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[发明专利]一种用于受电弓滑条浸金属的装置及方法-CN201610337677.3有效
发明人：王志辉;武建军 -专利权人：大同新成新材料股份有限公司
申请日： 2016-05-22 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： B22D23/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于受电弓滑条浸金属的装置，包括模压机装置、真空泵、空压机、熔化炉；所述模压机装置包括模压机、钟罩、石墨舟；本发明利用模压机装置、真空泵、空压机、熔化炉配合结构实现碳滑条浸渍金属的自动完成，整个过程布局合理，操作简单方便，工作流畅，劳动强度小、工作效率高，成本相对降低、操作工也比较容易上手、大大降低了浸渍金属的时间和压力，降低了危险系数，经济效益显著。
一种用于受电弓滑条浸金属装置方法

[发明专利]一种钛合金梯度复合材料及其制备方法-CN201611006970.8有效
发明人：成家林 -专利权人：南京工程学院
申请日： 2016-11-16 - 公布日： 2018-09-11 - 主分类号： B22D23/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛合金梯度复合材料及其制备方法，其制备方法如下：（1）选择常规钛合金为基础合金，锆基金属玻璃或钛基金属玻璃为热浸合金；（2）利用非自耗电弧炉将热浸合金熔炼成合金锭，并破碎研磨成粉末；（3）将钛合金和热浸合金粉末放入坩埚内，感应加热至热浸合金熔化，使固相钛合金与热浸合金液发生冶金反应；（4）实施快速顺序凝固，使熔融态的热浸合金液快速冷却形成金属玻璃及其复合材料，进而获得一种由钛合金心部、金属玻璃复合材料过渡层及单相金属玻璃表面层构成的梯度复合材料。本发明的钛合金梯度复合材料具有优异的耐磨损性能。
一种钛合金梯度复合材料及其制备方法

[发明专利]一种浸渍设备及浸渍方法-CN201611178027.5有效
发明人：胡高健;胡祥龙;戴煜 -专利权人：湖南顶立科技有限公司
申请日： 2016-12-19 - 公布日： 2018-08-03 - 主分类号： B22D23/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种浸渍设备，用于工件的浸渍，包括：加热炉，用于给工件的加热提供空间；熔化炉，设置在所述加热炉外侧，用于给浸渍介质的熔化提供空间；浸渍炉，设置在所述加热炉外侧，所述浸渍炉包括炉壳、设置在所述炉壳内部的工作腔及连接在所述工作腔上的控压系统，所述浸渍炉用于给工件的浸渍提供空间；吊装机构，连接在所述加热炉、所述熔化炉及所述浸渍炉上，用于工件与浸渍介质位置的转移。本发明还提供了一种浸渍方法。本发明提供的该浸渍设备及浸渍方法，既能有效实现工件的连续式批量处理，提高工件的处理速度，又能有效减少能量损耗，降低生产成本。
一种浸渍设备方法

[发明专利]一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁的制备方法-CN201611002238.3有效
发明人：李烨飞;袁鹤鹤;高义民;汤姝丽;陈志;霍旭旭;郑巧玲 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2016-11-10 - 公布日： 2018-07-17 - 主分类号： B22D23/04 文献下载
摘要：本发明公开一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁的制备方法，包括以下步骤：1)ZTA颗粒进行高温盐浴镀，在ZTA颗粒表面得到均匀钛镀层；2)在钛镀层外周形成镍层；3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结，ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体；4)将预制体固定在铸型的端面或工作面，然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却后得到ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁。本发明中引入的活性元素可以改善ZTA颗粒和金属之间的界面结合性，使ZTA颗粒与金属之间结合由机械结合变为冶金结合，宏观结合情况见图1，该工艺能够提高复合材料的抗磨损性能，保证破碎壁有较长的使用寿命。
复合破碎壁颗粒增强钢铁基化学法活化预制体钛镀层制备金属界面结合性抗磨损性能材料金属钢铁基体活性元素机械结合颗粒表面情况见图使用寿命冶金结合烧结复合材料高温盐孔隙状破碎壁浇注镀覆镍层外周铸渗铸型冷却引入宏观保证

