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[发明专利]一种钛白粉及其制备方法-CN201610795703.7有效
发明人：陈寿华;李后明;李军林;万迎春;何彬;罗春丽;伍春波;袁晓艳;钟秀琴;柴淑媛;周兵;雷刚;包天贵;何建华 -专利权人：攀枝花大互通钛业有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： C01G23/053 文献下载
摘要：钛白粉的制备方法包括：将质量比为0.8～0.9：1的高钛渣以及钛精矿分别酸解制得高钛渣酸解液以及钛精矿酸解液，将高钛渣酸解液以及钛精矿酸解液混合得到指标为：TiO2的质量浓度为195～205g/L、Ti3+的质量浓度为0.8～3g/L、Fe2+与TiO2的质量比为0.37～0.40以及F值为1.80～1.90的钛液，将钛液经水解以及煅烧得到钛白粉。本钛白粉的制备方法，能够降低高钛渣的用量，提高了钛精矿的用量，将渣矿比降低到1：1以下，降低了生产成本。
钛白粉高钛渣酸解液钛精矿制备质量比钛液水解酸解煅烧生产成本

[发明专利]二氧化钛合成系统-CN201910766167.1在审
发明人：张志刚;杨永亮;李少华;杜国山;徐月和 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2019-08-19 - 公布日： 2019-10-25 - 主分类号： C01G23/07 文献下载
摘要：本发明提供了一种二氧化钛合成系统。上述合成系统包括：钛铁矿供应装置、还原熔炼单元、氯化反应单元和氧化单元；还原熔炼单元设置有加料口和高钛渣排出口，加料口与钛铁矿供应装置相连通；氯化反应单元设置有高钛渣入口、氯气入口及四氯化钛排出口，高钛渣入口与高钛渣排出口通过高钛渣输送管路相连通；及氧化反应单元设置有四氯化钛入口和二氧化钛排出口，四氯化钛入口与四氯化钛排出口通过四氯化钛输送管路相连通。采用本申请提供的二氧化钛合成系统能够大大提升工艺的环保性，同时其还具有易于操作、制备周期短及成本低等优点。
高钛渣排出口二氧化钛合成系统四氯化钛四氯化钛入口单元设置供应装置还原熔炼氯化反应输送管路加料口钛铁矿氧化反应单元氯气入口氧化单元制备周期环保性申请

[实用新型]二氧化钛合成系统-CN201921351426.6有效
发明人：张志刚;杨永亮;李少华;杜国山;徐月和 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2019-08-19 - 公布日： 2020-07-17 - 主分类号： C01G23/07 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种二氧化钛合成系统。上述合成系统包括：钛铁矿供应装置、还原熔炼单元、氯化反应单元和氧化单元；还原熔炼单元设置有加料口和高钛渣排出口，加料口与钛铁矿供应装置相连通；氯化反应单元设置有高钛渣入口、氯气入口及四氯化钛排出口，高钛渣入口与高钛渣排出口通过高钛渣输送管路相连通；及氧化单元设置有四氯化钛入口和二氧化钛排出口，四氯化钛入口与四氯化钛排出口通过四氯化钛输送管路相连通。采用本申请提供的二氧化钛合成系统能够大大提升工艺的环保性，同时其还具有易于操作、制备周期短及成本低等优点。
氧化合成系统

[发明专利]以钛渣与钛精矿为钛、铁原料生产高钛铁合金的方法-CN201310507878.X有效
发明人：丁满堂 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2013-10-24 - 公布日： 2014-01-15 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明属于高钛铁合金冶炼领域，具体涉及以钛渣与钛精矿为钛、铁原料生产高钛铁合金的方法。本发明要解决是技术问题是现有生产方法的原料稀少、成本高，生产出的钛铁合金中残留氧量与残留铝量都非常高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种以钛渣与钛精矿为钛、铁原料生产高钛铁合金的方法，包括以下步骤：将原料按质量配比钛渣1份、钛精矿0.35～0.51份、铝粉0.83份、氯酸钾0.36份、萤石0.14～0.16份、石灰0.11～0.15份混匀后，采用上部点火法冶炼，获得高钛铁合金。本发明提供的方法避免了资源的枯竭，降低了生产成本，增加了钛渣的深度利用途径与高附加值利用方式。
精矿原料生产铁合金方法

