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[发明专利]一种减少钢水包浇铸剩钢的方法-CN202211014817.5在审
发明人：邵荣福;刘敬军;夏俊行;苏庆林;郭春强;葛传俊;陈朝;李文明 -专利权人：山东莱钢永锋钢铁有限公司
申请日： 2022-08-23 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： B22D41/56 文献下载
摘要：本发明涉及一种减少钢水包浇铸剩钢的方法，涉及冶炼连铸技术领域，改变以往操作过程，在浇注过程中首先对钢水包采用全流浇注，然后将钢水包下水口关至微流状态，浇注短暂时间后钢水包再全流浇注一段时间，最后重复如上操作，直至钢水包浇注区域液面出现翻腾现象，关闭钢水包滑板浇注完毕。本发明极大减少钢水包内浇铸剩钢，显著减少钢水浪费，极大提高钢水收得率，有效降低加工成本，减少渣盆倒运倾翻频次，筛选废钢量极大减少，避免炉后渣跨筛选和二次冶炼，降低了渣跨员工的劳动强度；避免过多钢渣流入中间包内污染钢液
一种减少钢水浇铸方法

[发明专利]钢板弹簧板簧座铸造方法、装置、设备、介质和产品-CN202310279802.X在审
发明人：刘伟;李英杰;王兆友;邓帆;刘艺君;刘昊东;卢皓;吴晓涛 -专利权人：一汽解放汽车有限公司
申请日： 2023-03-21 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：所述方法包括：首先获取熔炼炉内的实时钢水体积和实时钢水温度，然后基于实时钢水体积及实时钢水温度，测量钢水的化学成分，获得化学成分测量结果，接着获取钢板弹簧板簧座的性能需求条件，根据性能需求条件，确定钢水中待添加元素的类型、以及每种待添加元素的目标含量范围，最后基于每种待添加元素在钢水中的易熔程度、化学成分测量结果和每种待添加元素的目标含量范围，向钢水中加入相应元素，将加入元素后的钢水铸造为钢板弹簧板簧座。
钢板弹簧板簧座铸造方法装置设备介质产品

[发明专利]一种碳素钢及其制造方法-CN201010519833.0有效
发明人：刘明;代华云;陈靓;邓通武;李清春;陈小龙;杨洪波;刘昌恒;康斌 -专利权人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2010-10-26 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： C22C38/50 文献下载
摘要：本发明提供了一种碳素钢及其制造方法，该制造方法包括：初炼钢水；在钢水的C含量为0.05％～0.10％，P含量不大于0.015％，S含量不大于0.020％时，向钢包出钢；在出钢过程中，调整钢水的Si含量为0.17％～0.37％，Mn含量为0.70％～1.00％，并调整钢水的氧含量在0.0020％以下；控制钢水的Als含量为0.02％～0.03％，Als表示酸溶铝；在钢包精炼炉中调整钢水的氧含量在0.0010％以下，并调整钢水的C含量为0.17％～0.23％；对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水的Ti含量为0.006％～0.010％，从而得到碳素钢，该碳素钢包含0.17％～0.23％的C、0.17％～0.37
一种碳素钢及其制造方法

[发明专利]碳素钢及其制造方法-CN201010519818.6有效
发明人：刘明;李军;杨洪波;邓通武;陈靓;陈建平;陈小龙 -专利权人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2010-10-26 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种碳素钢及其制造方法，该制造方法包括：初炼钢水；在钢水的C含量为0.05％～0.10％，P含量不大于0.015％，S含量不大于0.020％时，向钢包出钢；在出钢过程中，调整钢水的Si含量为0.17％～0.37％，Mn含量为0.35％～0.65％，并调整钢水的氧含量在0.0020％以下；控制钢水的Als含量为0.02％～0.03％，Als表示酸溶铝；在钢包精炼炉中调整钢水的氧含量在0.0010％以下，并调整钢水的C含量为0.17％～0.23％；对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水的Ti含量为0.006％～0.010％，从而得到碳素钢，该碳素钢包含0.17％～0.23％的C、0.17％～0.37
碳素钢及其制造方法

[发明专利]便于炉渣清理的钢包组件-CN202010744617.X有效
发明人：张锐阳;张绵涛;杨伟标;滕松成;胡涛;张迎春 -专利权人：浙江友谊新材料有限公司
申请日： 2020-07-29 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： B22D41/005 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于钢水转运除杂的钢包组件，包括外架、钢水包、控制杆、联动结构和塞杆，钢水包底部设有流孔，钢包组件还包括外壳和依次连通冷却管道、搅流机构、缓流机构、卸料口，冷却管道盘旋设置于钢水包底部，本发明通过在钢水包底部增加冷却管道和搅流机构，先对管道内流动的钢水降温使管道内形成炉渣，其次再对钢水进行搅拌，使钢水内部的夹杂物由内部移动至钢水外表接触炉渣，从而达到除杂的目的；同时本发明中将冷却管道设置为可相互拆分的两部分
便于炉渣清理钢包组件

