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[实用新型]载金炭解吸设备-CN89208985.7无效
发明人：焦益民;胡秀贞 -专利权人：新疆分析测试中心
申请日： 1989-06-16 - 公布日： 1990-10-03 - 主分类号： C22B1/04 文献下载
摘要：本实用新型载金炭解吸设备，它涉及蒸馏解吸设备领域。它是将加热器、冷凝器和解吸柱连接成一体，解吸柱在加热器与冷凝器之间，用法兰盘连接成一体，达到连续循环解吸。解吸柱是由解吸柱体和筛板组成的通管式，利用气-液对流原理进行连续解吸，解吸效果好，解吸液用量少，解吸后液的品位高，本实用新型设备结构简单，操作方便，采用内循环对环境的污染小，它是一种高效、实用的载金炭解吸设备
载金炭解吸设备

[实用新型]甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置-CN202023026198.0有效
发明人：聂锐;张德林;杨贺;李冬甫;何守洋 -专利权人：廊坊黎明气体有限公司
申请日： 2020-12-16 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： B01D53/02 文献下载
摘要：本实用新型属于解吸气回收技术领域，具体公开了一种甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置，它包括吸附塔、第一解吸气罐、第二解吸气罐和导热油炉，吸附塔的解吸气出口分别与第一解吸气罐入口和第二解吸气罐入口连通，第一解吸气罐出口和第二解吸气罐出口均与导热油炉入口连通本实用新型对解吸气压力分段回收和抽真空回收，使得解吸气回收更加方便和充分，避免了低压解吸气直接排放至空气中，无法回收而造成的资源浪费和环境污染，此外，还保障了解吸气进入导热油炉内压力平稳，提高了设备使用的安全性本实用新型适用于解吸气的回收利用。
甲醇裂解解吸回收利用装置

[发明专利]一种嵌入式微波循环吸附解吸塔及其操作方法-CN201910418895.3在审
发明人：黄维秋;田素俊;乔畅;孙宪航 -专利权人：常州大学
申请日： 2019-05-20 - 公布日： 2019-08-06 - 主分类号： B01D53/04 文献下载
摘要：本发明公开一种嵌入式微波循环吸附解吸塔，包括吸附解吸塔本体和底部的固定脚架，在吸附解吸塔本体下方侧面上设有进气口，在吸附解吸塔本体内且位于进气口上方设有隔料网，在隔料网底部设有支撑板，在吸附解吸塔本体顶部设有填料口、出气口和备用口，在吸附解吸塔本体底部设有倒渣口和真空解吸口，真空解吸口与真空泵连接，在吸附解吸塔本体下方侧面上且位于隔料网上方设有卸料口，在吸附解吸塔本体内设有数个测温点，微波加热装置以横向嵌入方式或纵向嵌入方式安装在吸附解吸塔本体上该吸附解析塔通过耦合嵌入式微波加热和抽真空结合的复合解吸方式提高解吸效率以及解吸效果，并缩小了现有微波解吸装置的占用空间。
吸附解吸塔嵌入式进气口嵌入方式循环吸附真空解吸隔料网解吸塔微波微波加热装置微波解吸装置真空泵连接复合解吸固定脚架解吸效率微波加热占用空间侧面备用口测温点抽真空出气口倒渣口解析塔填料口卸料口支撑板耦合解吸吸附体内

[实用新型]TSA解吸气回收利用装置-CN201821828125.3有效
发明人：王英其;孟祥;户继旺;顾维;高欢 -专利权人：河北旭阳焦化有限公司
申请日： 2018-11-07 - 公布日： 2019-07-16 - 主分类号： B01D53/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种TSA解吸气回收利用装置，包括TSA装置、通过解吸气输送管a与TSA装置连接的冷却器a、通过缓冲罐连接管a与冷却器a连接用于减少解吸气压力波动的缓冲罐以及通过解吸气风机连接管a与缓冲罐连接用于对解吸气进行升压以便于解吸气能够顺利输送的解吸气风机，解吸气风机的出气口端通过解吸气主管连接管连接有用于将解吸气进行燃烧作业的解吸气主管网。本实用新型采用在TSA装置后方加设冷却器a、缓冲罐以及解吸气风机的方式，使得从TSA装置解析出的解吸气经冷却器a冷却、缓冲罐缓冲以及解吸气风机的升压作业，最后能够进入到解吸气主管网内进行燃烧作业，使解吸气得到充分利用
解吸气缓冲罐风机冷却器回收利用装置本实用新型升压连接管主管网主管连接管燃烧装置解析装置连接出气口气压力输送管缓冲解吸冷却

