本发明属于石墨电极技术领域,具体涉及一种人造石墨电极机加工预处理方法,包括以下步骤:步骤一、原料煅烧:将碳质原料在隔绝空气的条件下进行煅烧处理,得到糊料;步骤二、挤压成型:在压力下使得糊料通过圆柱形的模嘴,糊料成为圆柱形的胚料;步骤三、胚料焙烧:将胚料在隔绝空气的条件下进行焙烧;步骤四、胚料浸渍:将焙烧过的胚料浸入机油内浸渍,使得机油渗入胚料内部即可。本发明对人造石墨电极胚料进行浸渍过程中,避免了损伤人造石墨电极胚料;将人造石墨电极胚料取出过程中,无需借助外部吊具,操作方便;本发明加速了机油渗入人造石墨电极胚料内部空隙的速度,提高了预处理的效率。
1.一种人造石墨电极机加工预处理方法,其特征在于,所述人造石墨电极机加工预处理方法包括以下步骤:步骤一、原料煅烧:将碳质原料在隔绝空气的条件下进行煅烧处理,得到糊料;步骤二、挤压成型:在压力下使得糊料通过圆柱形的模嘴,糊料成为圆柱形的胚料;步骤三、胚料焙烧:将胚料在隔绝空气的条件下进行焙烧;步骤四、胚料浸渍:将焙烧过的胚料浸入机油内浸渍,使得机油渗入胚料内部即可;其中,步骤四采用一种耐高温石墨电极成型加工装置配合完成,所述耐高温石墨电极成型加工装置包括圆柱形的罐体(1),罐体(1)顶面开口且内部开设有圆柱形的工作腔(2);工作腔(2)的侧壁上对称开设有两个竖直槽(3),竖直槽(3)内转动安装有竖直杆(4),竖直杆(4)表面自上而下开设有螺旋槽;竖直槽(3)内竖直滑动配合有水平板(5),水平板(5)与竖直杆(4)通过螺旋槽配合;两个水平板(5)之间安装有承托机构(6);竖直杆(4)底部水平转动安装有位于罐体(1)底板内的第一齿轮(7),罐体(1)底板内水平转动安装有与第一齿轮(7)相互啮合的第二齿轮(8);第二齿轮(8)上固定安装有与其轴线重合的主轴(9),主轴(9)底端贯穿罐体(1)底板且水平固定安装有第一锥齿轮(10);罐体(1)底板下表面通过支架转动安装有转轴(11),转轴(11)一端固定安装有与第一锥齿轮(10)相互啮合的第二锥齿轮(12),转轴(11)另一端固定安装有第一把手(13);罐体(1)底板下表面安装有缓冲机构(14)和支撑腿(15);工作腔(2)的侧壁上位于竖直槽(3)上方水平固定安装有支撑环(16);支撑环(16)上表面竖直固定安装有导向杆(17),导向杆(17)上竖直滑动配合有与工作腔(2)侧壁滑动配合的安装环(18);支撑环(16)上表面竖直转动安装有贯穿安装环(18)的第一丝杠(19);第一丝杠(19)顶端固定安装有第二把手(20);安装环(17)中部安装有密封板(21)。
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