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[发明专利]一种三价铬镀装饰铬的方法-CN202210744638.0在审
发明人：郭崇武;李小花;陈媚;赖奂汶 -专利权人：广州超邦化工有限公司
申请日： 2022-06-29 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： C25D5/14 文献下载
摘要：本发明的三价铬镀装饰铬的方法包括如下步骤：在工件上制备光亮镍镀层后形成镀镍工件；在第一镀铬槽中对镀镍工件进行第一次镀铬，在所述镀镍工件的表面上形成底层镀铬层；在第二镀铬槽中对所述镀镍工件进行第二次镀铬，在所述底层镀铬层上形成面层镀铬层，在面层镀铬层上制备稀土保护膜。在第一镀铬槽和第二镀铬槽之间设置一个镀铬液电解槽，所述电解槽中盛有与镀铬槽中相同的三价铬镀铬液，在镀铬液电解槽中对三价铬镀液持续进行电解降低镍杂质的浓度，镀镍工件从第一镀铬槽出槽后浸入到镀铬液电解槽中清洗，然后再在第二镀铬槽中镀铬。按这种方法进行三价铬镀铬，能够有效避免镍杂质对第二镀铬槽的污染，从而形成质量良好的面层镀铬层。
一种三价铬镀装饰方法

[发明专利]处理镀铬液中杂质离子的装置-CN200710025341.4无效
发明人：徐建中 -专利权人：徐建中
申请日： 2007-07-25 - 公布日： 2008-05-14 - 主分类号： C25D21/18 文献下载
摘要：本发明提供一种处理镀铬液中杂质离子的装置，包括电解槽，所述电解槽设置有进液口和出液口，所述出液口与镀铬设备的电镀槽连通，所述进液口连通泵的出液管，所述泵的进液管与上述电镀槽连通，所述电解槽中放置有陶瓷隔膜电解器本发明提供的处理镀铬液中杂质离子的装置，可以在电镀铬生产不停止的情况下，对镀铬液中杂质离子进行处理，从而实现不影响电镀铬生产的情况下对镀铬液中的杂质离子进行处理。
处理镀铬杂质离子装置

[实用新型]处理镀铬液中杂质离子的装置-CN200720040345.5无效
发明人：徐建中 -专利权人：徐建中
申请日： 2007-07-25 - 公布日： 2008-06-11 - 主分类号： C25D21/18 文献下载
摘要：本实用新型提供一种处理镀铬液中杂质离子的装置，包括电解槽，所述电解槽设置有进液口和出液口，所述出液口与镀铬设备的电镀槽连通，所述进液口连通泵的出液管，所述泵的进液管与上述电镀槽连通，所述电解槽中放置有陶瓷隔膜电解器本实用新型提供的处理镀铬液中杂质离子的装置，可以在电镀铬生产不停止的情况下，对镀铬液中杂质离子进行处理，从而实现不影响电镀铬生产的情况下对镀铬液中的杂质离子进行处理。
处理镀铬杂质离子装置

[实用新型]一种镀铬槽液抽风回收装置-CN201821843193.7有效
发明人：朱银哲 -专利权人：施泰尔精密机械（常熟）有限公司
申请日： 2018-11-09 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： C25D21/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种镀铬槽液抽风回收装置，属于电镀设备技术领域。该镀铬槽液抽风回收装置，包括装置本体、进风管、出风管和冷凝液体回收管。本实用新型设计了一种镀铬槽液抽风回收装置中装置本体的前侧面设有进风管，镀铬槽液的蒸发其他通过风机从进风管进入装置本体，在经过装置本体内竖直固定的多个冷凝板时，蒸发的镀铬槽液冷凝，冷凝出的液体沿着导液板汇集在装置本体的底部，并通过冷凝液体回收管对镀铬槽液进行回收在利用，最终的气体经过气体过滤滤芯过滤后由出风管排出装置本体。总之，该镀铬槽液抽风回收装置结构设计合理，能够对镀铬槽液进行有效的回收再利用，有效避免了环境污染，适合推广使用。
镀铬槽液抽风回收装置装置本体进风管本实用新型冷凝液体出风管回收管冷凝蒸发电镀设备进入装置滤芯过滤排出装置气体过滤竖直固定回收导液板冷凝板前侧面再利用风机体内

