一种纤维混纺高弹面料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：a、按水性聚氨酯树脂55～75份、聚氯乙烯树脂10～18份、消泡剂3～6份、二氧化钛0.6～1份、交联剂2～8份、氧化镁2～3.5份、氧化锌2～4.5份和去离子水20～30份的重量份称取所需的原料；b、将水性聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、消泡剂、二氧化钛、交联剂、氧化镁、氧化锌和去离子水添加到反应釜中，反应时间10～25min，制得浸轧液；c、将浸轧液倒入浸轧机中，将基布层采用浸轧方法，采用二浸二轧工艺，轧余率68～72％，浸轧液层即为加强层；在步骤c中的所述的浸轧机，包括机架、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和轧液箱，第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式平行设置在机架上，第一辊筒和第二辊筒位于同一高度，第三辊筒位于第一辊筒和第二辊筒的上方，且能同时与第一辊筒和第二辊筒相接触，第三辊筒通过一能带动其上下移动的第一移动机构设置在机架上，轧液箱固定在机架上，轧液箱上端具有开口，轧液箱位于第一辊筒下方，轧液箱内设置有转轴一和转轴二，转轴一位于第一辊筒下方，转轴二位于第二辊筒下方，机架上还设置有能对轧液箱自动补液的补液机构；所述补液机构包括储液桶和补液管，储液桶固定在机架上，且储液桶位于轧液箱上方，补液管一端和储液桶相连通，补液管另一端能位于轧液箱内，补液管中设置有第三电磁阀和过滤网，第三电磁阀位于储液桶和过滤网之间，补液管中还设置有排污管，排污管位于第三电磁阀和过滤网之间，排污管中设置有第四电磁阀；所述储液桶上还设置有报警机构，报警机构包括警铃、液位传感器和PLC可编程控制器，液位传感器设置在储液桶内，且液位传感器与储液桶最下部距离为2～5cm，警铃固定在储液桶外，警铃和液位传感器均与该PLC可编程控制器相连；所述机架上还设置有能控制第三电磁阀工作的控制机构，控制机构包括悬浮块、导向杆和行程开关，导向杆竖直设置在轧液箱内，行程开关通过安装板固定在导向杆上端，悬浮块套设在导向杆上，且能沿导向杆上下移动，悬浮块上端具有凸出的工作部，工作部能和行程开关相接触，行程开关和第三电磁阀均与该PLC可编程控制器相连接；所述第一移动机构包括第一气缸、第一导轨和第一滑块，第一导轨竖直固定在机架上，第一滑块设置在第一导轨上，第一气缸的缸体固定在机架上，第一气缸的活塞杆竖直向下，第一气缸的活塞杆端部和第一滑块相固连，第三辊筒通过安装架固定在第一滑块上；d、将浸轧后的基布层放入烘箱中，热烘温度为80～95℃，烘干时间为15～24min；e、将烘干后的基布层放入焙烘机中，焙烘温度为130～150℃，焙烘时间为5～12min；f、将焙烘后的基布层放入面料定形机中，定形温度160～180℃，制得纤维混纺高弹面料。