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[发明专利]一种不饱和单甘油脂肪酸酯的制备方法-CN201711236643.6在审
发明人：胡道华;郑自健;郭俊超;张思源 -专利权人：广州美晨科技实业有限公司
申请日： 2017-11-30 - 公布日： 2018-05-11 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种不饱和单甘油脂肪酸酯的制备方法，具体为：将油脂加热熔化后过滤备用；将甘油抽入反应釜，开启搅拌，加热至100℃，然后将熔化过滤后的油脂抽入反应釜；加入催化剂，酯交换2‑3小时；然后加入活性炭和硅藻土，得到不饱和单甘油脂肪酸酯，并通过分子蒸馏提纯，得到高含量的不饱和单甘油脂肪酸酯；本发明该方法简单、条件易控、能耗低，制得的不饱和单甘酯含量高，乳化能力强，适合在高脂肪和液态物料的乳化体系，该方法通过降低反应温度，不仅缩短了反应时间，制得的合成料中不饱和单甘油脂肪酸酯含量高，降低了生产成本，而且还克服了高温反应导致油脂分解而产生较多杂质的问题，可进行工业化大规模生产，其工艺简单、生产成本低。
一种不饱和甘油脂肪酸制备方法

[发明专利]一种单甘酯的生产工艺及渣料的分离纯化工艺-CN201210007902.9有效
发明人：涂世忠 -专利权人：江西益普畅新材料应用研究推广有限公司
申请日： 2012-01-12 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：一种单甘酯的生产工艺及渣料的分离纯化工艺，它涉及化工生产领域，它的生产工艺为将氢化油和甘油按照11的比例混合均匀，加入催化剂进行酯化，酯化反应温度为250℃，反应时间为1h，反应结束后，酯化产物加酸进行中和分层，中和分层中的粗酯进行三级蒸馏，一级蒸馏进行脱水、脱气，二级蒸馏除去甘油和脂肪酸，三级蒸馏得到单甘酯产物，单甘酯进行喷雾干燥，接着进行成品包装，中和分层中的渣料排出。它通过增加反应原料中甘油的比例，将反应产物粗酯中的总单酯的含量提高到80%，同时降低蒸馏工序的能耗，同时还减少分子蒸馏装置中刮板的损耗，实现生产工艺的节能降耗，回收得到的甘油可以重新作为原料生产，为企业实现减排增效。
一种单甘酯生产工艺分离纯化工艺

[发明专利]一种单甘酯的制备方法-CN201610711968.4有效
发明人：孙敬章 -专利权人：佳力士添加剂（海安）有限公司
申请日： 2016-08-23 - 公布日： 2017-11-10 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本申请公开了一种单甘酯的制备方法。单甘酯的制备方法包含以下步骤单甘酯合成程序，以制备单甘酯混合物；第一分子蒸馏程序；第二分子蒸馏程序；第三分子蒸馏程序；第四分子蒸馏程序；以及第五分子蒸馏程序。借此，本申请的制备方法可以大幅提升所获得的单甘酯的纯度，并且降低游离酸、游离甘油和二酯等杂质的含量。
一种单甘酯制备方法

[发明专利]一种生物柴油酯化反应装置及工艺-CN201710620810.0在审
发明人：李畅;黎志军 -专利权人：湖南华远新能源有限公司
申请日： 2017-07-27 - 公布日： 2017-10-24 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种生物柴油酯化反应装置及工艺，包括酯化反应釜、酯化循环泵、导热油换热器，酯化反应釜、酯化循环泵、导热油换热器依次通过管道首尾连接构成闭环系统，该酯化反应釜用于待反应混合物在其内进行酯化反应，酯化循环泵用于为闭环系统的待反应混合物在酯化反应釜与导热油换热器之间流动提供动力，导热油换热器用于加热待反应混合物以达到反应温度并提高反应速率；酯化反应釜内设有喷流网，该喷流网与所述导热油换热器输出待反应混合物的管道连通，并将待反应混合物以雾化喷流于酯化反应釜内。本发明改用釜内喷流形式，极大地加强了甘油与油酯之间接触与传热，大大缩短了反应时间，同时能达到在工艺上连续化与规模化。
一种生物柴油酯化反应装置工艺

[实用新型]生产聚甘油酯的酯化反应釜冷却装置-CN201621449631.2有效
发明人：徐怀义 -专利权人：广州嘉德乐生化科技有限公司
申请日： 2016-12-27 - 公布日： 2017-07-28 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本实用新型公开一种生产聚甘油酯的酯化反应釜冷却装置，包括筒体，筒体内设有蒸汽管道，筒体的底部设有与酯化反应器连接的蒸汽进口，筒体的顶部设有蒸汽出口，蒸汽进口和蒸汽出口分别与蒸汽管道连通，筒体的一侧设有冷却水进口和冷却水出口，分别设有温度感应器，冷却水进口设有控制阀门和流量计，控制阀门与微控制器连接，微控制器与温度感应器连接，如此，可以根据温度感应器感应到的温度，通过微控制器控制冷却水进口的控制阀门，进入合适的冷却水，避免冷却水的浪费；同时冷却水出口连接有导管，导管与水回收池的入口连接，回收池内设有冷凝管，回收池的出口通过水管与冷却水进口连接，实现冷却水的回收利用，达到节省能源的有益效果。
生产甘油酯酯化反应冷却装置

