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[实用新型]一种袋式除尘器-CN201320463634.1有效
发明人：章园;苏丽娜;李宇;李鹏飞;刘琳 -专利权人：西安西矿环保科技有限公司
申请日： 2013-08-01 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： B01D46/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种袋式除尘器。越来越多的企业开始将水泥窑系统电除尘器改为袋除尘器、电袋复合除尘器，由于原有生产线结构紧凑，很难有合适的地方、合适的尺寸布置新设备；大部分企业都希望在改造工程中缩短工期，降低成本。一种袋式除尘器，包括滤袋室、净气室和工艺管道，所述净气室位于滤袋室顶部，滤袋室底端设置有灰斗，其特征在于：所述滤袋室包括第一滤袋室和第二滤袋室，所述第一滤袋室和第二滤袋室顶部均与净气室连接，所述净气室顶端设置有与工艺管道连通的梯形烟道，第一滤袋室和第二滤袋室均与灰斗连通，滤袋室底部设置有支撑架。该结构既增加了滤袋过滤面积，而且不增大原有除尘器的体积，还能够改善过滤过程中风速过高的问题。
一种除尘器

[实用新型]一种单室电袋复合除尘器-CN200820228349.0无效
发明人：毛少祥;王敏;曹春;曹培生 -专利权人：陕西华祥能源科技集团有限公司
申请日： 2008-12-17 - 公布日： 2010-01-27 - 主分类号： B01D50/00 文献下载
摘要：一种单室电袋复合除尘器，包括过滤室电场区以及与其相连通的过滤室滤袋区，过滤室滤袋区内设置有若干个滤袋，过滤室滤袋区的气体出口与净气室相连通，过滤室电场区和过滤室滤袋区的下端分别设置有灰斗，在净气室与过滤室滤袋区之间设置有圈梁和花板，笼骨及滤袋固定在花板上；在净气室上设置脉冲喷吹系统。由于整个过滤室采用单室结构，含尘气体进入过滤室电场区实现对大浓度含尘烟气的预除尘和预荷电，滤袋分组设置在过滤室滤袋区，通过滤袋过滤，洁净的煤气从滤袋内升入净气室，水平从出气口流出除尘器。从而提高了收尘性能，降低了系统阻力，又无高比电阻带来的危害，很大程度的减轻了滤袋区的除尘负担，延长了滤袋的使用寿命。
一种单室电袋复合除尘器

[实用新型]一种用于处理锅炉烟气的脉冲袋式除尘器-CN201820044651.4有效
发明人：赵卫军;党永清 -专利权人：内蒙古高原蓝节能环保科技有限公司
申请日： 2018-01-10 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： B01D46/02 文献下载
摘要：本实用新型属于除尘器技术领域，提出的一种用于处理锅炉烟气的脉冲袋式除尘器，包括滤气室，滤气室内设置有若干滤袋，滤袋一端连接净气室一，在滤袋连接净气室一的一端设置有喷吹管，滤袋另一端连接净气室二，滤袋连接净气室二的一端同样设置有喷吹管，滤袋沿水平设置在滤气室内，净气室一与净气室二分别设置在滤气室两侧，且分别与滤袋的两端连接，滤袋端部设置有安装套，滤气室侧面内壁上设置有通孔，通孔上设置有安装座，安装套与安装座拆卸连接，解决了现有技术中对除尘袋进行脉冲除尘时，袋底除尘困难的技术问题。
滤袋净气室滤气室脉冲袋式除尘器锅炉烟气一端连接安装套安装座喷吹管除尘通孔除尘器技术领域本实用新型室内侧面内壁拆卸连接水平设置一端设置除尘袋脉冲

[实用新型]顶进气脉冲袋滤器-CN200520097304.0无效
发明人：姜超凡 -专利权人：姜超凡
申请日： 2005-07-25 - 公布日： 2006-08-16 - 主分类号： B01D46/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及顶进气脉冲袋滤器，它包括箱体(1)，箱体(1)内设有花板(3)，花板(3)将箱体(1)内室隔成花板室(4)和袋滤室(5)，袋滤室(5)内设有滤袋(6)，滤袋(6)一排排固定在花板(3)上，滤袋(6)袋内通过花板(3)的内孔(7)与花板室(4)连通；袋滤室(5)的下方设有灰仓(8)；箱体(1)上设有进气管(9)和排气管(2)，进气管(9)与袋滤室(5)连通，排气管(2)与花板室(4)连通；进气管(9)从袋滤室(5)的顶部进入袋滤室(5)。本实用新型使进气方向与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降；而且，在进气时，还有冲洗滤袋的作用，有利于降低滤袋的过滤阻力。
顶进气脉冲滤器

