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[发明专利]一种制取CrNiMo合金钢锻圆的黑皮调质工艺方法-CN201811391408.0在审
发明人：刘相华;徐国庆;杜光远;安赛前 -专利权人：东北大学无锡研究院
申请日： 2018-11-21 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：一种制取CrNiMo合金钢锻圆的黑皮调质工艺方法，属于合金钢锻圆生产技术领域，其特征是将钢坯分段升温加热至1180～1220℃，在1210～800℃的范围内锻造加工，锻后埋砂缓冷，在升温至850±20℃本发明实现了直径300mm以上锻圆锻后不车光，黑皮状态下直接进行调质处理的新工艺，可保证钢坯不开裂，使得合金钢锻圆的成材率明显提高。
合金钢黑皮钢坯调质制取调质处理分段升温炉内冷却生产技术成材率新工艺淬火车光出炉缓冷回火空冷加热锻造加工保证

[发明专利]一种合金钢锻圆调质处理工艺-CN202110561221.6在审
发明人：郑凯哲 -专利权人：江苏铸鸿重工股份有限公司
申请日： 2021-05-22 - 公布日： 2021-09-07 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种合金钢锻圆调质处理工艺，其特征在于，所述合金钢锻圆包括如下按质量百分比计的化学成分：C＝0.40～0.45％，Si＝0.20～0.35％，Mn＝0.6～0.8％，P≤0.01％，S≤0.01本发明提供的合金钢锻圆调质处理工艺简单，操作控制方便，耗能低；通过该调质处理工艺处理后的合金钢锻圆表面光滑无缺陷，成品合格率高，机械力学性能更好，综合性能更优异。
一种合金钢锻圆调质处理工艺

[发明专利]变壁厚超薄超高强度钢圆筒体制备方法-CN202111173990.5在审
发明人：万德芬;佘平江;张军 -专利权人：湖北三江航天江北机械工程有限公司
申请日： 2021-10-09 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种变壁厚超薄超高强度钢圆筒体制备方法，将超高强度钢圆棒锻压制成锻环，并进行去应力退火处理，并将锻环进行机械粗加工获得锻环半成品；将锻环半成品进行预先调质热处理后进行机械精加工获得旋压坯料；采用调质态旋压方法，利用金属冷作硬化的原理进行旋压加工，即先对旋压坯料进行热处理预强化调质处理，然后通过旋压的冷作硬化效果将圆筒旋压成型，以达到圆筒性能和结构强化的目的，与传统的厚壁球化退火态坯料旋压，最后退火、调质的工艺方法相比，壳体生产具有变形小，尺寸精度高的特点。
变壁厚超薄超高强度圆筒体制方法

[发明专利]一种高硬高韧耐磨锻球的生产方法-CN202010637415.5有效
发明人：秦永强;汪有才;徐光青;宋晓轩;张勇;胡景 -专利权人：合肥工业大学;铜陵有色金神耐磨材料有限责任公司
申请日： 2020-07-03 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硬高韧耐磨锻球的生产方法，采用热轧空冷的圆棒为原材料，经切割下料后，再通过锻造成型获得所需尺寸锻球，最后经由锻后调质、二次淬火、低温回火组成的组合式热处理工艺，获得高硬高韧耐磨锻球。本发明一种高硬高韧耐磨锻球的生产方法，步骤简单、便捷，生产效率高，结合锻球合金成分设计和热处理工艺优化，采用由锻后调质、二次淬火、低温回火组成的组合式热处理工艺对锻造后的锻球进行处理，所生产锻球表面硬度
一种高硬高韧耐磨生产方法

[发明专利]一种载重卡车半轴锻造工艺-CN201811443288.4在审
发明人：夏从伦 -专利权人：攀枝花市科发机械制造有限公司
申请日： 2018-11-29 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本发明涉及锻造技术领域，公开了一种载重卡车半轴锻造工艺，包括步骤：a.下料；b.加热；c.预锻：用350‑480T摩擦压力机进行预锻，把加热好的圆钢放到预锻模具中进行预锻，首先把上端的圆预锻至锻后再通过锻造成形至圆；d.成形；e.消力：采用退火炉对成形后的圆钢进行退火处理，消除锻造过程中产生的应力；f.切边；g.调质；h.除锈。
锻造预锻载重卡车半轴成形圆钢加热除锈摩擦压力机锻造成形生产效率退火处理预锻模具上端车加工退火炉减去调质冷挤切边下料