[发明专利]一种对地沟油的甘油酯化方法-CN201410800235.9在审
发明人：鲁吉;杨挺 -专利权人：鲁吉
申请日： 2014-12-21 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种对地沟油的甘油酯化方法，属于生物化工领域，包括如下条件：甘油添加量5％至9％，NaOH添加量0.01％至0.1％，反应时间至少3小时。作为优选：还可以采用催化剂，催化剂为沸石0.4％。作为优选：还可以采用催化剂，催化剂为,沸石0.3％与ZnO0.2％的混合。作为优选：所述的甘油添加量为5％。作为优选：所述的反应时间为5小时。作为优选：所述的NaOH添加量0.05％。本发明的有益效果如下：通过对地沟油进行甘油酯化降酸，使其合成生物柴油时的产率大大增加，通过本发明的最佳操作工艺可以大大提升产率。
一种地沟甘油酯化方法

[发明专利]单甘酯的制备工艺-CN201610032803.4在审
发明人：孙敬章 -专利权人：佳力士添加剂（海安）有限公司
申请日： 2016-01-18 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本申请公开了一种单甘酯的制备工艺，单甘酯的制备工艺包含以下步骤：(A)混合油脂与甘油，其中所述油脂与所述甘油的摩尔数比介于1:1-10；(B)加入单甘酯，其中所述单甘酯占总重量的0.5-20％；(C)置换保护气体数次；(D)执行加热程序以令油脂与甘油溶于所述单甘酯，其中所述加热程序的温度为200-280℃；以及(E)进行酯化反应。藉此，本申请的制备工艺可以避免在制备时产生磷酸盐、无环境污染，并且产品的副产物少。
单甘酯制备工艺

[发明专利]一种甘油法生产环保型脂肪酸甲酯的方法-CN201510486430.3在审
发明人：任鹏;马敏;朱金珍;平原;茅雪娟 -专利权人：苏州丰倍生物科技有限公司
申请日： 2015-08-10 - 公布日： 2015-12-16 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种甘油法生产环保型脂肪酸甲酯的方法，以动植物油或油脂副产品和甘油作为原料，在160-230℃的反应温度下进行酯化反应生成甘油酯；生成的甘油酯在碱性催化剂催化条件下，与甲醇进行酯交换反应，生成粗甲酯和甘油，分层，分离得到甘油和粗甲酯，其中甘油再进行二次回收利用，再对粗甲酯进行减压蒸馏，蒸出所需产品脂肪酸甲酯。本发明以环保的无害的甘油作为原料只需在高温下即可发生酯化反应生产脂肪酸甲酯；整个生产过程无需浓硫酸催化剂，同时大大降低了甲醇的使用量，减少对环境的污染和对工人健康的损害。
一种甘油生产环保脂肪酸方法

[发明专利]一种高酸价油脂无催化酯化降酸的方法-CN201510517985.X在审
发明人：蒋剑春;刘朋;应浩;徐俊明;陈水根;许彬 -专利权人：中国林业科学研究院林产化学工业研究所
申请日： 2015-08-21 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：一种高酸价油脂无催化酯化降酸的方法，按醇油摩尔比为1:2.4~1:3.2，将待降酸的高酸价油脂和甘油依次加入到带有冷凝装置的酯化反应器中，开启机械搅拌，并连续通入氮气，同时加热升温，保温190~230℃，反应2-8h，分段时间取样测试酸值，待酸值达到指标，停止加热，降温，待温度降到80℃，停止通氮气。本发明实现无催化条件下甘油对高酸价油脂良好的降酸效果，可使油脂酸值降至1.0mgKOH/g以下，满足酯交换要求，降酸后的油脂可直接进行酯交换反应制备生物柴油，简化工艺步骤，节约能耗，提高产能。
一种高酸价油脂催化酯化方法

[发明专利]酸化油酯化制备脂肪酸甘油酯的装置及利用其制备脂肪酸甘油酯的方法-CN201510224987.X在审
发明人：杨劲;匡晓辉;李根忠 -专利权人：长岭炼化岳阳工程设计有限公司
申请日： 2015-05-06 - 公布日： 2015-08-26 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明提供一种酸化油酯化制备脂肪酸甘油酯的装置，包括隔壁式反应精馏塔，该隔壁式反应精馏塔包括塔体、竖直设置在塔体内中段的隔壁、竖直设置在塔体内底部的隔板以及设置在塔体外的重沸器循环泵和降膜式酯化重沸器；塔体内中段隔壁的一侧为进料反应及预分离段，另一侧为侧线产品精制段；塔体内隔壁的上方为公共精馏段，塔体内隔壁的下方隔板的上方为公共提馏段；塔体内底部隔板的一侧为重沸器进料液缓冲空间，另一侧为塔釜抽出液缓冲空间。本发明还提供一种利用上述装置制备脂肪酸甘油酯的方法。上述装置及方法，能有效分离脂肪酸甘油酯、水和重质油脂，以大大增加酯化反应速率与转化率。
酸化酯化制备脂肪酸甘油酯装置利用方法