[发明专利]转炉及其挡渣装置-CN201910938440.4有效
发明人：尚游;王忠刚;高志滨;薛志;王强;张海波 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2019-09-30 - 公布日： 2021-09-24 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉的挡渣装置，包括用于固定在转炉的炉身上的主体；主体设有钢水缓冲腔、与钢水缓冲腔连通的入口、与钢水缓冲腔连通的出钢口以及与钢水缓冲腔连通的输送通道；输送通道用于将挡渣球输送至钢水缓冲腔内出钢口处；入口用于与炉身的钢水口连通。应用上述挡渣装置时，用户将挡渣球直接投放到输送通道内即可使挡渣球沿输送通道输滑至钢水缓冲腔内出钢口处，挡渣球投放精度高，保证钢水由炉身进入钢水缓冲腔后经由挡渣球过滤才排出，又方便用户进行投放挡渣球的操作
转炉及其装置

[发明专利]中间包钢水液位的测量方法、装置及测量系统-CN202210363508.2有效
发明人：王存;康成龙;关雨云 -专利权人：北京奥邦新材料有限公司;奥邦新材料唐山有限公司
申请日： 2022-04-08 - 公布日： 2022-07-05 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种中间包钢水液位的测量方法、装置及测量系统，涉及钢铁冶金技术领域，其中方法包括：确定等离子电极到中间包中钢水液面的目标距离和等离子电极的消耗速度；响应于接收到对中间包中的钢水进行加热的控制指令，控制机械臂带动等离子电极的底端移动至位于钢水的液面上方的目标位置；在对钢水加热的过程中，控制机械臂移动，以使等离子电极对钢水进行加热；根据等离子电极与钢水之间的实时电压、机械臂的实时位置与初始位置的高度差、等离子电极的消耗速度，实时确定钢水的第一液位高度；其中，当等离子电极的底端首次经过中间包的包口时，初始位置为此时机械臂所处的位置。本方案，能够精确地计算出中间包中钢水的液位高度。
中间钢水测量方法装置测量系统

[发明专利]一种控制钢中夹杂物的方法-CN202111514964.4有效
发明人：刘延强;陈虎;黄宾;杜金磊;李向奎;乔焕山;韩乐;李欢;宋冉;张丙龙;赵三元;詹美珠;周东瑾;刘浩;王章岭;赵旭;陈守关;杨晋;姜博;徐华;刘应心;沙远洋;商艳民;田贵昌;刘鸿明 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2021-12-13 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：所述方法包括以下步骤：将铁水进行转炉冶炼，获得冶炼钢水；将所述冶炼钢水进行LF冶炼，获得精炼钢水；将所述精炼钢水进行RH冶炼，获得目标钢水，其中，控制所述目标钢水中钙的质量浓度为8‑12ppm和氧的质量浓度为10‑12ppm，以使目标钢水中的硫化钙和氧化铝的摩尔比为0.1‑0.9。可以使目标钢水凝固过程中形成硫化钙和氧化铝复合夹杂物，并控制目标钢水中的夹杂物平均尺寸，使夹杂物平均尺寸降低，提供抗疲劳能力，延长使用寿命；同时降低带尖角的脆性氧化铝夹杂物含量，提高了类球形夹杂物的含量
一种控制夹杂方法

[发明专利]钢水脱磷剂及其钢水脱磷精炼方法-CN201410467933.1无效
发明人：梁新腾;曾建华;李扬洲;龚洪君;杨森祥;杜利华;喻林;陈均;何为;陈路 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2014-09-15 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供了一种钢水脱磷剂及其钢水脱磷精炼方法。所述钢水脱磷方法包括顺序进行的以下步骤：在转炉吹炼终点，保证钢水终点氧活度≥500ppm，并在转炉出钢过程中随钢流加入脱磷剂5～8kg/t钢，其中，脱磷剂按重量计由85～90份的石灰和10～15份的萤石构成，且总量为100份；对钢水进行LF钢包精炼，电加热熔化炉渣，同时以流量为80～150Nm3/h氩气对钢水进行底吹搅拌，以给予钢水和脱磷渣足够的动力学反应空间，随后进行扒渣。本发明的有益效果包括：能够对转炉冶炼脱磷后的钢水进行脱磷处理，从而有效的避免的转炉冶炼后钢水的回磷现象，而且脱磷效果良好。
钢水脱磷剂及其精炼方法

[发明专利]一种LF炉冶炼超低碳钢的方法-CN201310417260.4无效
发明人：黄金荣;范银芳 -专利权人：湖州市银鑫轧辊有限公司
申请日： 2013-09-13 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C22C38/16 文献下载
摘要：其特征在于超低碳钢冶炼的具体步骤如下：1）对钢水进行吹氩化渣；2）渣层破开后向钢水中加铝；3）对钢水进行电极加热；4）钢水加热前在料仓内称取石灰；5）温度控制；6）抬起电极；7）根据取样二的化验结果来微调合金本发明的优点在于：该LF炉冶炼超低碳钢的方法，通过钢水加热前大吹氩充分化渣，使钢水顶渣完全融化；控制钢水加热时底吹氩或钢水加热前期关闭氩气，减少钢水舔电极的机会；采用分批加入铝及分批加石灰；减少冶炼过程中的加热次数等方式
一种 lf 冶炼低碳钢方法

