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[发明专利]移动终端壳体及其加工方法-CN201611095484.8在审
发明人：任项生 -专利权人：广东长盈精密技术有限公司
申请日： 2016-12-01 - 公布日： 2017-05-17 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种移动终端壳体及其加工方法，移动终端壳体加工方法步骤包括：提供待加工的金属基材；将所述待加工的金属基材放入挤压装置中进行挤压粗加工，得到壳体半成品；在所述挤压装置中进行冲锻压精加工；对精加工后的金属外壳进行时效处理，完成后得到成品。上述移动终端壳体加工方法，由于采用挤压成型方法，挤压时不产生余料，省去大量CNC加工，并且粗加工和精加工都在挤压装置中进行，冲锻压精加工时是利用挤压装置内的余热进行，节能环保，生产成本低、投入人力少。
移动终端壳体及其加工方法

[发明专利]一种微细孔冲压成形工艺-CN201510895567.4有效
发明人：王可胜;陈勇章;李尚荣 -专利权人：宁波工程学院
申请日： 2015-12-04 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：本发明涉及的是一种机械加工领域的技术，具体是一种微细孔冲压成形工艺，通过以下步骤实现的，第一步，反挤压工序，将凸模轴线与待冲孔处轴线重合，凸模直径是待冲孔直径的4～6倍，外侧由压边圈固定，凸模下压，下压量为板厚的3/4；第二步，冲孔工序，将反挤压工序在板上形成的盲孔冲成通孔；第三步，镦粗工序，在孔中心放置所需细孔直径相等的芯轴，对反挤压工序形成的环状凸起进行镦粗。本发明具有如下优点①该工艺可以获得直径较小的微细孔。②所有工序均在模具内完成，生产效率高，节约成本。
一种微细冲压成形工艺

[发明专利]一种微细孔双向挤压成形工艺-CN201510894769.7有效
发明人：王可胜;陈勇章;李尚荣 -专利权人：宁波工程学院
申请日： 2015-12-04 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：本发明涉及的是一种机械加工领域的技术，具体是一种微细孔双向挤压成形工艺，通过以下步骤实现的，第一步，反挤压工序，上下同时放置凸模进行挤压，将凸模轴线与待冲孔处轴线重合，凸模直径是待冲孔直径的4～6倍，外侧由压边圈固定，凹模浮动设置，随着板料向下移动，上凸模下压，下凸模固定；第二步，冲孔工序，将反挤压工序在板上形成的盲孔冲成通孔；第三步，增大板料表面摩擦，使表面粗糙度大于6.4；第四步，镦粗工序，对反挤压工序形成的环状凸起进行镦粗，凹模浮动设置，随着板料向下移动，用镦粗上凸模将上一道工序形成的环状凸起镦平，即得到所需细孔。本发明的优点可以获得直径较小的微细孔,所有工序均在模具内完成，生产效率高。
一种微细双向挤压成形工艺

[实用新型]一种钢管拉孔装置-CN201620894958.4有效
发明人：蔡亮 -专利权人：苏州合力机电技术研究所有限公司
申请日： 2016-08-17 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：本实用新型提出了一种钢管拉孔装置，包括底板、所述底板上设有若干立柱，所述立柱上设有支撑板，所述支撑板上设有立柱；所述立柱之间的底板上设有钢管载块；所述立柱上设有支撑板，所述支撑板上设有承载柱，所述承载柱穿过所述支撑板，所述承载柱内穿过有螺杆，所述螺杆指向所述钢管载块，所述螺杆末端上旋有拉块，本装置结构简单，将圆环放置于钢管内，向上拉动螺钉，通过拉块拉出喇叭形孔，操作简单，节约人力。
一种钢管装置

[发明专利]半自动内孔成型机-CN201610342498.9在审
发明人：周俊 -专利权人：肥西县鑫山机械厂
申请日： 2016-05-23 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：半自动内孔成型机，其涉及矿用锚具夹片内孔加工制造领域。其特征在于它包含油压机（1）、推杆（2）、支撑工作台（3）、挤压模具（4）、挤压钢球（5），推杆（2）安装在油压机（1）上，推杆（2）顶端安装有挤压钢球（5），油压机固定在支撑工作台（3）上，挤压模具（4）放于支撑工作台（3）上，置于挤压钢球（5）的正下端。本发明具有操作方便、快捷、加工出来的产品质量稳定、生产效率高等特点。
半自动成型

