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[发明专利]一种应用于环路热管系统的金属-非金属复合毛细芯及其制备方法-CN202010015853.8在审
发明人：汪冬冬;刘朋杰;楚化强;陈杰;陶裕杰 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2020-01-08 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： F28D15/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种应用于环路热管系统的金属‑非金属复合毛细芯及其制备方法，属于环路热管领域。本发明的毛细芯为由非金属粉末颗粒和金属粉末颗粒复合而成的双孔径结构，包括非金属粉末颗粒、金属粉末颗粒、小孔径孔隙和大孔径孔隙；非金属粉末颗粒形成非金属粉末微团，金属粉末颗粒填充于非金属粉末微团之间，非金属粉末颗粒之间形成小孔径孔隙，金属粉末颗粒之间以及金属粉末颗粒与非金属粉末微团之间形成大孔径孔隙。本发明针对现有技术中传统单孔径毛细芯存在抽吸力不足或流动阻力过大的问题、双孔径金属毛细芯热导率大以及蒸发区易形成整体汽膜恶化传热的问题，提出金属‑非金属颗粒的组合，有助于解决毛细芯在运行中存在漏热严重、
一种应用于环路热管系统金属非金属复合毛细芯及其制备方法

[实用新型]一种应用于环路热管系统的金属-非金属复合毛细芯-CN202020037548.4有效
发明人：汪冬冬;刘朋杰;楚化强;陈杰;陶裕杰 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2020-01-08 - 公布日： 2020-10-20 - 主分类号： F28D15/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种应用于环路热管系统的金属‑非金属复合毛细芯，其为由非金属粉末颗粒和金属粉末颗粒复合而成的双孔径结构，包括非金属粉末颗粒、金属粉末颗粒、小孔径孔隙和大孔径孔隙；非金属粉末颗粒形成非金属粉末微团，金属粉末颗粒填充于非金属粉末微团之间，非金属粉末颗粒之间形成小孔径孔隙，金属粉末颗粒之间以及金属粉末颗粒与非金属微团之间形成大孔径孔隙。本实用新型针对现有技术中传统单孔径毛细芯存在抽吸力不足或流动阻力过大的问题、双孔径金属毛细芯热导率大以及蒸发区易形成整体汽膜恶化传热的问题，提出了金属‑非金属颗粒的组合，有助于解决毛细芯在运行中存在漏热严重
一种应用于环路热管系统金属非金属复合毛细芯

[发明专利]一种应用金属粉末喷涂的粉末回收处理工艺-CN201710006011.4有效
发明人：樊徐清;付后如;祝传强;赵东 -专利权人：滁州市友邦涂装有限公司
申请日： 2017-01-05 - 公布日： 2019-02-12 - 主分类号： B05B14/41 文献下载
摘要：本发明公开了一种应用金属粉末喷涂的粉末回收处理工艺，包括以下步骤：S1：收集金属粉末喷涂工作后悬浮在空气中和散落在地面和喷涂装置表面的金属粉末颗粒，并过滤出直径较大的杂质颗粒和灰尘；S2：将收集到的金属粉末颗粒置于一水箱内，加水混合，通过搅拌装置离心搅拌，使结块的金属粉末颗粒重新分离，并破碎杂质和灰尘；S3：搅拌结束后，抽取出混合液，对混合液中的金属粉末按照颗粒直径进行分层过滤，按照颗粒的直径大小分别收集过滤出的金属粉末本发明能够清洁喷涂环境，使结块的金属粉末、泥块和杂质进行物理分解，分级收集到不同颗粒直径的金属粉末，节约了成本，保障了工人的身体健康。
一种应用金属粉末喷涂粉末回收处理工艺

[发明专利]一种金属粉末的制备工艺-CN202111586455.2在审
发明人：刘云英 -专利权人：刘云英
申请日： 2021-12-23 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： B22F9/08 文献下载
摘要：本发明涉及金属粉末制备领域，更具体的说是一种金属粉末的制备工艺。本发明的目的是提供一种金属粉末的制备工艺，可以对研磨金属颗粒的金属球体进行清理。本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种金属粉末的制备工艺，该工艺包括以下步骤：S1：在工厂内的所要进行制备金属粉末的金属块放置到熔化炉中进行熔化，并进行筛滤冷却；S2：筛滤冷却之后形成金属颗粒，后将金属颗粒批量收集，并将金属颗粒定量均匀的倒入到金属粉末制备装置内；S3：利用金属粉末制备装置中的研磨球对一定量的金属颗粒进行研磨成粉，并通过研磨桶的底部通过人工进行批量收集。
一种金属粉末制备工艺