[发明专利]一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合衬板的制备方法-CN201611038291.9有效
发明人：李烨飞;袁鹤鹤;高义民;皇志富;陈志;霍旭旭;郑巧玲 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2016-11-10 - 公布日： 2018-07-17 - 主分类号： B22D23/04 文献下载
摘要：本发明一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合衬板的制备方法，包括：1)ZTA颗粒进行高温盐浴镀，在ZTA颗粒表面得到均匀钛镀层；2)在钛镀层外周形成镍层；3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结，ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体；4)将预制体固定在铸型的端面或工作面，采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却后得ZTA颗粒增强钢铁基复合衬板。本发明中的盐浴镀钛时钛与ZTA陶瓷颗粒表面形成冶金结合，增强了钛层和ZTA陶瓷颗粒之间的界面结合性。盐浴镀钛后的ZTA陶瓷颗粒再进行化学镀镍，钛镍结合处可以生成钛镍合金，钛镍合金层在金属基体与ZTA颗粒之间起到了一个柔性过渡层的作用，大大提高界面的结合强度。
复合衬板颗粒增强钢铁基化学法活化陶瓷颗粒钛镍合金预制体钛镀层镀钛盐浴制备陶瓷颗粒表面界面结合性柔性过渡层材料金属钢铁基体化学镀镍金属基体颗粒表面冶金结合烧结高温盐结合处孔隙状浇注镀覆镍层外周铸渗铸型钛层钛镍冷却

[发明专利]一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合磨辊的制备方法-CN201611038292.3有效
发明人：李烨飞;袁鹤鹤;高义民;皇志富;陈志;霍旭旭;郑巧玲 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2016-11-10 - 公布日： 2018-07-17 - 主分类号： B22D23/04 文献下载
摘要：一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合磨辊的制备方法，包括：1)ZTA颗粒进行高温盐浴镀，在ZTA颗粒表面得到均匀钛镀层；2)在钛镀层外周形成镍层；3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结，ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体；4)将预制体固定在铸型的端面或工作面，然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却后得ZTA颗粒增强钢铁基复合磨辊。本发明中的盐浴镀钛时钛与ZTA陶瓷颗粒表面形成冶金结合，增强了钛层和ZTA陶瓷颗粒之间的界面结合性。盐浴镀钛后的ZTA陶瓷颗粒再进行化学镀镍，钛镍结合处可以生成钛镍合金，钛镍合金层在金属基体与ZTA颗粒之间起到了一个柔性过度层的作用，大大提高界面的结合强度。
颗粒增强钢铁基磨辊化学法活化陶瓷颗粒钛镍合金预制体钛镀层复合镀钛盐浴制备陶瓷颗粒表面界面结合性材料金属钢铁基体化学镀镍金属基体颗粒表面冶金结合烧结高温盐过度层结合处孔隙状浇注镀覆镍层外周铸渗铸型钛层钛镍冷却

[发明专利]一种TiC/FeCr增强钢基表面复合材料-CN201611045671.5在审
发明人：刘芳 -专利权人：刘芳
申请日： 2016-11-24 - 公布日： 2018-06-01 - 主分类号： B22D23/04 文献下载
摘要：一种TiC/FeCr增强钢基表面复合材料，为了提高钢基表面的硬度和耐磨性，借助自蔓延高温合成(SHS)的机理，利用真空实型铸渗(V‑EPC)方法制备自生TiC/FeCr钢基表面复合材料。随着压坯中Cr含量的增加，涂层的硬度和耐磨性先提高后下降，涂层中TiC/FeCr颗粒分布趋于均匀，其中Cr含量为20%(质量分数)为最好。V‑EPC铸渗制备的自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料的形成过程，是钢液渗透和自蔓延反应过程两者的共同作用造成的。
钢基表面复合材料耐磨性铸渗制备自蔓延高温合成自蔓延反应钢基表面钢液渗透颗粒分布颗粒增强质量分数压坯