[实用新型]一种摇臂轴承冷挤压装置-CN201420316308.2有效
发明人：黄建国 -专利权人：常州容天乐东方轴承有限公司
申请日： 2014-06-14 - 公布日： 2014-11-05 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种摇臂轴承冷挤压装置，包括冲孔机构、顶出机构、侧推机构、挤压冲头和定位圈；所述冲孔机构下部固定挤压冲头；所述定位圈为中空结构，内部用于放置待挤压的工件；所述顶出机构位于定位圈下部，可向上运动；所述侧推机构位于定位圈的上部的侧边。本实用新型节省了大量的空间，节省了人力，缩短了加工工序，节省了加工时间，提高了生产效率。
一种摇臂轴承挤压装置

[实用新型]锻环加工装置-CN201420215077.6有效
发明人：陈阳洪 -专利权人：重庆东轻铝合金锻造有限公司
申请日： 2014-04-29 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种锻环加工装置，包括安装在锻压机上的上模，所述上模包括反挤压杆，所述反挤压杆上设置有挤压端头，所述锻环加工装置还包括安装有第一下模和第二下模的移动工作台，所述第一下模安装有反挤压筒，所述第二下模安装有模套，所述模套内安装有切孔垫环，该装置简化了制造流程，以节约原材料，降低成本、提高了工效。
加工装置

[实用新型]基于对汽车铝活塞毛坯进行挤压成型的设备-CN201420241406.4有效
发明人：皮体斌 -专利权人：四川中邦模具有限公司
申请日： 2014-05-13 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种基于对汽车铝活塞毛坯进行挤压成型的设备，工作台上设置有两个气缸，气缸之间设置有凹模，凹模固定在工作台上，凹模上设置有冲压装置，凹模设置有限位板，限位板一端与凹模连接，限位板内凹形成凹槽；工作台上设置有支架，支架上均固定有摆杆，摆杆和支架之间设置有转轴一，转轴一同时穿过摆杆和支架，摆杆连接有连杆，连杆和摆杆之间设置有转轴二，转轴二同时穿过连杆和摆杆后与活塞连接，连杆连接有侧芯杆，侧芯杆和连杆之间设置有转轴三，转轴三穿过侧芯杆和连杆，侧芯杆设置有行程挡板，行程挡板顶端伸入到凹槽中。该设备通过气缸和液压设备结构，利用挤压成型的原理，使得汽车铝活塞在模具中成型稳定，质量符合要求。
基于汽车活塞毛坯进行挤压成型设备

[发明专利]一种均质高强韧化镁合金杯形构件旋转挤压方法-CN201410029414.7有效
发明人：张治民;薛勇;王强;李国俊;于建民;赵熹;李旭斌 -专利权人：中北大学
申请日： 2014-01-14 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：本发明公开一种均质高强韧化镁合金杯形构件旋转挤压方法，步骤：(1)棒材下料；(2)均匀化热处理；(3)将旋转挤压模具全部加热，旋转挤压模具主要包括旋转挤压杯形构件用冲头、成形凹模；冲头与带上旋转工作台的液压机的上旋转工作台连接，冲头与挤压坯料接触的那一端头部的圆锥体表面设有非联通式沟槽；成形凹模的模腔底部平面开设有槽；对冲头工作带与非联通式沟槽、模腔以及毛坯喷涂油剂石墨润滑剂；将挤压用毛坯装入模腔中；(4)液压机上旋转工作台同时轴向运动以及绕轴旋转对毛坯进行加载，冲头对挤入非联通式沟槽中的金属在冲头绕轴旋转运动中进行抹平-凸起-抹平-凸起连续充填；(5)将挤压件加工形成镁合金杯形构件。
一种均质高强韧镁合金构件旋转挤压方法

[发明专利]一种内齿轮的冷挤压成形工艺及模具-CN201310604591.9无效
发明人：徐淑波;李振东;景财年 -专利权人：山东建筑大学
申请日： 2013-11-26 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：本发明提供的是一种内齿轮的冷挤压精密成形工艺及模具技术，具体涉及冷挤压成形的贯通圆柱直齿内齿轮的成形工艺及模具。其工艺步骤为：下料制坯—冷挤压成形—退料—脱模—修整。贯通内齿轮冷挤压成形模具主要由齿形冲头、凹模和退料环等组件组成。齿形冲头上部连接一个冲头座以便于挤压时压力机压块向下运动：齿形冲头设计由导向部分和齿形成形部分组成，导向部分的长度与坯料的高度相仿，直径略小于坯料内径，齿形成形部分设计有45°的导向角；退料环的上端设计有45°的斜面。模具的顶料圈和顶块能实现内齿轮的快速脱模。本发明的优点是：加工工艺路线短，齿轮机械性能好，精度一致性好，较高的加工效率。
一种齿轮挤压成形工艺模具

