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[发明专利]碎边剪溜槽运动控制系统及其控制方法-CN202310838710.0在审
发明人：李泽鹏;张毅;周云根;张翼;郑祥臣 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2023-07-10 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种碎边剪溜槽运动控制系统及其控制方法。本碎边剪溜槽运动控制系统包括溜槽、横移装置、检测装置以及控制装置，其中，横移装置与溜槽连接以驱动其相对于碎边剪的入口横向移动，检测装置安装于碎边剪的入口处，检测装置用于拍摄碎边剪入口处边丝的图像，控制装置与检测装置和横移装置电连接，控制装置用于根据检测装置的检测情况判断是否需要横移装置横移。本发明提出的碎边剪溜槽运动控制系统，通过检测装置对边丝在溜槽内的运动状态进行检测，并在发生偏剪时，进行判断与决策，采用横移装置来带动溜槽横向移动，以实现碎边剪偏剪现象的及时修复，从而保证了碎边剪的稳定工作。
碎边剪溜槽运动控制系统及其控制方法

[发明专利]一种基于轧制力差数据的带钢尾部分段控制方法及装置-CN202310846868.2在审
发明人：刘瑾妍;何海楠;丁吉杰;杨荃;王晓晨;徐冬;赵剑威 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2023-07-11 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B37/72 文献下载
摘要：本发明涉及智能钢铁生产应用技术领域，特别是指一种基于轧制力差数据的带钢尾部分段控制方法及装置。一种基于轧制力差数据的带钢尾部分段控制方法包括：采集现场操作侧数据以及传动侧数据进行划分，获得基准段数据、全输出段数据以及单向输出段数据；根据基准段数据进行计算，得到轧制力差基准值；根据全输出段数据确定辊缝调平值方向，根据单向输出段数据确定辊缝调平操作是否下发。对带钢尾部进行控制。本发明是一种基于轧制力差数据的高效、稳定的精轧带钢尾部分段控制方法。
一种基于轧制数据带钢尾部分段控制方法装置

[发明专利]一种板带高效除油装置-CN202310899283.7在审
发明人：车延明;梁平;王文武;王延晖;徐衍平 -专利权人：广东含元工业技术有限公司
申请日： 2023-07-20 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种板带高效除油装置，涉及板带除油装置技术领域。包括上机架，安装于轧制线的出料口上方，上机架底部从左至右依次设置有上除油辊、辊面气刀、上挤油辊以及带面气刀一；下机架，安装于轧制线的出料口下方，下机架的内部从左至右依次设置有下除油辊一、下除油辊二。通过设置三辊除油、二辊挤油以及气刀除油多种除油结构，且多种除油结构可独立控制，按需启停，有效解决了不同硬度、不同厚度的板带除油需求，显著提高了板带的除油效果及生产效率，除油区域空旷，视野清晰，利于轧机操作及设备维护，升降机的设置，利于调节下机架内部的辊组高度，进一步解决了不同厚度、不同轧制道次的除油需求，具有广阔的应用前景。
一种高效装置

[发明专利]一种抗剪强度400Mpa以上不锈钢复合板的生产方法-CN202310903405.5在审
发明人：范明;高擎;刘海浪;史术华;熊祥江;赵成昆;马鑫;李中平;陈奇明;徐琛 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2023-07-22 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：一种抗剪强度400Mpa以上不锈钢复合板的生产方法，生产厚度规格5~62mm，宽度1500~3800mm复合板，工艺步骤包括下料组坯、焊坯、加热、轧制、控制冷却、精整。本方法生产所得到的复合板强度级别可达235~550Mpa，抗剪强度≥400MPa，晶间腐蚀裂纹率为0，能很好的满足各种工程项目高抗剪强度、安全耐腐的需求。
一种强度 400 mpa 以上不锈钢复合板生产方法

[发明专利]冷轧机工作辊换辊装置-CN202310913036.8在审
发明人：李恒山;王文涛;杜蓉;程灿军;张战果 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2023-07-24 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B31/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷轧机工作辊换辊装置，包括一对主传动轴，每根主传动轴的一端通过主传动轴大十字包与扁头套相连，辊轴的扁头过盈配合插入到扁头套的轴孔内；每根主传动轴的另一端均通过主传动轴小十字包与减速机相连，减速机与电机相连；每个扁头套的外圆面均通过夹具抱紧，夹头由一对弧形夹头组成，每个弧形夹头外型面均设置有一对用于固定安装在外部油缸上的吊耳。本发明夹具结构简单且夹持牢固稳定，夹具耐磨损，使用寿命长；扁头套通过键与辊轴扁头配合牢固，且均喷有耐磨层，提高扁头套的耐磨性；油缸带动夹具夹持住扁头套，换辊高效快捷、运行平稳。
冷轧机工作辊换辊装置

