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[发明专利]一种高强度空心球成型方法-CN202310275209.8在审
发明人：李强;肖志强;宋莹;段玮;张子廷;刘轩;叶丹 -专利权人：秦皇岛瀚丰长白科技有限责任公司
申请日： 2023-03-21 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B21K21/00 文献下载
摘要：本发明属于链接球加工技术领域，尤其是一种高强度空心球成型方法，包括如下成型步骤：下料：将棒料进行改锻，制备坯料；将所述坯料进行镦粗滚圆处理，制备饼坯；将所述饼坯进行加工外圆面处理，制备加工后的饼坯；将所述加工后的饼坯置于锻造模具中进行锻造处理，制造锻件；一道热挤：根据热挤压件，设计并加工热挤压成形模具；将所述热挤压成形模具和加工的锻件加热至设定温度，并将锻件保温设定时间；成型。本发明通过下料、一次热挤及成型方法，解决了产品内腔成型、批量化的问题；大大降低了产品制造成本，提高生产效率、保证了产品的质量的优点。
一种强度空心球成型方法

[发明专利]一种多芯光纤连接器的花键套筒全切削改锻造的方法-CN202210921287.6在审
发明人：周骏 -专利权人：无锡时硕五杰机械有限公司
申请日： 2022-08-02 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： B21K21/00 文献下载
摘要：本发明属于冷挤压锻造技术的运用，具体涉及一种多芯光纤连接器的花键套筒全切削改锻造的方法，通过采用冷挤压锻造技术从而有效的降低加工成本，提高产量；包括如下步骤：步骤一、下料：将直径26的原材料铝棒采用高速圆盘锯剪切成需要长度的坯料；步骤二、退火：先对坯料进行放入箱式炉阶梯式退火处理，步骤三、润滑：将洁净坯料与一定比例硬脂酸锌粉末发放入六角滚筒；步骤四、挤内孔：将润滑好的坯料放入模具型腔中，压机施加压力采用反挤压方式内孔；步骤五、润滑：再次将一次完成坯料与一定比例硬脂酸锌粉末发放入六角滚筒；步骤六、挤内外键：将一次挤压完成品再次润滑后放入模具型腔中，压级施加压力，采用复合挤压方式成形内外凸键。
一种光纤连接器花键套筒切削锻造方法

[发明专利]一种筒类件连锻生产工艺-CN202010089700.8有效
发明人：赵凤更;景财年;周经经;张姣 -专利权人：山东宝鼎重工实业有限公司
申请日： 2020-02-12 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： B21K21/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种筒类件连锻生产工艺，属于钢锭加工的技术领域。包括以下步骤：(1)原料准备；(2)加热；(3)锻造；(4)锻后冷却；(5)锻后热处理；(6)锯切。本发明将所用的原材料钢锭换为热钢锭，再通过对生产工艺参数的控制，采用连锻的生产工艺，先生产成长度为4～7米的筒类件，然后再根据要求，锯切成多件，得到产品。利用这种制造方法，可有效地降低生产成本，提高生产效率。
一种筒类件连锻生产工艺

[发明专利]旋转传动装置的成型方法-CN201510685667.4有效
发明人：车达俊;卞元龙;朴殷秀;李成珉;郑恩英 -专利权人：庆昌产业株式会社
申请日： 2015-10-21 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： B21K21/00 文献下载
摘要：本发明涉及旋转传动装置的成型方法。该方法包括：将圆板形态的作业物固定于第1模具上；在旋转第1模具的同时，沿着第1模具通过流动成型使第1中间形状部和第2中间形状部成型；将第2模具配置到第1中间形状部的内侧，第2模具形成有与第1部分的内侧齿形互补的第1齿形成型部；从第1中间形状部的外侧对滚筒加压而流动成型第1中间形状部，且沿着第2模具的第1齿形成型部使得齿形成型，流动成型为第1部分；将第3模具配置到第2中间形状部的内侧，第3模具形成有与第2部分的内侧齿形互补的第2齿形成型部；从第2中间形状部的外侧对滚筒加压而流动成型第2中间形状部，且沿着第3模具的第2齿形成型部使得齿形成型，流动成型为第2部分。
旋转传动装置成型方法