[发明专利]一种具有法兰的轴类零件挤压成形方法及专用挤压模具-CN201310506210.3有效
发明人：宋克兴;国秀花;乔艳艳;张学宾;赵培峰;郜建新;刘亚民;周延军;张彦敏;何霞;李宁宁;张素霞;赵亚永 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2013-10-24 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种具有法兰的轴类零件的挤压成形方法及专用挤压模具，采用的挤压成形方法包括以下步骤，1）将坯料放入凹模中，挤压成形模具包括开设有沿其轴向延伸的中心孔的外凸模，外凸模的中心孔内穿装有内凸模，外凸模中心孔孔壁与内凸模外周壁导向滑动配合，压力机的相应动力输出轴带动外凸模挤压坯料，下行至所需零件的法兰厚度；2）外凸模顶压在坯料上保持不动，压力机与相应内凸模传动连接的动力输出轴带动内凸模下行挤压坯料，挤压出所需的零件；3）挤压完成，压力机带动外凸模、内凸模回程，顶出成形零件。本发明采用分序挤压成形，单次挤压面积小，单次挤压所需的挤压力小，可采用吨位较小的设备，降低了设备的投入，降低了生产成本。
一种具有法兰零件挤压成形方法专用模具

[发明专利]一种双头管件成型工艺及成型设备-CN201310462395.2有效
发明人：祝金波 -专利权人：广州捷晟自动化控制设备有限公司
申请日： 2013-09-30 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：一种双头管件成型工艺及成型设备，其由以下几个步骤完成：步骤一、由管端成型机的夹紧装置将空心管件固定在工作台直线滑轨上；步骤二、第一成型冲头和第二成型冲头同时向内冲压空心管件的两端，完成空心管件两端的加工；步骤三、当空心管件的端面到达挤压模中挤压孔的底部时，第一成型冲头继续向内冲压，使空心管件中间部位受挤压形成挤压凸环，完成空心管件挤压凸环的加工。直线滑轨两侧设有两个冲头，冲头向内冲击时，就可以完成空心管件两端的加工，除此以外，冲头再往内冲压，从而将空心管件中间挤压成凸环。相当于一个挤压的动作完成了对管件双头的加工及挤压凸环的加工，达到一次加工成型，无需焊接，加工成本低的效果。
一种双头管件成型工艺设备

[发明专利]一种等速驱动轴内星轮制造工艺-CN201310357983.X有效
发明人：罗勇 -专利权人：浙江向隆机械有限公司
申请日： 2013-08-16 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：本发明公开了等速驱动轴内星轮制造工艺，采用冷挤压成型，加工后内星轮球道精度高，加工后内星轮球道表面没有过高的温度，不会和空气中的氧气接触氧化。
一种等速驱动轴内星轮制造工艺

[实用新型]锥度棘轮冷挤压装置-CN201320258082.0有效
发明人：陈利忠 -专利权人：无锡市神力齿轮冷挤有限公司
申请日： 2013-05-13 - 公布日： 2013-10-16 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及锥度棘轮冷挤压装置。模圈固定在模架顶板上，棘轮盘转动调节器和棘轮盘装设在模圈内，棘轮盘转动调节器与模圈连接固定，棘轮盘可在模圈内自由转动，棘轮盘下方装有第一弹簧；棘轮盘转动调节器下端面的第一周向棘轮齿与棘轮盘上端面上的第二周向棘轮齿相互啮合；锥度棘轮冲头穿设在棘轮盘转动调节器、棘轮盘、第一弹簧和导向套内，锥度棘轮冲头上端与压头连接；导向套上段孔内装有与锥度棘轮冲头配合定位的轴承，中段孔内装有第二弹簧，下段孔与锥度棘轮冲头配合定位；垫座机构设置在模圈下方，冷挤压模具装在垫座机构内，顶出杆穿设在垫座机构中心的杆孔内。本实用新型结构巧妙合理，加工的锥度棘轮齿性能稳定，承载力大，寿命长。
锥度棘轮挤压装置

[发明专利]非标低速压力机下反挤压长筒形套管的工艺-CN201310249989.5无效
发明人：王志红;周昌明 -专利权人：重庆市凯尊机械制造有限公司
申请日： 2013-06-21 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种非标低速压力机下反挤压长筒形套管的工艺，包括以下步骤：（a）下料及加热；（b）压型；（c）浅冲；（d）反挤；其中：步骤（b）～步骤（d）中所采用的压力机为非标低速压力机，工作速度不大于40mm/s；步骤（b）中压型模的模膛直径为φb、步骤（c）中浅冲模的模膛直径为φc、步骤（d）中反挤模的模膛直径为φd，且φb=φc=φd；步骤（c）中浅冲冲头的直径为φ1，步骤（d）中反挤冲头的直径为φ2，且φ1=φ2；步骤（c）中的浅冲深度为Lc，步骤（d）中的反挤深度为Ld，且Lc≤Ld/2。具有产品质量稳定，工装、原料及动能消耗低等特点。
非标低速压力机挤压长筒形套管工艺