[发明专利]一种金属粉末加工工艺及雾化喷盘-CN201910176980.3有效
发明人：张英川 -专利权人：石家庄京元粉末材料有限责任公司
申请日： 2019-03-08 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： B22F9/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属粉末加工工艺及雾化喷盘，属于金属粉末加工技术领域，将金属原料、木炭粉在惰性气体保护的情况下，熔融，形成母液和保护层；使母液和保护层形成细流，并采用高压水对母液击碎雾化得到高温颗粒粉末，之后迅速采用低温水对高温颗粒粉末冷却降温得到低温颗粒粉末；将低温颗粒粉末沉降回收、脱水烘干、筛分合批，得到金属粉末。该金属粉末加工工艺，在金属原料中加入木炭粉，提高了其抗氧化性，通过高压喷头和降温喷头的相互配合，迅速对高温颗粒粉末进行冷却降温，减小了高温颗粒粉末和氧接触的时间，降低了高温颗粒粉末表面氧化层的含量，降低了金属粉末的氧含量，提高了金属粉末的质量和雾化喷盘的实用性。
一种金属粉末加工工艺雾化

[发明专利]一种金属-金属碳化物包覆碳颗粒的复合粉末及其制备方法-CN201910034405.X有效
发明人：肖鹏;方华婵 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-01-15 - 公布日： 2021-04-27 - 主分类号： B22F1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属‑金属碳化物包覆碳颗粒的复合粉末及其制备方法，属于金属粉末技术领域。所述金属‑金属碳化物包覆碳颗粒包括金属层、金属碳化物层、碳颗粒组成；所述金属碳化物层包覆在碳颗粒表面；所述金属层包覆在金属碳化物层表面；所述复合粉末以超细碳颗粒和基体金属粉末为原料，过机械力，使得超细碳颗粒贯穿和/或镶嵌于基体金属粉末中；然后通过原位碳化得到金属碳化物层其制备方法为：先通过将脱胶处理的短碳纤维与金属粉末机械球磨得到超细碳颗粒大量均匀嵌入的金属粉末，之后分离并通过高温退火，使碳颗粒与周围金属发生固相反应，得到碳颗粒表面均匀包覆金属碳化物的金属‑碳颗粒复合粉末。
一种金属碳化物包覆碳颗粒复合粉末及其制备方法

[发明专利]一种金属粉末加工设备的智能调控方法及系统-CN202111235941.X有效
发明人：许鹏 -专利权人：南通豪派金属制品有限公司
申请日： 2021-10-22 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：本申请公开了一种金属粉末加工设备的智能调控方法及系统，所述方法包括：通过获得第一图像信息和第二图像信息确定所述金属粉末的颗粒度；进一步提取第一颗粒特征信息和第二颗粒特征信息；根据线性回归模型构建研磨方向调控模型；利用碾磨方向调控模型得到第一输出结果；获得第一控制信号；根据所述第一控制信号控制所述金属粉末加工设备的电机按照所述第一输出结果对所述金属粉末加工设备进行驱动。解决了现有技术中存在金属粉末加工设备无法基于粉末颗粒实时状态动态调节碾磨方向，导致加工制备的金属粉末颗粒均匀度低，从而影响金属粉末表面形貌、粒度分布及比表面积等性能参数，进一步影响金属粉末实际应用的技术问题
一种金属粉末加工设备智能调控方法系统

