桶放入炉中进行加热，加热温度至1200℃‑1300℃，当废料开始发红软化之后，将熔化在一起的材料取出，由于铁桶铁皮比较薄，在1200‑1300℃下大部分铁皮被烧化了；步骤四：打磨铁皮；等待熔化在一起的材料冷却至自然温度之后，对材料表皮未完全蒸发的铁皮进行打磨。
一种利用工业废料冶炼生产方法

[实用新型]一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁系统-CN201921115990.8有效
发明人：白宏杰;王德堂;白亚豪;白亚婧 -专利权人：圣航粉末冶金河北有限公司
申请日： 2019-07-17 - 公布日： 2020-03-24 - 主分类号： C21C3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁系统，通过在熔炼结构本体的真空室中设置有感应熔炼坩埚，且感应熔炼坩埚的底端竖直贯穿密封连接有结晶器，结晶器的底部设置有拉坯机构和压下机构，拉坯机构和压下机构均设置在熔炼结构本体的真空室中，且压下机构设置在拉坯机构的下部，压下机构的下部设置有切割机构，且切割机构设置在熔炼结构本体的真空室的外部，本实用新型能够利用低真空感应熔炼技术配合高纯直接还原铁，在低真空下用高纯直接还原铁生产熔炼纯铁棒坯，不存在常规熔炼的合金化问题，便于高效的连续性生产，进而有效提升熔炼纯铁的纯净度，降低生产成本，提高生产效率。
一种高纯还原真空熔炼垂直生产系统

[发明专利]一种纯铁的生产方法-CN201710005922.5有效
发明人：王鹏飞;朱国强;唐禹;宋宇;满锐;孙艳霞 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-01-05 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： C21C3/00 文献下载
摘要：一种纯铁的生产方法，具体方法如下：生产前准备，事先使用钢水洗转炉炉衬、洗RH真空室、洗钢水罐；采用“双脱双扒”工艺对铁水进行脱硫预处理；将脱硫预处理后的铁水进行转炉冶炼，在冶炼过程中进行脱磷处理，造渣材料采用活性石灰、轻烧白云石、萤石和石灰石；将转炉冶炼后的钢水进行LF炉冶炼，在冶炼过程中继续进行脱磷、脱锰处理；将LF炉冶炼后的铁水进行RH炉冶炼。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：在转炉炉后不具备扒渣设备的情况下可以生产出高级别的超纯铁，通过该方法生产出来的高级别超纯铁其成分可以达到以下标准：C≤0.002％，Si≤0.02％，Mn≤0.04％，P≤0.003％，S≤0.004％，Alt≤0.03％。
纯铁铁水脱硫预处理冶炼过程转炉冶炼脱磷生产轻烧白云石石灰石扒渣设备活性石灰造渣材料转炉炉衬钢水钢水罐高级别萤石转炉冶炼

[发明专利]一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁的方法-CN201910643167.2在审
发明人：白宏杰;王德堂;白亚豪;白亚婧 -专利权人：圣航粉末冶金河北有限公司
申请日： 2019-07-17 - 公布日： 2019-09-03 - 主分类号： C21C3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高纯直接还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁的方法，首先使用真空间隙式给料机构，将高纯还原铁从炉盖加入到感应熔炼坩埚中进行熔炼，熔炼后的金属液体达到浇注温度时打开分离环进入熔炼坩埚底部的水冷结晶器，金属液体和导杆头部的牵引头冷凝结晶形成一体，金属液体经结晶器冷却形成铸坯，冷却后的铸坯经过牵引、导杆、导轮、导轨组成的拉坯机构，通过拉—推—停周期性的往复运动，由拉坯机构中的伺服电机及智能控制单元来完成主体的过程控制实现垂直连续铸坯。本发明能够利用低真空感应熔炼技术配合高纯直接还原铁，在低真空下用高纯直接还原铁生产熔炼纯铁棒坯，不存在常规熔炼的合金化问题，降低生产成本，提高生产效率。
熔炼高纯直接还原铁金属液体铸坯拉坯机构连铸生产真空熔炼垂直低真空还原铁纯铁冷却感应熔炼技术智能控制单元水冷结晶器导杆头部导轨组成感应熔炼给料机构过程控制冷凝结晶熔炼坩埚生产效率伺服电机真空间隙纯铁棒分离环合金化结晶器牵引头浇注导杆导轮炉盖坩埚牵引配合生产