[发明专利]一种测定高钛渣中杂质含量的方法-CN201110181021.4有效
发明人：闻向东;邵梅;赵希文;谢芬;夏念平;文斌;周千学;杨艳;杨芸 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2011-06-30 - 公布日： 2011-11-23 - 主分类号： G01N21/73 文献下载
摘要：本发明公开了一种测定高钛渣中杂质含量的方法，属于冶金化工领域。该方法利用混合熔剂将高钛渣试样熔融，硫酸溶液浸取熔块制成试液，用电感耦合等离子体发射光谱仪对稀释后的高钛渣试液中杂质成分进行测定。利用本发明可以准确、简单、快速测定高钛渣中杂质成分的含量。
一种测定高钛渣中杂质含量方法

[发明专利]一种制备高酸解率钛渣的方法-CN202011241165.X有效
发明人：刘娟;肖军;李凯茂;宋兵 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-11-09 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： C01G23/053 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备高酸解率钛渣的方法，包含以下步骤：(1)在钛渣冶炼出渣过程中，将熔融的钛渣输送进渣桶中；(2)在钛渣中加入形核剂，混合均匀；(3)将步骤(2)中的混合物在超重力下进行冷却；(4)将步骤(3)中的冷却后的混合物取出冷却至室温，通过机械切割去除硅酸盐相，得到高酸解率钛渣。本发明的方法将添加形核剂及超重力场引入到钛渣熔体中，并通过控制冷却速度使得不同物相在钛渣中定向富集析出，通过去除影响酸解率的物相硅酸盐相使得钛渣酸解率大幅提高的方法。
一种制备高酸解率钛渣方法

[发明专利]一种利用高钛渣直接生产钛及钛合金的方法-CN201810286798.9在审
发明人：王武生 -专利权人：上海广谋能源技术开发有限公司
申请日： 2018-04-03 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高钛渣直接生产钛及钛合金的方法，所述方法是利用化学活性大于钛的单一活泼金属或多种活泼金属形成的混合物或多种活泼金属形成的合金、与高钛渣在高温下直接发生化学反应，所述高温是指能使反应体系中的单一活泼金属或多种活泼金属形成的混合物或多种活泼金属形成的合金、及高钛渣中至少一种能熔化的温度。本发明实现了直接由高钛渣生产钛及钛合金，省去了由高钛渣制备二氧化钛的过程，不仅生产工艺明显简化，节约了能耗，而且反应过程清洁环保，不存在污染问题，对实现低成本、清洁环保的工业化生产钛及钛合金具有显著价值
活泼金属高钛渣钛合金清洁环保混合物合金熔化化学反应二氧化钛化学活性污染问题低成本生产工艺生产制备能耗节约

[发明专利]锰尾渣高压结晶制备高纯硫酸锰-CN202011524610.3在审
发明人：杨成龙;单炳利 -专利权人：杨成龙
申请日： 2020-12-22 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： C01G45/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用电解硫酸锰所产生的锰尾渣、脱硫扒渣和钛白废硫酸生产高纯硫酸锰的方法，具体为将将锰尾渣粉粒、脱硫扒渣、水和钛白废酸按比例混合、加热、搅拌，进行制液反应、去杂、过滤、高压结晶等步骤，得到高纯硫酸锰本发明协同处置了锰尾渣、脱硫扒渣和钛白废硫酸，解决了锰尾渣、脱硫扒渣堆积造成的生态安全问题，也提供了一种全新的钛白废酸利用途径，提高了锰尾渣、脱硫扒渣和钛白废酸的综合利用附加值。本发明制备高纯硫酸锰品质高、工艺简单、生产成本低，实现了锰尾渣、脱硫扒渣和钛白废硫酸高效回收利用，不产生二次污染，废水实现零排放，有利于环境保护和资源综合利用。
锰尾渣高压结晶制备高纯硫酸锰