[发明专利]球类薄壁容器局部增厚工艺-CN201510031013.X有效
发明人：李召君;李金平;杨洪亮;李伟;孟丽莉 -专利权人：辽宁美托科技股份有限公司
申请日： 2015-01-21 - 公布日： 2017-08-29 - 主分类号： B21K21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种球类薄壁容器局部增厚工艺，包括以下步骤A、根据球类薄壁容器需增厚部位的形状及其尺寸设计并制作增厚压力机的下模和上模，制作好后，分别将下模和上模安装到增厚压力机上，使该两者相互对齐；B、将球类薄壁容器需增厚部位固定在增厚压力机的下模上，通过压机使增厚压力机上的下模、上模与球类薄壁容器需增厚部位相贴合，接着继续进行加压，保压20‑30分钟后，解除压力，测量增厚尺寸，1小时后检验变形的回弹量，如有回弹变形需重新进行加压至检验合格。其有益效果在于本发明能节约用料，工艺简单，易操作，节省时间，加工成本低，实用性强，极大的满足了市场需求。
球类薄壁容器局部工艺

[发明专利]TC4合金高筒环件的闭式冲孔方法-CN201611092376.5在审
发明人：占立水;李明;杨志国;邹善垚;蒋礼萍 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2016-12-01 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： B21K21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种TC4合金高筒环件的闭式冲孔方法，其步骤为先设计冲孔模具，冲孔模具外壁有用于固定的燕尾槽，冲孔模具内有调整坯料位置的限位垫盘，TC4合金坯料在冲孔模具中冲孔；同时，设计漏盘，漏盘外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盘上端有限位孔，TC4合金坯料正好放在限位控制，在漏盘中将TC4合金坯料冲开，实现TC4合金高筒环件冲孔。该方法能够防止了坯料端面拉料、变形等缺陷，提高了坯料的一致性。该方法用于高筒环件的冲孔。
tc4 合金高筒环件冲孔方法

[发明专利]一种还原罐的锻压装置-CN201710093802.5在审
发明人：莫连云 -专利权人：宁夏卓越安科技有限公司
申请日： 2017-02-21 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： B21K21/00 文献下载
摘要：一种还原罐的锻压装置，是用于金属镁冶金生产中，对还原车间还原炉中，金属镁结晶原体提取收集的主要装置还原罐，进行提质加密，将铸造完成后的还原罐体（2）加温后，套在不断转动的圆形内支架（3）上面，圆形内支架（3）与转动动力（4）相链接，（4）是圆形内支架（3）的转动动力装置；在圆形内支架（3）的转动带动下，套在圆形内支架（3）上面的还原罐体（2）也跟着一起转动，这时的上锻压轮（1）和下锻压轮（1）同时向还原罐体（2）的表面施压，锻压加密，这样不断反复地排压还原罐体（2）的表面，使还原罐体（2）的罐体受压加密，以此增加还原罐体的强度和密度。
一种还原锻压装置

[发明专利]一种模锻液压机的多功能下滑板装置-CN201410418871.5在审
发明人：马一鸣;肖艳红;周安明 -专利权人：苏州市东盛锻造有限公司
申请日： 2014-08-25 - 公布日： 2016-03-02 - 主分类号： B21K21/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种模锻液压机的多功能下滑板装置，包括能够往复移动的下滑板、上滑板和移动油缸，其特征在于：下滑板开设多个不同工位，并与上滑板及移动油缸构成组合结构以完成预定工序过程。通过本发明装置能够实现在移动油缸作用下可在同一设备上依次实现镦挤、冲孔、扩孔、冲切连皮和顶出多道工序，该结构能够有效地集合多道工序为一体，实现多道工序的连续化生产，有效缩短了产品生产周期；而且上述装置动作过程易于操作，从而大大降低了能耗和制造成本。
一种液压机多功能滑板装置

[发明专利]一种提高17-4PH锻件横向力学性能的锻造方法-CN201510602247.5在审
发明人：李占华;高全德;艾俊林;孙振环;张凯亮;双伟鹏;陈俸军;王立新 -专利权人：中原特钢股份有限公司
申请日： 2015-09-21 - 公布日： 2015-12-23 - 主分类号： B21K21/00 文献下载
摘要：本发明涉及到一种提高17-4PH锻件横向力学性能的锻造方法，电渣锭加热前，首先锯切电渣锭两端缺陷；加热温度1160℃、始锻温度1100-1000℃及终锻温度900℃，严格控制升温速率和保温时间；在5000T油压机上进行轴向1次镦粗、拔长和径向2次镦粗、拔长；在锻造过程中：预热温度400～450℃，预热时间5小时，第一阶段保温温度850℃，保温时间5小时，第二阶段保温温度1100℃，保温时间6小时，最后保温阶段1160℃，保温时间5小时；第一阶段升温速率＜60℃/h，第二阶段升温速率＜100℃/h，第三阶段升温按功率。本发明提供了一种提高17-4PH锻件横向力学性能的锻造方法，该锻造方法改善了锻件的致密度，同时大幅提高了锻件的横向力学性能，满足产品在恶劣环境下的使用要求。
一种提高 17 ph 锻件横向力学性能锻造方法