[实用新型]一种带拱度IGBT基板模具-CN201721125527.2有效
发明人：陈燕;刘波波;杨晓青 -专利权人：西安明科微电子材料有限公司
申请日： 2017-09-04 - 公布日： 2018-05-15 - 主分类号： B22D23/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种带拱度IGBT基板模具，包括盖板、型腔以及设置在所述型腔内的陶瓷预制型，所述陶瓷预制型与所述型腔为间隙配合，所述陶瓷预制型的焊接面为平面，散热面为球面拱度形状结构，所述盖板的拱度与所述球面拱度形状结构的拱度相匹配，所述型腔内部下侧设置有一条横浇道。通过型腔与预制型的配合，保证了生产的产品的容易变形限定在产品的下公差和上公差之间，提高了IGBT基板产品合格率，提高生产效率，其成型铸件满足后续的机加要求，可有效缩短生产周期，提高生产效率，节约加工成本，且成品率较高。
一种带拱度 igbt 模具

[发明专利]一种具有外强内韧结构的夯锤锤头制备工艺-CN201610330044.X有效
发明人：卢晔 -专利权人：四川九鼎智远知识产权运营有限公司
申请日： 2016-05-18 - 公布日： 2018-05-01 - 主分类号： B22D23/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有外强内韧结构的夯锤锤头制备工艺，包括以下步骤步骤一、将TiC合金粉末放入球磨机中，与水玻璃、助熔剂及酒精混合均匀形成膏状混合物；步骤二、将配制的膏状混合物均匀地涂敷在铸型型腔内，点燃膏状混合物；步骤三、将涂有混合物的铸型放入热处理炉烘烤；步骤四、向步骤三中的铸型内冲入氩气，然后浇注；步骤五、将铸件放入热处理炉中加热，然后水冷淬火，得到TiC锤头;步骤六、将TiC锤头置入滚筒光饰机中进行光饰处理，最终得到成品TiC锤头。通过特制铸渗剂、优化铸渗工艺和采用光饰处理，使夯锤锤头形成了外强内韧的结构，提高了夯锤锤头的各项性能，延长夯锤锤头的使用周期，改善了产品的成型质量，使产品具有较好的市场推广性。
一种具有外强结构锤头制备工艺

[发明专利]一种制备三维互穿结构3D‑SiC/Al复合材料的方法-CN201610418417.9有效
发明人：吴玉程;汪冬梅;汤文明;郑治祥 -专利权人：合肥工业大学
申请日： 2016-06-13 - 公布日： 2018-03-23 - 主分类号： B22D23/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备三维互穿结构3D‑SiC/Al复合材料的方法，包括3D‑SiC预制件制备及后续无压熔渗制备3D‑SiC/Al复合材料过程。其中，3D‑SiC预制件应用在后续的无压熔渗3D‑SiC/A复合材料时，根据所用的铝合金成分可对其进行或不进行氧化预处理。本发明的复合材料中SiC含量在50～73vol％，复合材料的密度可达2.90～3.1g/cm2，热导率达到232W/(m·℃)，热膨胀系数低至5.72×10‑6/℃，抗弯强度可达330MPa，综合性能满足电子封装材料必须具有的低膨胀系数、高热导率和足够的抗弯强度等技术性能要求。
一种制备三维结构 sic al 复合材料方法

[发明专利]一种铸渗法制备金属模具表面复合层的方法-CN201610742658.9在审
发明人：张楠;周思扬;张翔 -专利权人：镇江佳鑫精工设备有限公司
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2018-03-13 - 主分类号： B22D23/04 文献下载
摘要：本发明的一种铸渗法制备金属模具表面复合层的方法，包括含铬铁涂料制备过程以及复合材料形成过程。铬铁涂料制备过程中，经过步骤2的研磨后，铬铁粒径可以达到8微米左右，此时加入石墨粉继续研磨有助于颗粒表面形成渗透层，调高其表面硬度，防止产生崩裂。将得到的铬铁颗粒制备成溶液的过程中，聚丙烯醇溶剂作为粘结剂有利于铬铁颗粒后期吸附在模具表面，适量的硼砂有助于提高铬铁颗粒在溶液中的悬浮性，使得铬铁颗粒与钢水之间具有较好的润湿性。在金属模具表面土木石英粉末，然后涂抹所述含铬铁涂料，然后撒上粒径为500微米的铬铁颗粒，最后进行钢水浇筑，铬铁颗粒能够均匀的溶入金属模具表面，得到预计的硬度梯度。
一种法制金属模具表面复合方法