[发明专利]一种镀铬老化液和镀铬废液再生的方法-CN202010593870.X在审
发明人：田振奎 -专利权人：田振奎
申请日： 2020-06-24 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： C25D21/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种镀铬老化液和镀铬废液再生的方法，利用化学沉淀分离法向老化液和废液中加入一种化工产品添加剂，把铁、铜、镍等金属离子杂质除掉，适宜于镀硬铬老化液、装饰镀铬老化液和镀铬废液的再生。采用上述方案后解决了镀铬老化液和废液长期以来占用电镀车间生产场地、提高了电镀车间生产面积的利用率；同时也解决了老化液和废液里的有毒的六价铬离子(Cr+6)对水环境的污染和阳离子树脂交换法及多孔陶瓷电解法相比较，本发明可以100％的把铁离子等杂质除掉，铬酸酐的回收率为83％，降低了电镀车间镀铬的生产成本。再生的镀铬老化液和废液经过赫尔槽试验检查，镀铬液和镀铬层的覆盖能力符合镀铬工艺要求如图14A和图14B所示。
一种镀铬老化废液再生方法

[发明专利]一种镀铬板用防锈纸中气相缓蚀剂的检测方法-CN202210048806.2在审
发明人：何晓蕾;张毅;李秀军;洪涛;陈思 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-01-17 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： G01N30/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种镀铬板用防锈纸中气相缓蚀剂的检测方法，包括以下步骤：将镀铬板用防锈纸试样浸泡在二氯甲烷/正己烷溶液中，通过液液超声萃取将镀铬板用防锈纸试样上的气相缓蚀剂分离出来得到萃取液；萃取液经无水硫酸钠过滤后蒸发浓缩得到待测液；利用全二维气相色谱‑质谱仪对待测液以及硅烷化处理后的待测液进行成分检测。本发明通过检测防锈纸中气相缓蚀剂的成分分析镀铬板端面变色原因，从而更好的选择合适的镀铬板用防锈纸和气相缓蚀剂，以及优化镀铬板运输及存储条件，进而实现对镀铬板的端面变色进行有效控制。
一种镀铬防锈中气相缓蚀剂检测方法

[发明专利]一种增材制造钛合金活塞杆局部镀铬方法及镀铬装置-CN202310222955.0在审
发明人：李建中;刘包发;严森;胡剑南;石俊杰;高宣雯 -专利权人：东北大学
申请日： 2023-03-09 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C25D3/06 文献下载
摘要：一种增材制造钛合金活塞杆局部镀铬方法，活塞杆包括大端A、杆部B、螺纹段C，包括以下步骤，第一次安装：将第一紧密覆盖组件覆盖所述杆部表面及其与螺纹段所连接的端面，将第二紧密覆盖组件覆盖所述螺纹段的表面，将第三紧密覆盖组件覆盖所述大端的凹槽及所述大端与所述杆部所连接的端面；第一次镀铬：将所述活塞杆大端放入到镀铬液中进行电镀铬工艺，所述电镀铬工艺参数为：加热镀铬液至65‑75℃，pH2.5‑3.5、电流密度16‑18A/dm2；拆卸：将所述第一紧密覆盖组件拆卸下来；第二次安装：将第四紧密覆盖组件覆盖所述大端表面；第二次镀铬：将所述杆部B放入到镀铬液中进行电镀铬工艺，所述电镀铬工艺参数为：加热镀铬液至65‑75℃，pH2.5‑3.5
一种制造钛合金活塞杆局部镀铬方法装置