[发明专利]一种提高固体吸附剂解吸效率的方法-CN202211609468.1在审
发明人：朱强;景建军;钱睿 -专利权人：苏州市建科检测技术有限公司
申请日： 2022-12-14 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： B01J20/34 文献下载
摘要：本发明提供了一种提高固体吸附剂解吸效率的方法，包括以下步骤：S1、将固体吸附剂在活性炭管中安装至解吸流路中；S2、在解吸流路中，将添加的解吸液浓度为70%‑80%，加入1ml‑3ml解吸液，解吸30min‑50min；S3、在泵的驱动下，解吸液在解吸流路中循环；S4、将活性炭管中的固体吸附剂解吸至平衡状态；S5、处于解吸流路中的储液瓶中储存有解吸流路中的固体吸附剂时，载气从储液瓶中通入，将储液瓶中的挥发性解吸液带走，从而提高固体吸附剂解吸效率，本发明通过解吸液在解吸流路中循环流动，解吸液在解吸流路中循环流动，将吸附管中的固体吸附剂解吸出来，加快了固体吸附剂从固相转入到液相的进程，仅需较短时间即可达到两相平衡。
一种提高固体吸附剂解吸效率方法

[发明专利]一种溶剂解吸装置及方法-CN201310756583.6有效
发明人：邓嘉辉;马乔;朱蓉;段炼;刘盈智;吴先伟;刘立鹏;郑毅;韩双来;尚艳丽 -专利权人：聚光科技(杭州)股份有限公司
申请日： 2013-12-31 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： G01N1/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种溶剂解吸装置，包括吸附管，其特点是：所述溶剂解吸装置还包括：吸附管接头，所述吸附管接头用于将吸附有待测样品的所述吸附管接入解吸流路中；泵，所述泵使解吸液在解吸流路中循环以将吸附管中的样品解吸至平衡状态本发明还提供了一种溶剂解吸方法。本发明具有省时、解吸效率高、解吸重复率高优点。
一种溶剂解吸装置方法

[实用新型]载金炭解吸新设备-CN94245749.8无效
发明人：陈玉明;任天忠;朱华山;王勋业;黄国有 -专利权人：昆明工学院
申请日： 1994-11-22 - 公布日： 1996-07-24 - 主分类号： C22B3/24 文献下载
摘要：本实用新型是一种高解吸率，节能型载金炭解吸新设备。其特点是解吸炭柱在设备下部，解吸液加热器、解吸液换热器、在解吸炭柱顶部，加热源在解吸炭柱底部、解吸后尾炭的活化在解吸碳柱内直接活化。从而降低了解吸时间、能耗、减少了占地面积，且无污染。黄金的回收率也提高了两个百分点，得到了使用厂家的好评。
载金炭解吸设备

[发明专利]一种岩石含气数据的测定方法及装置-CN201610725811.7有效
发明人：薛华庆;周尚文;郭伟;申卫兵 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2016-08-25 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： G01N7/14 文献下载
摘要：所述方法包括：所述方法包括：将待测岩石装入解吸装置中自然解吸，监测解吸速率；拟合得出解吸速率与解吸时间的函数关系，根据函数关系，计算出损失气的体积；自然解吸直至监测到待测岩石所含气体被完全解吸，测得自然解吸和快速解吸所得解吸气的体积；将损失气的体积与所述解吸气的体积相加得到总体积，进而计算得到待测岩石的含气量。
一种岩石数据测定方法装置