[发明专利]一种提高7系铝合金热轧带材厚度精度的方法-CN202310932347.9在审
发明人：曾招芬;齐文刚;于海林;王雪萍;陈志轩;王爱军;王文强 -专利权人：天津忠旺铝业有限公司
申请日： 2023-07-27 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供一种提高7系铝合金热轧带材厚度精度的方法，包括：固定铸造流槽蘑菇样取样时机和取样深度，并固定流槽蘑菇样表面车削深度；然后，通过分析热轧带材厚度偏差值与铸造流槽蘑菇样中Cu、Zn元素含量的相关性，建立7系铝合金热轧带材厚度补偿公式，在热轧生产前进行厚度补偿干预。从而提高7系铝合金热轧带材厚度精度，提高了产品竞争力。
一种提高铝合金热轧厚度精度方法

[发明专利]棒材全倍尺生产方法及装置-CN202310953228.1在审
发明人：吉年丰;刘东;胡威;张东;郭巨众;汪启伟;高源;王云波 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司;北京京诚瑞达电气工程技术有限公司
申请日： 2023-07-31 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种棒材全倍尺生产方法及装置，该方法包括：在棒材倍尺飞剪的上游和下游设置热金属检测器，获取热金属检测器间的距离；根据热金属检测器间的距离，计算轧机的脉冲当量；采集轧机电机编码器的脉冲计数值，根据脉冲计数值和脉冲当量，计算精轧成品实际长度，根据精轧成品实际长度预测轧机电机编码器的脉冲总计数值；根据脉冲总计数值和脉冲当量，计算精轧成品预测长度；获取倍尺长度和定尺长度，从精轧成品预测长度中去除倍尺长度和定尺长度，得到非定尺长度；在棒材倍尺飞剪的上游根据非定尺长度进行飞剪切尾。本发明可以减少收集区人员投入，提高生产稳定性和生产效率。
棒材全倍尺生产方法装置

[发明专利]一种在线调整热轧带钢目标温度的控制方法-CN202310966630.3在审
发明人：张猛;郭立合;徐海涛;毛宇明 -专利权人：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司
申请日： 2023-08-02 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明涉及一种在线调整热轧带钢目标温度的控制方法，具体包括以下步骤：根据目标钢坯的出钢记号收录目标钢坯化学成分；根据目标钢坯化学成分中的各合金元素化学成分含量，编制合金含量范围效能系数表；目标钢坯化学成分中的各合金元素化学成分含量与合金含量范围效能系数表比对，得出综合性能预测指导系数；根据综合性能预测指导系数的大小，选择温度调整值；在原目标温度的基础上增加或者减少温度调整值，获得新目标温度。本发明的优点是：根据板坯化学成分经模拟测算得出相应的综合性能预测指导系数，对于不理想的成分区间板坯，在热连轧机组采取相应的终轧温度调整和卷曲温度调整，实现了在线自动识别及温度调控。
一种在线调整热轧带钢目标温度控制方法

[发明专利]一种空心轴的穿孔斜轧一体成形装置-CN202311063436.0在审
发明人：张松;束学道;李子轩;徐海洁;王吉泰;叶曹棋 -专利权人：宁波工程学院
申请日： 2023-08-22 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B19/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种空心轴的穿孔斜轧一体成形装置，特点是包括底座、顶杆和固定在底座上的穿孔轧制组件、阶梯轴轧制组件、托料槽和电动液压推杆，托料槽位于穿孔轧制组件的入口侧，且用于放置待轧件，阶梯轴轧制组件位于穿孔轧制组件的出口侧，顶杆用于轴向穿入待轧件形成中心孔，顶杆与电动液压推杆相对设置，顶杆由顶杆驱动机构驱动；优点是该穿孔斜轧一体成形装置与楔横轧成形相比，其结构紧凑，体积相对较小，且轧制稳定可靠，空心阶梯轴实现一次成形；此外，穿孔轧制组件中的各个机构采用模块化设计，第一机架采用组合式结构，使得各个机构在第一机架上的拆装方便，通用性好。
一种心轴穿孔斜轧一体成形装置

[发明专利]一种镀锌产品粗糙度的控制方法-CN202310634486.3在审
发明人：梅锐东;赵兴时;张扬;冯岗;于文爽;李庆刚;王子昂;侯珍珠 -专利权人：本钢板材股份有限公司;本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
申请日： 2023-05-31 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种镀锌产品粗糙度的控制方法，通过分析与归纳得到粗糙度通用变化规律公式，所述板面粗糙度＝工作辊辊面粗糙度×覆印率×波峰使用效率×钢种系数k。使粗糙度控制由经验数据转化为可计算、可预测、可控制的控制方法，提高产品粗糙度控制的组织性、计划性、准确性，保证了产品交付。产品表面粗糙度在同一轧制周期内，150t前粗糙度急剧下降，150～6000t粗糙度呈线性均匀下降；得到一个轧制周期内产品具体排产时间，便于提前计划生产方案，使粗糙度可控生产，提高了粗糙度控制精度。轧制力对板面粗糙度的影响曲线呈阶梯分布，进而摆脱粗糙度只依据轧制周期进行排产的单一性，丰富了粗糙度控制手段，提升粗糙度控制达成率。
一种镀锌产品粗糙控制方法