[发明专利]一种核电用工业纯铁的生产方法-CN201510414523.5有效
发明人：戴永刚;张治广;姬旦旦;苏庆林;李宝秀;李富伟;靳晓磊 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2015-07-15 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： C21C3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种核电用工业纯铁的生产方法，其将高炉铁水通过预处理脱硫后，再经AOD转炉进行铁水初脱Mn、P，得到低P、S的半钢铁水；所述半钢铁水经BOF转炉冶炼、LF炉精炼，然后钢水经RH炉进行真空脱碳、脱氧处理，即可得到所述的工业纯铁钢水。本方法无需增加设备和投资，充分利用现有设备进行工艺组合，根据冶金理论，采用AOD炉、LF‑RH炉合理控制冶金进程，实现了使用普通矿石原料生产高级工业纯铁的目的，也满足了核电工业用户用于熔融铸造的需求。本发明在钢铁形势日益严峻情况下，既降低了工业纯铁成本满足用户需要，也为企业提升战略地位，不断占据高端客户提供了保证。
一种核电用工业纯铁生产方法

[发明专利]一种生产工业纯铁方法-CN201510079814.3在审
发明人：刘博;崔福祥;王鲁毅;张立夫;马宁;吕志勇 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-02-13 - 公布日： 2016-10-05 - 主分类号： C21C3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种生产工业纯铁方法，包括以下生产步骤：氧气转炉—LF精炼—钢水扒渣—LF精炼—RH精炼—浇注；氧气转炉采用S≤0.001％的铁水，全铁冶炼，出钢温度控制在1670-1690℃，氧值控制在600-900ppm，终点C控制在0.04％以下，P控制在0.015％以下，沸腾出钢；LF炉精炼采用白灰和萤石进行造渣脱P，经扒渣后，加入铝线段和白灰造还原渣脱S，顶渣FeO+MnO控制在1.5％以下。优点是：转炉采用超低S铁水进行全铁冶炼，有效控制钢种残余元素含量。转炉终点高温高氧低碳沸腾出钢，保证炉外精炼脱P、脱C效果。采用氧气转炉+炉外精炼工艺冶炼工艺纯铁价格相对低廉。
一种生产工业方法

[发明专利]一种超纯度工业纯铁的制造方法-CN201110374986.5无效
发明人：张景海;罗辉;张淑平;郭军霞;田玉新;赵肃武 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2011-11-22 - 公布日： 2012-03-21 - 主分类号： C21C3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种超纯度工业纯铁的制造方法，其步骤包括：(1)将原料进行EAF冶炼；(2)LF冶炼；(3)VD炉真空脱气；(4)出钢浇铸。该制造方法通过EAF冶炼熔氧期步骤中在Si、P达标后进行完全扒渣以及在LF冶炼步骤中采用CaO+CaF2+CaC2渣系进行脱硫，将各杂质元素含量控制在技术要求范围之内，从而使得采用本发明所述的技术方案制得的超纯度工业纯铁达到超低杂质元素的水平，完全能够满足二次硬化钢、高纯度要求的精密合金、高级叶片钢和不锈钢的生产需要。
一种纯度工业制造方法

[发明专利]用转炉废渣粒铁冶炼工业纯铁的工艺-CN201110294878.7有效
发明人：徐立军;马绍弥 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2011-09-28 - 公布日： 2012-02-15 - 主分类号： C21C3/00 文献下载
摘要：一种用转炉废渣粒铁冶炼工业纯铁的工艺，属于钢铁冶金的纯铁冶炼技术领域。包括以下步骤：原料准备；采用碱性炉衬的中频感应炉或真空感应炉进行冶炼；第一炉应采用含铁量大于90wt％的粒铁原料或添加大于20％的返回原料进行熔炼；出铁水时，采用留铁水操作；感应炉熔炼时，根据熔化速率连续补充加入原料粒铁，燃氧枪助熔；在熔炼过程中，加入石灰或萤石调渣，换渣；除完全渣；真空提纯；真空取样。优点在于，冶炼成本、工艺过程损耗等都有明显降低，所以采用本发明生产工业纯铁的成本比传统工艺大幅度降低。
转炉废渣粒铁冶炼工业工艺