[发明专利]一种颗粒增强铝基复合材料铸锭的生产方法-CN201310181397.4有效
发明人：任秋娟;李华伦;许月旺;周豪光;吴江才 -专利权人：山西银光华盛镁业股份有限公司
申请日： 2013-05-17 - 公布日： 2018-03-09 - 主分类号： B22D23/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料铸锭的生产方法，该方法将小球形多孔体自然堆积于铸造模具内腔，用真空‑压力浸渗金属液的方法，生产铸坯，再将复合材料铸坯经挤压、轧制或锻造等热塑性，获得颗粒增强金属基复合材料制品，不仅生产工艺简单、生产成本低，制品的性能也比粉末法高。
一种颗粒增强复合材料铸锭生产方法

[发明专利]放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法-CN201610638185.8有效
发明人：王文斌;艾璇;王小军;师晓云;李刚;徐润升 -专利权人：陕西斯瑞新材料股份有限公司
申请日： 2016-08-05 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： B22D23/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法，步骤1，将铬粉倒入石墨模具，对粉末进行还原，再放置于等离子体烧结炉内抽真空并加压，通入脉冲直流电流并升温至1050‑1380℃，保温2.5‑5min后，随炉冷却；步骤2，取铜块抛光后，超声波清洗，干燥，用激光进行激光照射扫描，再进行等离子体处理，得到溶渗铜块；步骤3，将铬骨架放入石墨舟中，溶渗铜块置于铬骨架之上，周围使用刚玉粉填埋，置于具有保护气体气氛的高温烧结炉中，升温至1150‑1300℃后，保温40‑60min，得到铜铬烧结体；步骤4，将铜铬烧结体在压力为50‑100MPa，温度为800‑850℃的条件下进行抽真空热压，再冷却至室温，即制备得到铜铬触头材料。本发明的生产方法有缩短生产周期的优点。
放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料方法

[发明专利]放电等离子烧结制备铜钨触头材料的方法-CN201610638086.X有效
发明人：赵伟鹏;郭创立;周宁;周兴 -专利权人：陕西斯瑞新材料股份有限公司
申请日： 2016-08-05 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： B22D23/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种放电等离子烧结制备铜钨触头材料的方法，包括以下步骤步骤1，将钨粉倒入石墨模具，放置于等离子体烧结炉内抽真空并加压，通入脉冲直流电流并升温至1320‑1480℃，保温2.5‑5min后，随炉冷却得到钨骨架；步骤2，将铜块抛光并超声清洗干净，用激光以10‑500毫米/秒的速度进行激光照射扫描，再进行等离子体处理，得到溶渗铜块备用；步骤3，将钨骨架放入石墨舟中，溶渗铜块置于钨骨架之上，周围使用刚玉粉填埋，置于具有保护气体气氛的高温烧结炉中，升温至1300‑1400℃后，保温2‑3小时，得到烧结后的铜钨烧结体；步骤4，将铜钨烧结体在压力为50‑100MPa，温度为800‑850℃的条件下进行抽真空热压，冷却至室温，即得到铜钨触头材料。本发明生产方法有缩短生产周期的优点。
放电等离子烧结制备铜钨触头材料方法

[发明专利]一种高强度耐磨铸件的表面合金化方法-CN201710519328.8在审
发明人：张家俊 -专利权人：马鞍山市兴隆铸造有限公司
申请日： 2017-06-30 - 公布日： 2017-12-01 - 主分类号： B22D23/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度耐磨铸件的表面合金化方法，先通过喷雾掺杂法将纳米碳化硅掺杂到高碳铬铁合金粉中得到纳米碳化硅‑高碳铬铁掺杂合金粉，然后与硼砂、酚醛树脂混合、研磨得到合金层涂料，涂覆在铸型表面并固化后将铁液浇注入铸型中，冷却、清砂、打磨后得到高强度耐磨铸件。本发明生产的铸件表面合金层结合牢固，强度高、耐磨损性能好，组织均匀，可以满足铸件对于耐磨性和使用寿命的要求。
一种强度耐磨铸件表面合金方法

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