[发明专利]用耐高温油脂对工程镀铬件进行除氢防锈处理的工艺-CN201010198608.1无效
发明人：甘旺华 -专利权人：韶关市武江区福兴机械配件有限公司
申请日： 2010-06-11 - 公布日： 2010-10-06 - 主分类号： C23F15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用耐高温油脂对工程镀铬件进行除氢防锈处理的工艺，将工程镀铬件置于温度不低于180℃的油脂液中进行除氢处理，除氢处理的时间不少于2小时，把镀铬时渗进镀铬层中的氢原子驱除干净，消除存在的内应力，在除氢处理的同时，使油脂液渗透到镀铬层的所有微裂纹中；然后取出经除氢处理后的工程镀铬件，在自然条件下冷却，油脂液凝固后封闭基体金属与外界的所有空气通道，阻止腐蚀介质穿过微裂纹到达基体金属。采用耐高温油脂对工程镀铬件进行除氢防锈处理，提高了工程镀铬件的防腐蚀能力，延长了工程镀铬件的使用寿命。
耐高温油脂工程镀铬进行防锈处理工艺

[发明专利]一种无含铬废物排放的镀铬生产设备-CN201710904720.4在审
发明人：黄蕊 -专利权人：黄蕊
申请日： 2017-09-29 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： C25D17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种无含铬废物排放的镀铬生产设备，包括镀铬槽、清洗装置、铬酸回收装置、废物处理装置、耐酸液泵和镀铬室，所述镀铬槽管路分别与清洗装置、铬酸回收装置和废物处理装置联通；所述铬酸回收装置包括集气罩、输气装置、回收塔、离心机和中和塔；所述废物处理装置包括中央槽、循环液泵、过滤机、回收箱、压滤机和空气泵；所述耐酸液泵安装在一级清洗槽与回收塔之间的管道上；所述镀铬室通过管道与回收塔连接。本发明的镀铬生产设备，通过镀铬槽、清洗装置、铬酸回收装置、废物处理装置、耐酸液泵和镀铬室，能控制物料平衡，不产生含铬废水；在铬酸回收装置中，利用给铬雾降温吸附铬酸的特性，提高铬酸回收能力，使气体排放达标
镀铬铬酸回收装置废物处理装置耐酸清洗装置生产设备镀铬槽回收塔液泵废物排放含铬含铬废水气体排放输气装置物料平衡循环液泵离心机过滤机回收箱集气罩空气泵清洗槽吸附铬压滤机中和塔中央槽铬雾联通达标回收

[发明专利]一种基于热力学耦合问题提高镀铬板表面能的方法-CN201811426611.7有效
发明人：李建中;张海燕;姚昕宇;杨中东;田彦文 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-11-27 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： C25D3/04 文献下载
摘要：本发明一种基于热力学耦合问题提高镀铬板表面能的方法,基于两步法镀铬溶液中的杂质离子及其浓度，提出了分别控制金属铬镀液及铬氧化物镀液的pH来提高镀铬板表面能的技术；改进后的镀液解决了存在较多杂质的镀铬板表面能低的问题；装饰性镀铬产品印涂效果差、覆膜铁涂层结合力差的问题得到了有效解决。
一种基于热力学耦合问题提高镀铬表面方法

[发明专利]一种三价铬镀铬液及其制备方法以及三价铬镀铬方法-CN202011159134.X在审
发明人：陈衍乾;熊炜 -专利权人：厦门市金宝源实业有限公司
申请日： 2020-10-26 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： C25D3/06 文献下载
摘要：本申请公开一种三价铬镀铬液及其制备方法以及三价铬镀铬方法，属于电镀工艺的技术领域，本申请的一种三价铬镀铬液，包括如下重量份数的组分：三氯化铬90‑120份、导电盐200‑250份、缓冲剂6‑80份、络合剂使用本申请的三价铬镀铬液制备的三价铬镀铬层，解决了普通三价铬镀铬层出现发黄和泛白的问题，还具有仿不锈钢色的轻微暗黑色泽的效果。
一种三价铬镀铬及其制备方法以及

[发明专利]一种镀铬添加剂及其制备方法和应用-CN202210241238.8在审
发明人：孟凡祥;黄春霞;张鹏华 -专利权人：鹤山市精工制版有限公司
申请日： 2022-03-11 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： C25D3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种镀铬添加剂，每升镀铬添加剂包括以下组分：0.01‑0.5g稀土金属氧化物、1‑5g硼酸和0.1‑0.5g卤化钾。本发明还公开了包含此镀铬添加剂的电镀液及其制备方法。其中，每升电镀液还包含200‑300g铬酐、0.1‑0.5mL硫酸和溶剂。电镀液的制备方法为：将铬酐、硫酸、镀铬添加剂与溶剂混合得到电镀液。使用包含本发明镀铬添加剂的电镀液，电镀后的制件，其电镀铬层形成众多细小的凸起结构，凸起结构能够对光形成漫反射作用，从而使得电镀制件表面光感更加柔和，同时众多凸起结构能够使制件的触感更加舒适。
一种镀铬添加剂及其制备方法应用