[发明专利]中空零件成型方法-CN201410047860.0无效
发明人：石呈泽;詹洪寿 -专利权人：巧新科技工业股份有限公司
申请日： 2014-02-11 - 公布日： 2015-08-12 - 主分类号： B21K21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种中空零件成型方法，其主要是取用实心棒材透过抽管成型的方式形成中空部，接着再透过填充、封闭及锻造的方式成型，整个成型流程完全没有削减实心棒材的工序，因此能确保成型后中空零件的机械强度及机械性。
中空零件成型方法

[发明专利]油井管外加厚方法及使用该方法制造的油井管-CN201210583561.X有效
发明人：肖天甫;李小星;邓龙仁;刘蓉;龚剑兵 -专利权人：南通永大管业股份有限公司
申请日： 2012-12-28 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： B21K21/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种油井管外加厚方法，方法包括S1、根据加热长度，加热待加厚油井管；S2、设定送料长度及第一次加厚顶锻力后将待加厚油井管送至加厚装置加厚，完成第一加厚量并冷却；S3、设定第二次加厚顶锻力，完成第二加厚量并冷却；S4、设定第三次加厚顶锻力，完成第三加厚量，产品成型。本发明的有益效果在于，加厚现有13Cr油井管，延长过渡带，使油井管符合现有开采需要的同时，延长油井管使用寿命。
油井外加方法使用制造

[发明专利]制造套环的方法-CN201110214517.7无效
发明人：霍斯特·施特尔耶斯 -专利权人：锻压制造克雷费尔德有限两合公司
申请日： 2011-07-26 - 公布日： 2013-01-30 - 主分类号： B21K21/00 文献下载
摘要：本发明涉及由线材制造套环(2)的方法，该方法仅通过冷成型来完成并包括以下步骤：通过剪切从线材分离坯料(1)，通过模压(100)整平坯料的前表面(3，4)，组合的筒形件挤压(200)，冲压(300)，中空反挤压(400)，可选地通过整平(500)形成周边环形沟槽(12)，以及缩减(600)滚边。为了增加能使用的材料的范围而同时提供最小的循环周期，本发明提出在一个或更多个工艺步骤之前和/或在一个或更多个工艺步骤期间，将线材和/或该工艺的中间产品在线加热到高达200℃的温度，特别是150℃。为了实现该方法，本发明还提出横向传递式压力机的使用，其特征在于集成的加热设备。
制造方法

[实用新型]高强度大形锻件深孔锻造件-CN201220248166.1有效
发明人：徐华 -专利权人：安徽博斯特科技有限公司
申请日： 2012-05-29 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： B21K21/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高强度大形锻件深孔锻造件，包括有圆柱体，圆柱体的侧壁上带有一体的台阶状的连接套，连接套的外壁上设有加强筋板，台阶状的连接套的端部开有联接孔，圆柱体中开有通孔，通孔两端呈圆台状，圆台的圆锥度为5-9°。所要解决的主要问题是在锻造成形过程中采用更改模具结构的方法实现深孔锻造，增加了加强筋板，整体结构强度增加。
强度锻件锻造

[实用新型]大形锻件深孔锻造件-CN201220247944.5有效
发明人：徐华 -专利权人：安徽博斯特科技有限公司
申请日： 2012-05-29 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： B21K21/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种大形锻件深孔锻造件，包括有圆柱体，圆柱体的侧壁上带有一体的连接套，连接套的端部开有联接孔，圆柱体中开有通孔，通孔两端呈圆台状，圆台的圆锥度为5-9°。所要解决的主要问题是在锻造成形过程中采用更改模具结构的方法实现深孔锻造。
锻件锻造

[发明专利]航空器整体式铝合金拉杆冷成形方法-CN201210023448.6有效
发明人：刘军基;李喜国;任培毓 -专利权人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
申请日： 2012-02-02 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： B21K21/00 文献下载
摘要：本发明属于冷成型技术，涉及对航空器整体式铝合金拉杆加工方法的改进。其特征在于，冷成形的步骤如下：选择管料规格；下料；成形薄壁段[1]；去余量；成形过渡段[2]和增厚缩口段[3]。本发明提出了一种航空器整体式铝合金拉杆冷成形加工方法，简化了工艺步骤，避免了高精度控制问题的难题，提高了铝合金拉杆的强度和抗蚀性，保证了成形后零件的尺寸精度和同轴精度，稳定了铝合金拉杆的质量，提高了产品合格率和加工效率。
航空器整体铝合金拉杆成形方法

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