[发明专利]一种固体碱催化甘油酯化降酸价的方法-CN201510065824.1在审
发明人：李修刚;张玲钰;石维;唐帮成;吕思均;王云川;胡仕琴;冯树模 -专利权人：铜仁学院
申请日： 2015-02-07 - 公布日： 2015-06-10 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种固体碱催化甘油酯化降酸价的方法，向脱水后的油脂中加入甘油和固体碱催化剂，加热搅拌，抽真空脱除反应生成的水，反应完成后过滤回收催化剂即得到酸价小于0.3mgKOH/g油脂。本发明的方法酯化率可达99.5%以上，组成完全为脂肪酸甘油三酯，后处理简单，不产生任何环境污染，有利于工业化生产的实现。
一种固体催化甘油酯化降酸价方法

[实用新型]一种可实现连续化生产甘油三酯的装置-CN201420735397.4有效
发明人：钟凯;史立文;葛赞;黄亚茹;计晓黎;王晓辉 -专利权人：浙江赞宇科技股份有限公司;杭州油脂化工有限公司
申请日： 2014-11-28 - 公布日： 2015-05-20 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种可实现连续化生产甘油三酯的装置。目的是提供的装置应具有反应效率高，反应时间短以及可余热回收利用的特点。技术方案是：一种可实现连续化生产甘油三酯的装置，包括甘油气化进料系统、酯化反应柱、循环喷雾系统以及余热回收系统；其特征在于酯化反应柱顶部与循环喷雾系统相连通，柱身中部与甘油气化进料系统相连通，柱底通过余热回收系统与出料口相连通；酯化反应柱顶部还接通一调节温度的冷却器以及控制压力的真空系统。所述的甘油气化进料系统为分别接通甘油进料口以及酯化反应柱的甘油预加热器。所述的酯化反应柱内布置着筛板，底部布置着列管式加热器。
一种实现连续化生甘油装置

[发明专利]一种聚甘油酯的制备方法-CN201410750442.8在审
发明人：李荫展;叶丽;韦盛孙;赵海南;杨松宇;谭恒 -专利权人：柳州高通食品化工有限公司
申请日： 2014-12-10 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种聚甘油酯的制备方法，将甘油加入到反应釜，升温至55～65℃加入碱性物质催化剂，搅拌升温使催化剂溶解，温度在60～130℃以上加入氢化油反应，反应期间抽真空或通入氮气保护，升温至200～210℃下保持1-2小时，然后缓慢提升温度至255～265℃，计量生成水量至预定值后结束反应，保持反应温度，在真空条件下，将物料里未反应的原料蒸馏出来加以回收，馏余物通过分子蒸馏分离出聚甘油酯。本发明具有以下优点：1.工艺简单，为一步法生产聚甘油酯，而现有工艺通常分两步进行；2.生产成本低，本发明工艺所用的原料为氢化油，与脂肪酸价格相比，氢化油价格低很多；3.反应得率高，产品纯度高，产物经过分子蒸馏处理后聚甘油酯的含量可以达到98%以上。
一种甘油酯制备方法

[发明专利]一种连续化生产甘油三酯的方法及其装置-CN201410709974.7在审
发明人：钟凯;史立文;葛赞;黄亚茹;计晓黎;王晓辉 -专利权人：浙江赞宇科技股份有限公司;杭州油脂化工有限公司
申请日： 2014-11-28 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种连续化生产甘油三酯的方法及其装置。目的是提供的方法及装置应具有反应效率高的特点。技术方案是：一种连续化生产甘油三酯的方法，按照以下步骤依次进行：A、甘油输入；B、脂肪酸输入；C、反应物的分离及输出；D、甘油三酯的余热回收。一种可实现连续化生产甘油三酯的装置，包括甘油气化进料系统、酯化反应柱、循环喷雾系统以及余热回收系统；其特征在于酯化反应柱顶部与循环喷雾系统相连通，柱身中部与甘油气化进料系统相连通，柱底通过余热回收系统与出料口相连通；酯化反应柱顶部还接通一调节温度的冷却器以及控制压力的真空系统。
一种连续化生甘油方法及其装置

[发明专利]一种对地沟油的甘油酯化方法-CN201310308470.X无效
发明人：武志贇 -专利权人：武志贇
申请日： 2013-07-22 - 公布日： 2015-02-04 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种对地沟油的甘油酯化方法，属于生物化工领域，包括如下条件：甘油添加量5%至9%，NaOH添加量0.01%至0.1%，反应时间至少3小时。作为优选：还可以采用催化剂，催化剂为沸石0.4%。作为优选：还可以采用催化剂，催化剂为，沸石0.3%与ZnO0.2%的混合。作为优选：所述的甘油添加量为5%。作为优选：所述的反应时间为5小时。作为优选：所述的NaOH添加量0.05%。本发明的有益效果如下：通过对地沟油进行甘油酯化降酸，使其合成生物柴油时的产率大大增加，通过本发明的最佳操作工艺可以大大提升产率。
一种地沟甘油酯化方法