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[发明专利]低Si1600MPa级免涂层温成形中锰钢及制备方法-CN202310843479.4在审
发明人：周天鹏;张宇;王静静;耿志宇;刘旭明 -专利权人：鞍钢集团北京研究院有限公司
申请日： 2023-07-11 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种低Si1600MPa级免涂层温成形中锰钢及制备方法，钢中化学成分按质量百分比计为：C 0.20％～0.25％、Si≤0.1％、Mn 6％～9％、Al 0.2％～0.6％、Cr 3％～5％，本发明的温成形工艺条件下不再使用Al‑Si涂层，且经过奥氏体化温成形后抗拉强度≥1600MPa，延伸率A50≥7％。本发明温成形用中锰钢采用低Si含量设计，温成形中无需气氛保护，氧化增重大幅度降低的同时保证氧化层具有致密不易脱落的特性，温成形后无需进行抛丸处理。
si1600mpa 涂层成形锰钢制备方法

[发明专利]一种1600MPa级机械结构用热轧线材及其制造方法-CN200810037914.X有效
发明人：高加强;刘俊亮;王军艺 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-05-23 - 公布日： 2009-11-25 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种1600MPa级机械结构用热轧线材及其制造方法。所述机械结构用热轧线材的化学成分包含：C：0.20～0.30wt％、Si：1.5～3.0wt％、Mn：2.0～4.0wt％、Mo：0.20～0.30wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用Mn-Si-Mo系成分，通过冶炼、粗轧、精轧等生产工序，获得了以针状马氏体为主要组织，同时含有5％～10％的贝氏体为特征的热轧线材。该热轧线材具有较高的强度和优异的韧塑性，其屈服强度≥1300MPa、抗拉强度≥1600MPa、屈强比≥0.70，延伸率≥10.0％，断面收缩率≥50％。
一种 1600 mpa 机械结构热轧线材及其制造方法

[发明专利]一种1600MPa级高强高塑性热冲压用钢及其制备方法-CN201910340046.0有效
发明人：徐德超;李学涛;王彭涛;张博明;赵海峰;滕华湘;陈斌 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2019-04-25 - 公布日： 2020-09-15 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种1600MPa级高强高塑性热冲压用钢及其制备方法，属于汽车用钢技术领域；本发明提供的钢按重量百分比计，所述钢的化学成分为：C：0.26‑0.34％，Si：0.2‑1.6％，Al：0.02‑0.8％，B：0.001‑0.005％，S≤0.01％，P≤0.01％，N≤0.01％，O≤0.003％，Ti、Nb、V中的至少一种，其余为Fe和不可避免夹杂；且上述元素含量必须同时满足：1.0％≤Al+Si≤2.0％；所述Ti含量为0.02‑0.10％，所述Nb含量为0.02‑0.10％，所述V含量为0.02‑0.15％；具有抗拉强度Rm≥1600MPa，屈服强度Rp0.2为900‑1300MPa，延伸率
一种 1600 mpa 高强塑性冲压及其制备方法

[发明专利]一种1600MPa级汽车冷轧钢板及其制造方法-CN202310773457.5在审
发明人：徐荣杰;刘仁东;郭金宇;孟静竹;孙建伦;张瑞坤;孙成钱;张南;顾兴利 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-06-28 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种1600MPa级汽车冷轧钢板及其制造方法，钢中化学成分为C：0.2％～0.3％、Si：1.0％～2.0％、Mn：1.5％～2.5％、Al：0.05％～0.1％、Nb：0.03％～0.05％本发明通过化学成分设计与制造工艺相结合，获得抗拉强度大于1600MPa、延伸率大于10％的超高强且兼具较高塑性的冷轧汽车用钢。
一种 1600 mpa 汽车冷轧钢板及其制造方法

[发明专利]一种高屈服2000MPa级超高强度钢及其制备方法-CN202011186677.0在审
发明人：李云杰;袁国;康健;王晓晖;陈冬;李振垒;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-10-30 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高屈服2000MPa级超高强度钢及其制备方法，其中，超高强度钢的化学成分质量百分比为：C：0.2％‑0.4％，Mn：5％‑9％，Si：1％‑2％，V：0.1％‑0.3％，余量为Fe及不可避免杂质，其中，所述超高强度钢的屈服强度大于1600MPa，抗拉强度大于2000MPa，断后延伸率10％。本发明提供的超高强度钢采用低成本Fe‑C‑Si‑Mn‑V低合金中锰成分，相较于马氏体时效钢、纳米贝氏体钢等，没有添加昂贵合金元素Co、Ni等，同时碳含量较低，材料的原料成本低及焊接性能良好，并且本发明提供的超高强度钢的力学性能为：屈服强度大于1600MPa，抗拉强度大于2000MPa，断后延伸率大于10％，材料的成型性能好，可用于对屈服强度要求较高的汽车、航天及工程机械等领域。
一种屈服 2000 mpa 超高强度及其制备方法