[发明专利]一种非蒸养钛渣基免烧砖及其制备方法-CN202310225467.5在审
发明人：赵钰杰;陈治科;周旭;钱宝军;梁金柱;鲁晓欣 -专利权人：攀钢集团工程技术有限公司
申请日： 2023-03-09 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明属于水泥制品技术领域，尤其涉及一种非蒸养钛渣基免烧砖及其制备方法，免烧砖的原料包括以下质量份的组分：水泥160～260份，高钛重矿渣碎石600～800份，高钛重矿渣砂500～600份，脱氯提钛尾渣本发明利用工业固体废弃物高钛重矿渣和脱氯提钛尾渣制备免烧砖，通过对各组分的用量调整，不仅增强了非蒸养钛渣基免烧砖的力学性能，提高了耐久性能，同时避免了非蒸养钛渣基免烧砖成型初期易损坏的问题，避免了未脱氯提钛尾渣直接使用产生的盐析现象影响外观质量的问题
一种非蒸养钛渣基免烧砖及其制备方法

[发明专利]一种低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法-CN201810267911.9有效
发明人：唐竹胜;郭树玉;陶立群;唐佳 -专利权人：唐竹胜
申请日： 2018-03-29 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： C22B1/244 文献下载
摘要：本发明涉及一种低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法，钛精矿在深度渣铁分离还原过程中，促使铁物相中铁晶粒长大、聚集，达到60～200μm，以利用后期分选。本发明解决现有电炉法制备高钛渣工艺复杂、生产效率低、能耗大、成本高昂、污染重等问题，单条生产线最大规模可处理200万吨钛精矿。本发明无需采用吨产品电耗量6300kwh的矿冶炉进行熔融冶炼，本还原方法耗能量极低，即可获得成本极低的高钛渣、酸溶性钛渣及优质的金属铁粉副产品；采取小球团固相渣铁分离还原方法，加热能源消耗量极小，基本采用自身回收的高纯煤气进行窑炉加热
渣铁分离高钛渣酸溶性钛渣精矿分选还原钛钛精矿还原单条生产线还原过程加热能源节能减排金属铁粉熔融冶炼生产效率余热烘干电耗量耗能量矿冶炉铁晶粒小球团消耗量电炉分选高纯铁物窑炉加热能耗煤气回收污染环保

[发明专利]冶炼钛渣的方法-CN201810349785.1在审
发明人：宋兵;肖军;李凯茂;韩可喜 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2018-04-18 - 公布日： 2018-08-10 - 主分类号： C22B4/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种冶炼钛渣的方法，属于钛渣冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是钛渣冶炼电炉熔炼法还原效率低、生产成本高。本发明采用钛渣冶炼过程产生的高温烟气对钛精矿进行预还原，再将预还原后的钛精矿在电炉中进行熔分获得生铁和钛渣，经渣铁分离后对钛渣进一步磁选获得高品位钛渣。本发明适用于钛渣冶炼的电炉熔炼法，利用钛精矿还原过程产生的烟气对钛精矿进行预还原，缩短了钛渣冶炼时间，降低了钛渣冶炼成本，同时实现资源综合利用，减少环境污染。
钛渣冶炼钛精矿钛渣预还原电炉熔炼法冶炼资源综合利用高品位钛渣高温烟气过程产生还原过程还原效率渣铁分离磁选电炉烟气生铁生产成本