[实用新型]连铸设备-CN201420287547.X有效
发明人：李永超;朱义才 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2014-05-30 - 公布日： 2014-10-29 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连铸设备，包括钢水罐、回转台、中间包和中间包车，所述钢水罐安装在回转台上并能够随回转台一起回转，所述中间包放置于中间包车上，所述中间包经其冲击区从钢水罐接收钢水，在中间包的溢流口的下方还设有矩形槽，所述连铸设备还包括接漏装置，所述接漏装置包括接漏槽，所述接漏槽安装在中间包车上并从中间包的溢流口沿钢水罐的回转方向向下倾斜地延伸至矩形槽的上方。本实用新型的连铸设备能够在钢水罐旋转时接收从钢水罐中泄漏的钢水，有效地防止泄漏的钢水损坏连铸设备或者影响操作人员的人身安全，使连铸生产过程更加安全、稳定。
设备

[实用新型]一种改进的中间罐电磁感应冶炼装置-CN201020695133.2有效
发明人：印午秋;王凤良 -专利权人：无锡巨力重工股份有限公司
申请日： 2010-12-31 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：其包括中间罐和电磁感应加热装置，所述中间罐包括钢水冲击室、钢水浇注室，所述钢水冲击室与钢水浇注室之间通过流钢通道连接，其特征在于：其还包括分配缓冲室，所述钢水冲击室通过所述流钢通道连接所述分配缓冲室，所述分配缓冲室连接所述钢水浇注室，所述电磁感应加热装置安装于所述钢水冲击室与所述分配缓冲室之间、并穿过所述分配缓冲室，所述钢水冲击室与所述分配缓冲室布置于所述钢水浇注室的同一侧。
一种改进中间电磁感应冶炼装置

[实用新型]一种T型滑槽铸造机-CN201620665115.7有效
发明人：李奇蔚;李朝刚;李应刁;杨春涛;曹继华;王波 -专利权人：重庆市大足区通达铁路车辆配件制造有限公司
申请日： 2016-06-29 - 公布日： 2017-02-08 - 主分类号： B22D35/00 文献下载
摘要：该设备包括底座、机架以及设置于所述机架上固定钢水包并带动所述钢水包倾倒的倾转装置，所述机架还设置有导杆、导块；所述倾转装置包括固定钢水包的倾转臂和限位轴。本装置利用倾转臂与限位轴将钢水包固定，倾转臂在旋转过程中，钢水包转动，将钢水包的液体倾倒出来，液体落至模型中，完成浇注过程；经过导杆、中间支架、上模支架的调整位置与角度，在浇注过程中，液体始终流经钢水出口，并从钢水出口处下落至模型中；够避免液体四溅或洒落至其他位置；且压紧装置对待浇注模型进行压紧，避免模型发生胀箱的现象，能够有效解决钢水四溅以及模型胀箱的问题。
一种滑槽铸造

[实用新型]一种不锈钢水泵壳体密封检测设备-CN201720689443.5有效
发明人：胡建维;王慕忠 -专利权人：福安市建达开关配件厂
申请日： 2017-06-14 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： G01M3/26 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种不锈钢水泵壳体密封检测设备，包括机体，所述机体安装在底座的上方，所述气压检测传感器的右侧设置有照明灯，在不锈钢水泵壳体密封检测设备的检测室内部安装了照明灯，这样当不锈钢水泵壳体密封检测设备在对不锈钢水泵壳体进行密封检测的时候，照明灯就可以把检测室内部照亮，这样就很方便检测人员观察检测室内部的情况，而且在不锈钢水泵壳体密封检测设备的内部安装了备用电源，这样当停电的时候，不锈钢水泵壳体密封检测设备依然可以对不锈钢水泵壳体的密封性进行检测，从而不当误正常的工作，使得不锈钢水泵密封检测设备的抗意外因素更强，提高了不锈钢水泵壳体密封检测设备的使用性能。
一种不锈钢水泵壳体密封检测设备

[实用新型]铸钢恒温浇注设备-CN200720091338.8有效
发明人：付顺利;平向红;黄毅春 -专利权人：天瑞集团铸造有限公司
申请日： 2007-08-03 - 公布日： 2008-08-20 - 主分类号： B22D37/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种铸钢恒温浇注设备，包括浇注包，所述浇注包包含有对所述浇注包进行加热并使所述浇注包内钢水处于恒温状态的加热和温控组件。本实用新型通过在浇注包上设置温度控制及加热组件、钢水进口和钢水出口，使浇注包具备：第一，能控制钢水温度，使钢水恒温；第二，具备浇注包的浇注功能；第三，设有钢水补充结构，可实现多炉次钢水连续浇注。这样，在多炉次连续钢水浇注火车车轮的浇注全过程中，每个铸型的钢水浇注温度均在一较小的受控温度范围内，生产节拍是匀速、不停顿的，可以实现全天(甚至几天)的恒温连续不间断生产。
铸钢恒温浇注设备