[发明专利]具有良好弯折性能超高强度冷轧马氏体钢板的生产方法-CN202010777271.3在审
发明人：孙荣生;刘仁东;王植;王静;刘军友;蔡顺达;金晓龙;李岩;刘英明;解志彪;阮国庆 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2020-08-05 - 公布日： 2020-11-24 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种具有良好弯折性能超高强度冷轧马氏体钢板的生产方法，所述钢板的化学成分以质量百分比计为：C 0.21％～0.22％、Si 0.3％～0.4％、Mn 1.6％～1.7％、Al 0.02％～0.07％、P≤0.02％、S≤0.005％、N≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述钢板的抗拉强度大于1600MPa，延伸率大于6％；金相组织为100％回火马氏体组织。本发明在减量添加C、Si、Mn等基础元素、且不添加其余稀有合金元素的基础上，充分利用现有高强连续退火机组本身装备能力，开发出1600MPa以上级别且具有良好弯折性能的冷轧马氏体钢板，除了强度达到国标要求外
具有良好性能超高强度冷轧马氏体钢板生产方法

[发明专利]1800MPa级低合金结构用热轧线材及其制造方法-CN200810037916.9有效
发明人：刘俊亮;王军艺 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-05-23 - 公布日： 2009-11-25 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：本发明提供一种1800MPa级低合金结构用热轧线材及其制造方法。本发明的1800MPa级低合金结构用热轧线材由以下化学成分组成(重量百分比)：C：0.30～0.40％、Si：2.0～3.0％、Mn：2.5～4.0％、Mo：0.30～0.40％，余量为Fe和不可避免的杂质本发明采用Mn-Si-Mo系成分，通过纯净化冶炼，粗轧，精轧和控制冷却技术，生产出了以细针状马氏体组织为特征的中碳热轧线材。该钢屈服强度≥1600MPa、抗拉强度≥1800MPa、屈强比≥0.80，延伸率≥9.0％，断面收缩率≥40％。
1800 mpa 合金结构热轧线材及其制造方法

[发明专利]一种1600MPa级冷轧马氏体钢及其生产方法-CN201811311880.9在审
发明人：王旭;刘仁东;金晓龙;孙荣生;徐荣杰;郭金宇;王科强;孟静竹;陆晓峰;丁庶伟 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2018-11-06 - 公布日： 2019-02-12 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种1600MPa级冷轧马氏体钢及其生产方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.23％～0.28％、Si：0.5％～1.0％、Mn：1.8％～2.3％、Al：0.02％～0.07％、P生产方法，包括冶炼→连铸→热轧→酸洗→冷轧→连续退火；本发明设计的化学成分简单，除C、Si、Mn外未添加任何稀有或贵金属元素，属于低成本经济型产品，采用本发明所提供的成分设计和生产方法，可以制造出抗拉强度大于1600MPa，延伸率大于5％的超高强度冷轧钢板，可用于辊压加工汽车行业需求的高强度车身零部件。
冷轧马氏体钢生产高强度车身贵金属元素重量百分比成分设计冷轧钢板连续退火汽车行业低成本经济型延伸率辊压可用连铸酸洗热轧钢板冶炼零部件加工制造

[发明专利]一种1500MPa级汽车用钢板及其生产方法-CN202110173933.0在审
发明人：刘鹏;李耀强;刘自权;李俊生;于晓飞;贾亚飞;马子洋;杜艳玲 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2021-02-06 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明一种1500MPa级汽车用钢板及其生产方法，钢板化学成分及其重量百分含量为：C:0.17～0.21％；Si：0.15～0.2％；Mn：1.3～1.7％；Als：0.03～0.05％；P≤0.03％本发明获得的汽车用钢板抗拉强度1500－1600MPa，屈服强度1000－1200Mpa，延伸率≥5％。
一种 1500 mpa 汽车钢板及其生产方法

[发明专利]一种高纯度、高性能钛硅碳陶瓷块体材料及其制备方法-CN201310194215.7无效
发明人：林同伟;熊宁;陈飞雄;孙继洲 -专利权人：安泰科技股份有限公司
申请日： 2013-05-23 - 公布日： 2013-10-16 - 主分类号： C04B35/515 文献下载
摘要：一种高纯度、高性能钛硅碳陶瓷块体材料及其制备方法，以Ti粉、Si粉、C粉、Al粉(或以TiC粉、Ti粉、Si粉、Al粉)为原料，进行球磨混合，经冷等静压成型或模压成型，成型压力100～300MPa；将压坯装入内表面喷涂一层六方BN、Al2O3或ZrO2保护层的包套内，然后进行热等静压处理，压力50～200MPa，温度1200℃～1600℃，保温0.5～8小时；将制件表面的包套材料剥离后，即得钛硅碳陶瓷块体材料。该方法制备的产物中钛硅碳相含量在98％以上，材料致密度99％以上，抗压强度900MPa以上，抗弯强度500MPa以上，断裂韧性大于8MPa·m1/2。
一种纯度性能钛硅碳陶瓷块体材料及其制备方法