[发明专利]微合金非调质钢控锻-控冷技术及自动生产线-CN201010284221.8有效
发明人：陈蕴博;左玲立;丁洁;李永兵;马炜 -专利权人：机械科学研究总院先进制造技术研究中心;浙江应用工程材料研究所有限公司
申请日： 2010-09-17 - 公布日： 2012-04-04 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种微合金非调质钢控锻-控冷技术及自动生产线，属于金属材料加工领域，即控制非调质钢的锻造变形参数及锻后冷却工艺，所述的锻后冷却工艺在锻后控制冷却生产线上实现。该冷却生产线由冷却介质供给系统、动力传送机构、测温系统、工业控制计算系统、上下料机构和保温系统组成，可按非调质钢工件所要求的冷却速度、生产节拍及规定程序手动、自动运行，锻件冷却速度范围可调。采用该非调质钢控锻-控冷工艺及生产线解决了非调质钢锻件组织、性能不均匀，变形等现象，消除了零件不合格的问题，改善了锻后金相组织，提高其塑性和韧性指标，提高了生产率及其产量。
合金非调质钢控锻技术自动生产线

[发明专利]微合金非调质钢控锻-控冷技术及自动生产线-CN201410303553.4无效
发明人：陈蕴博;左玲立;丁洁 -专利权人：机械科学研究总院先进制造技术研究中心;浙江应用工程材料研究所有限公司
申请日： 2010-09-17 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种微合金非调质钢控锻-控冷技术及自动生产线，属于金属材料加工领域，即控制非调质钢的锻造变形参数及锻后冷却工艺，所述的锻后冷却工艺在锻后控制冷却生产线上实现。该冷却生产线由冷却介质供给系统、动力传送机构、测温系统、工业控制计算系统、上下料机构和保温系统组成，可按非调质钢工件所要求的冷却速度、生产节拍及规定程序手动、自动运行，锻件冷却速度范围可调。采用该非调质钢控锻-控冷工艺及生产线解决了非调质钢锻件组织、性能不均匀，变形等现象，消除了零件不合格的问题，改善了锻后金相组织，提高其塑性和韧性指标，提高了生产率及其产量。
合金非调质钢控锻技术自动生产线

[发明专利]一种表面复合强化的非调质套管叉制造方法-CN201811531747.4在审
发明人：陈鸿键;白田伟;汪杨鑫;赵秀明;毛向阳;杨周 -专利权人：南京东华传动轴有限公司;南京工程学院
申请日： 2018-12-14 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： C23C8/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种表面复合强化的非调质套管叉制造方法，其步骤包括：选取原材料→控锻控冷→机加工→表面渗氮→磨外圆→表面形变强化处理。采用F45MnVS非调质钢作为套管叉的原材料，通过控锻控冷工艺对非调质钢进行锻造成型；通过机加工将套管叉加工成型，随后对套管叉表面进行渗氮，控制氮化层深为0.2~0.4mm。即在室温下采用超声频率、高能量密度的冲击头对表面进行表面冲击强化，通过控制冲击头在工件表面的压入量，使表面产生一定的形变强化层，控制表面的形变层深为5～20um，最后获得具有较好的组织均匀性和较好的疲劳性及耐磨性的非调质套管叉
套管叉非调质表面形变强化表面复合非调质钢冲击头机加工组织均匀性耐磨性表面冲击表面渗氮超声频率锻造成型工件表面加工成型控冷工艺控制表面形变强化氮化层高能量磨外圆疲劳性形变层压入量控冷渗氮制造

[发明专利]一种利用一次热循环对AISI4140及AISI4340结构钢锻件进行调质的工艺方法-CN201310397797.9有效
发明人：王立新;刘岩;姚伟;高全德;孙振环;田建宁;薛正国 -专利权人：中原特钢股份有限公司
申请日： 2013-09-05 - 公布日： 2013-12-04 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明属于轴锻件制造技术领域，特别涉及利用一次热循环对大规格锻件进行调质，缩短制造周期，降低制造成本的一种工艺方法，一种利用一次热循环对大规格结构钢锻件进行调质的工艺方法，包括如下的步骤：步骤一：锻造采用控温锻造，步骤二：利用锻后的热量进行锻后退火+调质处理，该发明的优点在于通过本技术方案的实施，利用锻造热量，进行后续的锻后扩氢退火及调质热处理，实现一次热循环完成锻件的调质处理，其调质后产品的力学性能与粗加工后进行调质的力学性能相当
一种利用一次循环 aisi4140 aisi4340 结构钢锻件进行工艺方法

[发明专利]具有超细晶珠光体组织的非调质钢及其制造方法-CN201110380745.1有效
发明人：朴成焕;高永尚;朴仲根;郑准镐;金泰亨 -专利权人：现代自动车株式会社;起亚自动车株式会社;韩国科学技术院
申请日： 2011-11-25 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明涉及具有超细晶珠光体组织的非调质钢的制造方法，包括热锻钢材料以使其高温压缩变形，由此获得热锻体；将热锻体迅速冷却至低温珠光体转变区间，由此获得过冷的热锻体；在低温珠光体转变区间等温保持过冷的热锻体以等温转变；和空气冷却热锻体；且涉及由此制造的非调质钢。
具有超细晶珠光体组织非调质钢及其制造方法