[发明专利]金属粉末的制造方法-CN99801356.0有效
发明人：浅井刚;高取英男;笼桥亘 -专利权人：东邦钛株式会社
申请日： 1999-06-09 - 公布日： 2000-11-29 - 主分类号： B22F9/28 文献下载
摘要：使金属氯化物气体和还原性气体在还原反应温度范围内进行接触而生成金属粉末后,当使氮气等惰性气体接触该金属粉末进行冷却时,在从还原反应温度范围至至少800℃的范围内,该冷却速度在30℃/s以上。将金属粉末急冷,借此可以抑制金属粉末颗粒的凝集和成长成二次颗粒。在还原工序中生成的金属粉末的颗粒,其在还原工序后发生凝集而成长成二次颗粒被抑制,能够稳定地得到粒径例如在1μm以下的超细粉的金属粉末。
金属粉末制造方法

[发明专利]涂覆的金属粉末及其制备方法-CN201080055613.5有效
发明人：徐志跃;G·阿格拉瓦尔;B·萨利纳斯 -专利权人：贝克休斯公司
申请日： 2010-12-07 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： B22F1/02 文献下载
摘要：公开了一种制备金属粉末。金属粉末包括多个金属粉末颗粒。每个粉末颗粒包括颗粒芯部。颗粒芯部包括包含Mg、Al、Zn或Mn、或其组合的芯部材料，具有熔化温度（TP）。每个粉末颗粒还包括布置于颗粒芯部上的金属涂覆层。金属涂覆层包括具有熔化温度（TC）的金属涂覆材料。将粉末颗粒配置成在预定烧结温度（TS）下彼此固态烧结，且TS小于TP和TC。
金属粉末及其制备方法

[发明专利]一种利用高温汽化和气体研磨方法制备金属粉末的装置-CN201810210426.8在审
发明人：张格梅 -专利权人：张格梅
申请日： 2018-03-14 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： B22F9/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高温汽化和气体研磨方法制备金属粉末的装置，所述源金属液化设备将源金属加热液化后输送到高温汽化设备，所述高温汽化设备内的金属高温加热后形成微细金属液滴/颗粒，所述颗粒驱动导引设备分别设置在高温汽化设备和颗粒球形处理设备上，所述颗粒驱动导引设备将高温汽化设备内的金属液滴/颗粒在气流驱动和吸引共同作用下引入颗粒球形处理设备，所述循环冷却设备连通颗粒球形处理设备，所述金属粉末粒度分类设备位于循环冷却设备的尾部，金属粉末通过金属粉末粒度分类设备后再进入超细微金属粉末处理器具有效率高、环境影响小的优点，所制成的金属粉末材料具有纯度高和颗粒小、均匀等特性。
高温汽化处理设备颗粒球形金属粉末粒度循环冷却设备制备金属粉末导引设备分类设备研磨源金属金属粉末材料环境影响加热液化金属粉末金属高温金属液滴气流驱动微细金属细微金属液化设备驱动处理器液滴加热连通引入吸引

[实用新型]一种利用高温汽化和气体研磨方法制备金属粉末的装置-CN201820348352.X有效
发明人：张格梅 -专利权人：张格梅
申请日： 2018-03-14 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： B22F9/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种利用高温汽化和气体研磨方法制备金属粉末的装置，所述源金属液化设备将源金属加热液化后输送到高温汽化设备，所述高温汽化设备内的金属高温加热后形成微细金属液滴/颗粒，所述颗粒驱动导引设备分别设置在高温汽化设备和颗粒球形处理设备上，所述颗粒驱动导引设备将高温汽化设备内的金属液滴/颗粒在气流驱动和吸引共同作用下引入颗粒球形处理设备，所述循环冷却设备连通颗粒球形处理设备，所述金属粉末粒度分类设备位于循环冷却设备的尾部，金属粉末通过金属粉末粒度分类设备后再进入超细微金属粉末处理器具有效率高、环境影响小的优点，所制成的金属粉末材料具有纯度高和颗粒小、均匀等特性。
高温汽化处理设备颗粒球形金属粉末粒度循环冷却设备制备金属粉末导引设备分类设备研磨源金属金属粉末材料本实用新型环境影响加热液化金属粉末金属高温金属液滴气流驱动微细金属细微金属液化设备驱动处理器液滴加热连通引入吸引