[发明专利]四氯化钛尾渣的回收方法及回收系统-CN202011342986.2有效
发明人：张晓年;朱发军;何建波;张鹏;涂婕 -专利权人：湖北声荣再生资源利用有限公司
申请日： 2020-11-25 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： B03B9/06 文献下载
摘要：本发明涉及四氯化钛尾渣的回收方法以及回收系统，使四氯化钛尾渣浆料过5～80目筛网，得到筛上物粗粒级石油焦浆料和筛下物浆料A；对浆料A进行磁分离，得到高磁性物浆料和低磁性物浆料；对低磁性物浆料进行重选分离，得到细粒级石油焦浆料和浆料B；向浆料B中添加石油焦捕收剂后浮选分离，得到中粒级石油焦浆料和浆料C；向浆料C中添加钛捕收剂后浮选分离，得到富含金红石或高钛渣的高钛浆料和二次尾渣；将粗粒级石油焦浆料、细粒级石油焦浆料以及中粒级石油焦浆料一起脱水、包装，得到石油焦产品；高钛浆料脱水包装后得到高钛物产品；高磁性物浆料和二次尾渣泵则送至废水处理单元。本发明实现四氯化钛尾渣资源的回收利用，减少尾渣排放。
氯化钛尾渣回收方法系统

[发明专利]一种高钛钢全铝含量的控制方法-CN201510378552.0在审
发明人：罗建华;姜振生;宁东;常宏伟;孙振宇;郑毅;马升 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-06-26 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明提供一种高钛钢全铝含量的控制方法，高钛钢专用大罐上线前先利用无铝钢周转2次以上；转炉出钢碳＞0.04％，温度1660～1690℃，出钢过程中先加入专用硅铁和锰铁脱氧，调钛采用高钛钛铁，出钢量达到钢包容量1/3时开始加入高钛钛铁，氩气控制在200～300NL/min，出钢结束后加入白灰1～2kg/t；出钢后进入钢水扒渣站进行扒渣，扒渣后渣面厚度≤10mm，扒渣结束后加入2～4kg/t白灰盖罐；精炼氩气控制在200～300NL/min，中期调整钛成分在钢种成分中上限。本发明能稳定控制高钛钢中全铝含量＜0.005％，降低钢中B类夹杂物，缓解钢水絮流，提高钢水纯净度。
一种高钛钢全铝含量控制方法

[发明专利]一种低温还原分离含钛铁矿物制备高钛渣的方法-CN201710007845.7在审
发明人：吕学伟;吕炜;张颖异;白晨光;李生平;胡凯;范刚强 -专利权人：重庆大学
申请日： 2017-01-05 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种低温还原分离含钛铁矿物制备高钛渣的方法，其利用预氧化含钛铁矿物原料并添加碳质还原剂以及Na2SO4、FeS等熔融还原催化剂还原生产生铁和高钛渣产品，与传统电炉冶炼钛渣工艺相比，能够在较低的1200~1500℃的温度环境下还原20~40分钟得到产物，还原速度更快，能耗更低，降低了成本，达到了高效低耗低成本分离生铁和钛渣的目的，同时还提高了对铁元素的金属化回收率，也使得得到的高钛渣的品位更高，且还原过程的尾气主要成分为CO，能够加以回收再利用，进一步的节省还原加热能耗；由此，本发明为生产高钛渣提供了一种新工艺，解决了现有技术中制备高钛渣工艺复杂、生产效率低、成本高昂、能耗大等问题。
一种低温还原分离钛铁矿制备高钛渣方法

[发明专利]一种复高钛重矿渣路面混凝土及其制备方法-CN201110198281.2有效
发明人：孙金坤;何鑫;程敏;李兵 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2011-07-15 - 公布日： 2012-01-25 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种复高钛重矿渣路面混凝土及其制备方法，属于混凝土领域。本发明提供了利用高钛重矿渣集料制备抗折强度高的复高钛重矿渣路面混凝土，按每立方米混凝土计，其原料组成为：水泥300～340kg，高钛重矿渣渣砂630～710kg，高钛重矿渣渣石1200～1300kg，水160～175kg，高钛重矿渣复合微粉55-95kg。本发明还提供了上述路面混凝土的制备方法，将上述原料按照上述配比以高钛重矿渣渣石→水泥和高钛重矿渣复合微粉→高钛重矿渣砂→水的加料顺序混合。本发明得到复高钛路面混凝土的抗折强度为：7d-6.16-6.38MPa、28d-7.5-7.68MPa。
一种复高钛重矿渣路面混凝土及其制备方法