[发明专利]一种微合金非调质钢及其控锻——控冷的工艺方法-CN200910116289.2有效
发明人：孟江峰 -专利权人：芜湖三联锻造有限公司
申请日： 2009-03-05 - 公布日： 2011-08-03 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明公开了微合金非调质钢的成份，所述的微合金非调质钢包括微量的V、Ti和Nb；所述的V、Ti和Nb在总质量中的含量分别为：V：0.060％～0.220％；Ti：0.010％～0.030％；Nb：0.020本发明还公开了所述的微合金非调质钢的控锻——控冷的工艺方法，例如它包括以下过程：锻前加热、锻前加热出炉、制坯、预锻、终锻、切边、校正、锻后控冷入炉、锻后控冷、锻后控冷出炉、入料筐。
一种合金非调质钢及其工艺方法

[发明专利]中高碳微合金非调质钢及其控锻——控冷的工艺方法-CN200910116288.8有效
发明人：孟江峰 -专利权人：芜湖三联锻造有限公司
申请日： 2009-03-05 - 公布日： 2009-07-29 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明公开了中高碳微合金非调质钢的成份，所述的中高碳微合金非调质钢包括微量的V、Ti和Nb；所述的V、Ti和Nb在总质量中的含量分别为：V：0.060％～0.220％；Ti：0.010％～0.030％；本发明还公开了所述的微合金非调质钢的控锻——控冷的工艺方法，例如它包括以下过程：锻前加热、锻前加热出炉、墩粗、预锻、终锻、切边、挤孔、锻后控冷入炉、锻后控冷、锻后控冷出炉、入料筐。
中高合金非调质钢及其工艺方法

[发明专利]调质结构钢的冷锻加工方法-CN201010530620.8有效
发明人：赵震;胡成亮;徐祥龙 -专利权人：上海交通大学;江苏森威精锻有限公司
申请日： 2010-11-04 - 公布日： 2011-04-20 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：一种钢材冷锻技术领域的调质结构钢的冷锻加工方法，首先针对不同坯料进行相应制坯处理，通过淬火处理和高温回火处理获得结构钢调质坯料；然后在滚筒式抛丸清理机中利用压缩空气将钢丸吹出不断冲击到调质后的结构钢坯料上本发明彻底改变了经典冷锻工艺路线，不再在钢质材料冷锻前进行软化处理，通过材料调质处理与冷锻变形强化加工出尺寸精度高且综合力学性能优良的机械零件，冷锻成形后无需后续热处理。
结构钢加工方法

[发明专利]一种偏心轴及其制造方法-CN200910055406.9无效
发明人：王志明;谢维立;任颂赞;叶俭;陈德华 -专利权人：上海市机械制造工艺研究所有限公司
申请日： 2009-07-27 - 公布日： 2009-12-09 - 主分类号： F16C3/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种偏心轴，所述的偏心轴的材料是铁素体-珠光体型非调质钢，特别是38MnVS6非调质钢。其制造方法包括：加热，加热温度为1150～1200℃；锻造，锻造过程采用一火锻造，偏心轴两端采用多道次低终锻温度锻打，终锻温度控制在850～800℃之间；冷却，锻后单件悬挂空冷。采用本发明制造的非调质钢偏心轴，免去了调质热处理工序，由此产生了明显的极效果，比如缩短了生产周期；产品变形及开裂现象减少，成品率提高；降低了能耗及环境污染。经计算，采用非调质钢制造偏心轴比工艺节约电能39％。
一种偏心及其制造方法

[发明专利]一种风电增速箱用齿圈锻件的制造方法-CN202111439149.6在审
发明人：牛余刚;牛余兵;尚贺军;赵丽美;赵兴明;高宁;赵峰;臧超 -专利权人：伊莱特能源装备股份有限公司
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： B21K1/76 文献下载
摘要：该齿圈锻件的制造方法包括设置工艺控制阈值、坯料镦拔变形、冲孔与扩孔加工、辗环成形、锻后缓冷处理、正火与回火处理、调质处理等步骤。本发明公开的风电增速箱用齿圈锻件的制造方法通过合理设定工艺控制阈值即镦粗锻比阈值、拔长锻比阈值、辗环轧制锻比阈值等，确保齿圈锻造成形后其内部充分锻透；通过合理设定正火与回火处理的奥氏体化参数及正火时的冷却方式，能够在调质处理前使齿圈内部显微组织均匀化、奥氏体晶粒细化；通过合理设定调质处理的奥氏体化参数、淬火冷却控制及回火工艺参数，能够确保调质处理后齿圈锻件的力学性达到较高水平，满足风电增速箱的服役环境及寿命要求
一种增速箱用齿圈锻件制造方法

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