[发明专利]一种冶炼工业纯铁的装置及方法-CN201110329214.X有效
发明人：陶立群;唐竹胜;李森蓉 -专利权人：沈阳博联特熔融还原科技有限公司
申请日： 2011-10-26 - 公布日： 2012-02-01 - 主分类号： C21C3/00 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种冶炼工业纯铁的装置及方法。本发明的冶炼工业纯铁的装置，包括炉盖、炉盖吊环、感应炉炉体，其特征在于还包括炉顶吹氧管、透气砖、炉底喷吹管，其中透气砖设置在感应炉炉体底部，炉顶吹氧管与炉盖相连，炉底喷吹管与透气砖相连；炉顶吹氧管预留孔直径为100mm～150mm，只需装在炉盖即可，操作简便；炉底的钢包精炼底吹氩透气砖材质为莫来石质弥散型透气砖，供气强度大、安全系数高、使用寿命长；本发明的冶炼工业纯铁的方法采用底吹惰性气体，炉顶吹氧、余留1/6～1/5的留钢作业，在熔化废钢或海绵铁冷压块的同时调整硫、磷、碳、硅、锰五大元素的含量，快速高效的冶炼出合格的工业纯铁。
一种冶炼工业装置方法

[发明专利]纯铁的冶炼工艺及设备-CN200910028262.8无效
发明人：丁刚;丁家伟 -专利权人：丁家伟;丁刚
申请日： 2009-02-05 - 公布日： 2009-09-23 - 主分类号： C21C3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种纯铁的冶炼工艺及设备，属于冶金工业炼钢原料。将含铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合，制备成超细粉，混合造成球团物料，送入到还原炉内，经还原反应后，得到金属化球团，将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成纯铁；该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点：1.还原温度低，速度快，减少了能源消耗，降低生产成本，生产效率高，质量的均匀性好。2.机械化程度高，工序简单，产量大，可规模化生产。3.减少原料浪费，降低环境污染。4.采用铁精矿粉和含铁冶金废弃物为原料来源广泛，成本低。5.废弃资源循环利用，节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团，热效率高，能耗低，材质纯净度高质量好，设备简单投资少。
冶炼工艺设备

[发明专利]高温强度优异的高强度钢及其制造方法-CN03807395.1无效
发明人：水谷泰;植森龙治;熊谷达也;冈田忠义;渡部义之;寺田好男 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2003-03-28 - 公布日： 2005-07-20 - 主分类号： C21C3/00 文献下载
摘要：本发明涉及在建筑、土木、海洋结构件、造船、贮槽箱等一般的结构件中使用的、在600～800℃温度范围内在1小时左右比较短的时间内高温强度优异的建筑结构用低碳合金高强度钢(钢板、钢管、型钢、线材)的制造方法，该高温强度优异的高强度钢及其制造方法的特征是以质量％计含有C：至少为0.005％且小于0.08％，Si：0.5％或以下，Mn：0.1～1.6％，P：0.02％或以下，S：0.01％或以下，Mo：0.1～1.5％，Nb：0.03～0.3％，Ti：0.025％或以下，B：0.0005～0.003％，Al：0.06％或以下，N：0.006％或以下，余量为Fe与不可避免的杂质，且由常温时的屈服应力对高温时的屈服应力进行无量纲化处理的应力降低率(高温屈服应力/常温屈服应力)p在钢材温度T(℃)为600～800℃的范围内，满足p≥－0.0029×T+2.80。
高温强度优异及其制造方法

[实用新型]燃煤锻造加热炉-CN96243127.3无效
发明人：罗机宣 -专利权人：罗机宣
申请日： 1996-11-13 - 公布日： 1998-04-29 - 主分类号： C21C3/00 文献下载
摘要：一种燃煤锻造加热炉,有炉排(1),炉排(1)置于炉排架(2)上,炉排由炉排片(11)列构成,燃煤置于炉排(1)上,在燃煤室(3)内燃烧,燃烧室(3)与锻坯加热室(4)之间有热量传送的通道(6)。锻坯加热室(4)下方,设置锻件正火室(5),锻坯加热室(4)与锻件正火室(5)之间有传热孔道。由于设置了锻件正火室(5),使一炉二用,节省燃料,简化工艺降低成本。
燃煤锻造加热炉

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