[发明专利]页岩气基质含气量测量装置-CN201910490337.8在审
发明人：王强;冯科文;万继方;邓西里 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2019-06-06 - 公布日： 2020-12-08 - 主分类号： G01N7/00 文献下载
摘要：本发明提供了页岩气基质含气量测量装置，包括：至少两个子解吸室，解吸罐，水箱以及检测装置；所述的水箱分别通过输气管与解吸罐、检测装置相连接；进行含气量测量操作时，将页岩样品放置于所述子解吸室，并将所述子解吸室放置于解吸罐内部，所述子解吸室具有出气部件，子解吸室通过出气部件连接到解吸罐的出气管道，所述的出气管道通过输气管连接到水箱。本发明通过在解吸罐的内部设置子解吸室，可以根据需要将若干样品页岩分别放置在多层解吸罐的各子解吸室中，不需要多次对样品页岩进行取放操作，不需要对内部的温控机构和运作机构进行重新调节，提高测量的效率和准确性
页岩基质气量测量装置

[发明专利]一种井下煤层瓦斯含量快速自动测定方法及装置-CN202210247341.3在审
发明人：赵洪瑞;王贝;曹垚林;仇海生;徐成;潘强;张东超;贾艳武;钟后选;邹永洺;邹庆;闫斌移;董全;廖巍;陈曦涛 -专利权人：中煤科工集团沈阳研究院有限公司
申请日： 2022-03-14 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： G01N7/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种井下煤层瓦斯含量快速自动测定方法和装置，该方法包括：基于流量检测数据确定无压差状态煤样的井下瓦斯解吸量；基于流量检测数据确定煤样暴露造成的瓦斯损失量；基于煤样解吸一定时间内的流量检测数据，确定反映剩余可解吸瓦斯体积与井下瓦斯解吸体积关系的解吸规律模型；基于解吸规律模型推测确定剩余可解吸瓦斯量；确定不可解吸瓦斯量；基于瓦斯损失量、井下瓦斯解吸量、剩余可解吸瓦斯量、不可解吸瓦斯量确定煤层瓦斯含量本发明通过流量传感器测定解吸瓦斯量，整个过程瓦斯处于自然释放状态，瓦斯解吸速率稳定，衰减曲线平滑，更能反映实际瓦斯损失规律；此外，本发明通过实测结合推算的方式测定，缩减了测定时间。
一种井下煤层瓦斯含量快速自动测定方法装置

[实用新型]一种吸收解吸液体联合循环装置-CN202122459459.6有效
发明人：杨宁宁;赵丽静;陈俭春;张秀涛;侯扬飞;苏浩然;杨锐 -专利权人：河南莱帕克化工设备制造有限公司
申请日： 2021-10-13 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种吸收解吸液体联合循环装置，包括循环罐、吸收泵、吸收塔、吸收塔填料、缓冲罐、解吸泵、解吸塔和解吸塔填料；所述循环罐的出口通过管路连接吸收泵入口，所述吸收泵出口通过管路连接吸收塔的顶部入口，所述吸收塔的底部出口通过管路连接缓冲罐入口，所述缓冲罐的出口通过管路连接解吸泵入口，所述解吸泵的出口通过管路连接解吸塔的顶部入口，所述解吸塔的底部出口通过管路连接循环罐的入口；所述解吸塔填料的解吸系数大于吸收塔填料的解吸系数该吸收解吸液体联合循环装置具有贫液资源可循环利用、实现吸收和解吸过程连续化操作、降低实验耗时的优点。
一种吸收解吸液体联合循环装置

[发明专利]一种提高脱硫吸收剂解吸SO2-CN202011611230.3在审
发明人：宋小良;徐光泽 -专利权人：双盾环境科技有限公司
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2021-03-09 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高脱硫吸收剂解吸SO2效率的装置，该装置包括高压解吸塔（1）和低压解吸塔（3），吸收SO2气体的富胺液经加热后送入低压解吸塔（3）进行预解吸；低压解吸塔（3）的底部出口通过次贫胺液输出管（19）与高压解吸塔（1）相连接以输出次贫胺液；高压解吸塔（1）解吸产生的贫胺液输出产生的高压解吸汽通过高压解吸汽管（2）连接变频增压风机（5）增压后作为低压解吸塔（3）预解吸所需蒸汽的热源。本发明的装置采用双塔双效+低增压的两次深度解吸，使输出的贫胺液所吸收SO2至5g/L以下或富胺液SO2总解吸效率大于90%
一种提高脱硫吸收剂解吸 so base sub