[发明专利]一种基于耦合作用去除镀铬溶液中杂质离子的方法-CN202010170852.0有效
发明人：李建中;唐超;李旭东;王鹏;李秀军;兰剑;徐清亮 -专利权人：东北大学;宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-03-12 - 公布日： 2021-06-15 - 主分类号： C25D21/18 文献下载
摘要：本发明属于镀铬板的生产控制技术领域，公开了一种基于耦合作用去除镀铬溶液中杂质离子的方法。基于镀铬溶液中的杂质离子及其浓度，基于热力学耦合原理，分别控制金属铬镀液及铬氧化物镀液的pH来提高镀铬板表面能，通过对镀液的改进，有效的提高了含杂质较多的镀铬板的表面能，使镀液中高浓度的杂质离子形成沉淀，通过热力学耦合作用把低浓度的杂质离子一起沉淀下来，然后将沉淀物过滤，从而净化镀铬溶液，实现了镀液中除铁离子之外的铝离子以及钛离子的高去除率，其中，Al3+、Ti3+的去除率达到90％以上，达到很好的净化镀液的效果，对提高生产效率具有重要意义。
一种基于耦合作用去除镀铬溶液杂质离子方法

[发明专利]一种铜制连铸结晶器的镀铬工艺-CN202111523358.9在审
发明人：蒋继波;李雨露;李婷婷;黄星;许文秀;孙冉;周少博;陈晓敏;魏影;李明晶;丛海山;韩生 -专利权人：上海应用技术大学
申请日： 2021-12-13 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： C25D3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种铜制连铸结晶器的镀铬工艺，该镀铬工艺包括以下步骤：(1)取三氧化铬、甲基磺酸钠、氨基磺酸、氧化铈、氧化镧、氧化钇、氟硅酸钠、氟化钠、硫酸镁、2‑羟基吡啶分散于去离子水中，得到混合液，然后经老化得到电镀液；(2)将待镀铬的铜制连铸结晶器以及不溶性材料放入电镀液中，以铜制连铸结晶器作为阴极，不溶性材料作为阳极，进行电镀，然后洗涤、吹干，即完成铜制连铸结晶器的镀铬过程。本发明通过预处理确保待镀铬的铜制连铸结晶器表面清洁平整，通过送电操作进行电镀铬，经水洗吹干后即得到镀铬铜制连铸结晶器。与现有技术相比，本发明镀铬的电流效率高，工序较简单，所得镀铬层硬度高，结构致密，有效使用寿命较长。
一种铜制结晶器镀铬工艺

[发明专利]一种镀铬板表面点锈缺陷的判定方法-CN201310058974.0有效
发明人：黄久贵;周庚瑞;李秀军 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-02-25 - 公布日： 2014-08-27 - 主分类号： G01N27/26 文献下载
摘要：本发明提供一种镀铬板表面点锈缺陷的判定方法，包括配制电解液：按质量百分比配制电解液配方，氯化钠，0.3-10%，氯化钾，0.2-5%，氟化铵，0.2-5%，醋酸，0.1-20%，脱盐水，60-99.2%；镀铬板作为工作电极，铂片作为对电极，饱和甘汞电极作为参比电极，组成三电极置于电解液中，按照阻抗谱分析方法，确定镀铬板阻抗谱容抗弧总直径C1；配制氧化铬层处理溶液，将镀铬板置入氧化铬层处理溶液中，进行阻抗谱分析，确定无氧化铬层的镀铬板阻抗谱直径C2；根据阻抗谱容抗弧直径判断镀铬板表面的点锈产生时间。该方法可实现快速、准确的判定镀铬板表面点锈缺陷产生时间。
一种镀铬表面缺陷判定方法

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