[发明专利]一种3D打印用金属粉末的制备工艺-CN202211431447.5在审
发明人：陈明飞;刘建林 -专利权人：陕西贵资丹新材料有限公司
申请日： 2022-11-14 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： B07B9/00 文献下载
摘要：本发明提供一种3D打印用金属粉末的制备工艺，涉及金属粉末的制备技术领域，该一种3D打印用金属粉末的制备工艺，包括金属粉末制备本体内的电极头与自耗合金棒工作产生金属粉末；金属粉末进入到下料管的定量下料机构，进行定量的下料；然后金属粉末落入到重量筛分机构，根据金属粉末的重量不同。本发明的有益效果：金属粉末颗粒进入到筛分内筒，较大直径的颗粒与长条状颗粒顺着筛分内筒从下方的排料口排出，合格的物料从筛分内筒上的滤孔上掉落到筛分内筒与筛分外筒之间的排料间隙，为了根据需要筛分出来不同粒径的金属粉末，通过移动组件带动筛分外筒沿着筛分内筒轴向移动，改变两者之间的排料间隙大小，可以实现筛分出不同粒径大小的金属粉末。
一种打印金属粉末制备工艺

[发明专利]球化造粒凝聚金属粉末的方法,金属粉末和电解电容器阳极-CN200610090913.2有效
发明人：何季麟;潘伦桃;郑爱国;程越伟;马跃忠;刘洪东;杨国启;王春翔;王燕萍;郑世萍 -专利权人：宁夏东方钽业股份有限公司
申请日： 2006-06-30 - 公布日： 2007-01-24 - 主分类号： B22F9/00 文献下载
摘要：本发明叙述了球化造粒金属粉末的方法，本发明方法包括以下步骤：a)将金属粉末打碎到中直径D50小于50μm以下的微细的金属粉末；b)使含有挥发性液体的被打碎的微细的金属粉末，如主要成分是钽、铌或它们的合金的粉末，造粒制成湿的颗粒；c)将湿的颗粒静止烘干，除去挥发性液体而制造成增加了密度的可流动的预凝聚颗粒；d)将上述预凝聚颗粒进行热处理；e)过筛得到可流动凝聚的金属粉末。本发明还提供了用本发明方法制取的金属粉末。
球化造粒凝聚金属粉末方法电解电容器阳极

[发明专利]3D打印高强度铝合金用金属粉末、打印方法及其应用-CN201811084776.0有效
发明人：朱忠尹;苟国庆;于金朋;马前;付正鸿;张曦;马传平;郭糠;李婷;单美乐 -专利权人：西南交通大学
申请日： 2018-09-18 - 公布日： 2019-07-30 - 主分类号： B22F1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种3D打印高强度铝合金用金属粉末，用所述金属粉末3D打印高强度铝合金的打印方法及其该3D打印方法的应用。所述3D打印高强度铝合金用金属粉末，包括铝合金微米颗粒，其特征在于，所述铝合金微米颗粒表面从里到外依次修饰有石墨烯和纳米增强颗粒；石墨烯添加量为所述金属粉末总质量的0.3‑0.6％，纳米增强颗粒总添加量为所述金属粉末总质量的1‑3％；所述铝合金微米颗粒的粒径为10μm‑60μm；纳米增强颗粒的粒径为30nm‑60nm。所述金属粉末可打印高强度铝合金，广泛引用于铝合金部件的制造上。
金属粉末打印高强度铝合金纳米增强颗粒微米颗粒铝合金石墨烯粒径铝合金部件总添加量添加量修饰应用制造

[发明专利]一种金刚石均匀分布的刀头及其制备工艺-CN201810980920.2有效
发明人：张亭涛;许基范;王贵珍 -专利权人：青岛新韩金刚石工业有限公司
申请日： 2018-08-27 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： B24D18/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种金刚石均匀分布的刀头，其特征在于，包括刀头本体，所述刀头本体由多层薄片压制而成，而每层薄片又是由金刚石球化颗粒和金属粉末球化颗粒按综合配比充分混合冷压而成；所述金刚石球化颗粒由金属粉末涂层包裹金刚石球化而成；所述金刚石球化颗粒的大小为30～80目；所述金属粉末球化颗粒由金属粉末直接球化而成；所述金属粉末球化颗粒的大小为15～120目；所述金刚石球化颗粒和金属粉末球化颗粒按10％～20％配比混合。
一种金刚石均匀分布刀头及其制备工艺

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