[发明专利]载金炭动态解吸工艺-CN200910217873.7有效
发明人：李哲浩;张微 -专利权人：长春黄金研究院
申请日： 2009-11-19 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： B01J20/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种载金炭动态解吸工艺，该工艺是载金炭在解吸液流过时处于松散的悬浮状态，形成液固两相循环流化床，在这种流化床动态解吸中，解吸装置轴向中心部分的载金炭颗粒上下翻腾的同时，在解吸液带入速度作用下不断向上移动，由于流体阻力的作用到顶端即流化床的最高界面时流向四周沿解吸装置周壁向下流动，到底部时通过锥底聚集入中心解吸液入口，重新向上进入新一轮的循环，周而复始从而形成循环流化动态解吸；本发明使载金炭颗粒在流动状态下进行各种过程，与传统静态解吸比使整个解吸装置处于等温和均匀状态，解吸液和炭粒之间的传质和传热速率大，这些都加强了解吸这一化学反应过程；载金炭动态解吸比静态解吸更高效，缩短解吸时间。
载金炭动态解吸工艺

[实用新型]用于加压水洗提纯沼气的解吸装置-CN201520937365.7有效
发明人：金付强;张晓东;许海朋;华栋梁;张杰 -专利权人：山东省科学院能源研究所
申请日： 2015-11-23 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： C10L3/10 文献下载
摘要：一种用于加压水洗提纯沼气的解吸装置，它包括中空的罐体，罐体中自上而下由第一隔板和第二隔板间隔出相互独立的闪蒸罐、解吸罐和解吸塔；在闪蒸罐中的上部侧壁设置有闪蒸罐进料管以及与闪蒸罐进料管连通的闪蒸罐液体分布器，闪蒸罐的顶部设置有闪蒸罐出气管；在闪蒸罐下部设置有闪蒸罐出料管；解吸罐进料管通过第一控制阀与闪蒸罐出料管连通；解吸罐的顶部设置有解吸罐出气管，底部设置有解吸罐出料管；在解吸塔进料管和解吸罐出料管通过第二控制阀连通；在解吸塔的侧壁上部设置有解吸塔出气管，在解吸塔的底部设置有解吸塔出料管；在解吸塔出料管之后的管道上设置第三控制阀以控制解吸塔内的液位。
用于加压水洗提纯沼气解吸装置

[发明专利]一种载金炭的解吸工艺-CN200910172593.9有效
发明人：郭建华;刘民峰;王轰;何海英;贺站烈 -专利权人：灵宝市金源矿业有限责任公司
申请日： 2009-11-17 - 公布日： 2010-08-04 - 主分类号： C22B3/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种载金炭的解吸工艺。将氢氧化钠、氰化钠和水组成的解吸液加热后送去解吸载金炭，其中载金炭∶氢氧化钠∶氰化钠∶水的重量比为100～120∶5∶1∶50，同时以每小时10～15升的速度向加热前的解吸液中连续加入质量浓度1～2％的氰化钠溶液，控制解吸液中氰化钠的质量浓度为万分之10～15，载金炭解吸后，获得的解吸液温度＜80℃时，解吸液直接返回解吸液中循环加热解吸载金炭，获得的解吸液温度≥80℃时，将解吸液送去下一道工序。本发明解吸工艺中由于氰化钠是连续加药方式，因此可随时控制解吸时的氰化钠浓度，把氰化钠的分解减低到微量，降低对工作人员及环境的污染，并且以解吸1吨的载金炭为例，整个解吸过程可节约12kg的氰化钠。
一种载金炭解吸工艺