[发明专利]一种原位反应热压制备锆铝硅碳陶瓷块体材料的方法-CN200810010615.7无效
发明人：周延春;何灵峰;包亦望 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2008-03-12 - 公布日： 2009-09-16 - 主分类号： C04B35/515 文献下载
摘要：本发明涉及耐超高温陶瓷的制备技术，特别提供了一种原位热压反应制备陶瓷锆铝硅碳(Zr₃[Al(Si)]₄C₆和Zr₂[Al(Si)]₄C₅)块体材料的方法，可以解决现有非原位合成的方法过程复杂、样品成型尺寸较小等问题。采用一定化学计量比的Zr粉、Al粉、Si粉和C粉为原料，原料经过球磨5-50小时，以5-20MPa的压力冷压成饼状，装入石墨模具中，在通有惰性气体(如氩气)作为保护气(或真空下)的热压炉中以2-50℃/min的升温速率加热至1600℃-2400℃原位热压反应0.1-4小时，热压压力为20-40MPa。本发明可以在较低温度下、短时间内合成高纯度、高强度、耐腐蚀等性能的锆铝硅碳块体材料，采用本发明方法获得的材料可以在大于1600℃的超高温下使用。
一种原位反应热压制备锆铝硅碳陶瓷块体材料方法

[发明专利]一种抗拉强度≥1600MPa级的异型材用钢及生产方法-CN202111207985.1有效
发明人：葛珍荣;葛锐;冯宗金 -专利权人：宁波祥路中天新材料科技股份有限公司
申请日： 2021-10-18 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：一种抗拉强度≥1600MPa级的异型材用钢，其组分及wt%为：C：0.25～0.33％，Si：1.5～2.0％，Mn：2.6～3.2％，P≤0.02％，S≤0.01％，Als：0.01～0.10%，N≤本发明通过添加Nb、V，在基体组织中形成Nb/V(C,N)，该相在调质热处理的均热阶段起到钉扎作用，阻碍奥氏体的长大，促进形成细化的奥氏体相，并实现在保证屈服强度≥1200MPa、抗拉强度≥1600MPa
一种抗拉强度 1600 mpa 异型材用钢生产方法

[发明专利]高强度螺栓用钢-CN01129512.0无效
发明人：翁宇庆;惠卫军;董瀚;王毛球;陈思联;时捷 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2001-06-22 - 公布日： 2004-06-02 - 主分类号： C22C38/28 文献下载
摘要：更适用于抗拉强度为1400-1600Mpa，同时具有良好耐延迟断裂性能的高强度螺栓钢。该钢的具体成份为(重量％)C0.35-0.5，Si 0.01-0.09，Mn≤0.30，P≤0.010，S≤0.008，Cr 0.5-1.5，Mo 0.7-1.5，V 0.20-0.50，Nb 0.01本发明钢与现有技术钢的性能比较；在1400-1600Mpa的强度下，本发明钢的耐延迟断裂性能明显提高，而且其他综合性能也比现有技术钢要好。
强度螺栓

[发明专利]一种微喷射三维智能打印复杂结构超高温Nb-Si基合金的方法-CN202011427381.3有效
发明人：周圣丰;王小健;易艳良;杨俊杰;李卫 -专利权人：暨南大学
申请日： 2020-12-09 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： B22F10/14 文献下载
摘要：一种微喷射三维智能打印复杂结构超高温Nb‑Si基合金的方法，该方法包括：生成复杂结构超高温Nb‑Si基合金零件的三维模型，然后采用大数据技术与分区分层切片技术，生成该零件的微喷射三维打印的智能加工路径；将两模态Nb‑Si基合金粉末与脲酫树脂粘结剂粉末混匀；喷头逐点、逐线、逐层将弱酸性溶液喷射于粉末床上，三维打印形成坯料；在350～400℃保温1～3小时；高温烧结。本发明制备的复杂结构超高温Nb‑Si基合金结构件弹性模量达160～200GPa，室温屈服强度达1600～1800MPa，在1400～1500℃时断裂韧性为6～9MPa·m1/2，高温强度为180～300MPa，延伸率为30～50％。
一种喷射三维智能打印复杂结构超高温 nb si 合金方法

[发明专利]一种高硬度氮化硅陶瓷的低温烧结方法-CN200510023369.5无效
发明人：彭桂花;江国健;李文兰;张宝林;庄汉锐;徐素英 -专利权人：中国科学院上海硅酸盐研究所
申请日： 2005-01-14 - 公布日： 2005-08-17 - 主分类号： C04B35/64 文献下载
摘要：一种采用氮化硅镁(MgSiN₂)作为烧结助剂低温烧结高硬度氮化硅(Si₃N₄)陶瓷的方法，属于非氧化物陶瓷制备领域。本发明中高性能Si₃N₄陶瓷是由α－Si₃N₄粉和MgSiN₂按100∶10－2的比例混合，在制备过程中，先将原料在2MPa压力下成型，然后装入石墨模具中，在10－30MPa、1600℃－1700℃、保温时间1－5小时热压烧结。本发明制备的Si₃N₄陶瓷具备优良的综合力学性能，其中三点抗折强度σK_IC＞5.00MPa·m^1/2左右、硬度H<
一种硬度氮化陶瓷低温烧结方法

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