[发明专利]一种生产加工不锈钢板的轧钢机-CN202310535913.2在审
发明人：嵇炳娥;高永兴 -专利权人：德清县新高凌不锈钢材料有限公司
申请日： 2023-05-12 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B31/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产加工不锈钢板的轧钢机，涉及到不锈钢板生产技术领域，其轧钢机包括底座，所述底座的顶部固定连接有控制箱，所述底座的右侧内壁固定连接有一号电机，且一号电机输出轴的一端固定连接有一号螺纹柱，本发明通过将不锈钢板放置在辅助轮上，一号电机的输出轴进行转动，方便辅助延伸板进行上升，此时延伸板进行移动可以辅助螺纹管进行转动，同时通过控制螺纹管进行转动，此时螺纹管进行转动可以辅助适配板进行下降，同时通过控制二号电机进行工作，控制轧钢轮进行转动，实现自动进行轧钢处理的效果，并且通过三角板与斜面板进行配合，实现控制适配板下降的档位，方便适配不同厚度的不锈钢板的效果。
一种生产加工不锈钢板轧钢机

[发明专利]特种合金极薄带的稳定轧制工艺-CN202310729088.X在审
发明人：刘松;计江;王社昌;刘云飞;窦锋;徐利璞;王煜;苏旭涛 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2023-06-19 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B3/02 文献下载
摘要：本发明提供了特种合金极薄带的稳定轧制工艺，包括以下步骤：获取所有历史轧程的首道次稳态数据，构建历史首道次稳态数据特征库；根据待轧目标带材的特征，在历史首道次稳态数据特征库内调取符合待轧目标带材特征的历史首道次稳态数据，计算待轧目标带材的首道次轧制工艺数据，启动轧机，轧机按照首道次轧制工艺数据轧制待轧目标带材；根据待轧目标带材上一道次的轧制工艺数据，计算待轧目标带材下一道次的轧制工艺数据，轧机按照下一道次的轧制工艺数据开启待轧目标带材的非首道次轧制。本发明将本道次出口侧工艺数据作为下道次入口侧工艺数据的给定标准，极大的降低了头尾超差段的长度。
特种合金极薄带稳定轧制工艺

[发明专利]一种高精度圆棒尺寸监测及控制方法-CN202310735059.4在审
发明人：周小兵;罗祯伟;冯富友;潘泽林;李学保;孙应军;蒋国强;张浩;莫杰辉;戴坚辉 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2023-06-20 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种高精度圆棒尺寸监测及控制方法，步骤：S1、加热炉对钢坯进行加热处理；S2、对完成热处理的钢坯进行高压水除磷，除去钢坯表面的氧化铁皮；S3、对钢坯进行粗轧、中轧和精轧；S4、完成精轧后的钢坯通过kocks三辊减定径精轧；S5、通过轮廓仪在线测量热态成品圆棒的外形尺寸，得到圆棒热态尺寸，通过圆棒冷态尺寸换算公式得到圆棒冷态尺寸，通过轮廓仪HMI显示圆棒最大点尺寸、最小点尺寸及形状，指导成品圆棒尺寸调整；其中，圆棒冷缩率计算公式：θ＝(D1/D2‑1)*105。本发明克服了传统冷缩系数人工赋值的粗放型管理，可以实时计算在轧圆棒的冷缩率系数，可精确测量圆棒冷态形状尺寸。
一种高精度尺寸监测控制方法

[发明专利]一种酸洗汽车用钢及其制备方法-CN202310772265.2在审
发明人：王建功;张亮亮;李继新;贾海员;丁健;唐勤;王浩宇;崔秋艳;宋劼;石鑫越;张弛 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2023-06-28 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B3/02 文献下载
摘要：本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种酸洗汽车用钢及其制备方法。所述方法包括：对具有设定化学成分的钢水进行连铸，并控制所述连铸过程中的中间包过热度和铸机拉速，得到板坯；对所述板坯进行加热，后进行轧制，得到热轧带钢；其中，所述轧制包括精轧，并根据所述热轧带钢的厚度以设定所述精轧的入口温度；对所述热轧带钢进行卷取，并根据所述热轧带钢的厚度以设定所述卷取的温度，得到酸洗汽车用钢。本申请内容解决了现有酸洗汽车用钢表面质量较差的技术问题。
一种酸洗汽车及其制备方法

[发明专利]轨底低残余应力耐腐蚀钢轨的制备方法-CN202310397360.9在审
发明人：汪渊;袁俊;邓勇;李若曦 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2023-04-13 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种轨底低残余应力耐腐蚀钢轨的制备方法，包括以下步骤：S1，对轧制后钢轨进行冷却；S2，采用轻压下方式对经过所述冷却的钢轨进行第一次矫直；S3，对经过所述第一次矫直的钢轨轨底进行加热；S4，利用多对矫直辊对经过所述加热的钢轨进行第二次矫直，其中每对矫直辊对称地对轨头和轨底进行矫直。本发明能够降低钢轨轨底残余应力并改善钢轨的耐腐蚀性。
轨底低残余应力腐蚀钢轨制备方法

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