[实用新型]一种除尘器-CN201520735542.3有效
发明人：李守涛 -专利权人：临沭县东方红锅炉制造有限公司
申请日： 2015-09-22 - 公布日： 2016-02-03 - 主分类号： B01D46/02 文献下载
摘要：一种除尘器，包括壳体，所述壳体内部由隔板分隔为尘烟室和净烟室，所述尘烟室可与进烟口连通，所述净烟室与出烟口连通，所述尘烟室和净烟室通过除尘装置连通，所述除尘装置包括一组滤袋骨架以及套设在滤袋骨架上的滤袋，还包括高压气体管道，所述高压气体管道可从滤袋袋口向滤袋内部通入高压气体。从高压气体管道进入滤袋的内部的高压气体向滤袋外侧吹出，清理滤袋上依附的积灰，这与高压气体从滤袋外侧清理滤袋依附的积灰相比，能够避免滤袋上依附的较小粒径的积灰被高压气体吹到滤袋内部进入净烟室，进而提高了除尘装置的除尘效果
一种除尘器

[实用新型]提高喷吹清灰强度的大室大灰斗脉冲袋式除尘器-CN200820000090.4有效
发明人：王纯;俞非漉;朱晓华;姜凤有 -专利权人：中国京冶工程技术有限公司;中冶集团建筑研究总院
申请日： 2008-01-03 - 公布日： 2008-12-17 - 主分类号： B01D46/04 文献下载
摘要：本实用新型是提高喷吹清灰强度的大室大灰斗脉冲袋式除尘器，包括滤袋室和灰斗，在滤袋室内装有滤袋，其特征是：每个滤袋室都设置一个灰斗，每个滤袋室对应的滤袋的总过滤面积为1000～6000平方米。每个滤袋室的脉冲阀布置方式为双排布置，脉冲阀分两排布置在滤袋室的两边，或布置在滤袋室的中间。灰斗中装有斜板式导流板，斜板式导流板设置在与灰斗进气口相对的一侧。采用的滤袋长度为6～9米。本实用新型能提高喷吹清灰强度，增加单个滤袋室的滤袋过滤面积，增加灰斗容积，简化输灰系统，从而降低设备的钢材单耗，节省投资和设备占地面积，降低运行管理费用，提高整机作业率。同时采用改进的除尘器入口气流导流板，使进入滤袋室的气流更加均匀，避免滤袋的磨损，降低除尘器的阻力。
提高喷吹清灰强度大室大灰斗脉冲除尘器

[实用新型]滤袋除尘器-CN201921233137.6有效
发明人：楚孟桥;何建军 -专利权人：广州力晖环保科技有限公司
申请日： 2019-08-01 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： B01D46/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种滤袋除尘器，包括箱体、清灰装置、风机及多个滤袋，所述清灰装置、风机及滤袋均设于所述箱体中，所述箱体包括脏气室与净气室，所述清灰装置设于所述净气室中，用于连接压缩气源；所述净气室设有出风室，所述出风室与所述净气室连通；所述风机设于所述出风室中；所述滤袋设于所述脏气室中，并与所述净气室连通，所述滤袋的过滤表面涂覆有清灰覆膜。通过在所述滤袋的过滤表面上涂覆有清灰覆膜，使得清灰装置在同样的滤袋过滤面积下，提高清灰效果，防止滤袋上的粉尘层清理不干净而影响除尘效果，从而可提高滤袋除尘器过滤风速，进一步减少滤袋的使用数量，降低成本。
除尘器

[发明专利]用于现场收集成核颗粒的方法和设备-CN201080026376.X无效
发明人： R·考特兹;李学庚;C·阿尔坎特拉;K·凡豪斯登 -专利权人：英诺瓦莱特公司
申请日： 2010-04-13 - 公布日： 2012-05-16 - 主分类号： B01D46/24 文献下载
摘要：该设备包括袋滤室罩壳，该袋滤室罩壳包括入口、收集口、构造在入口和收集口之间的袋滤室、以及联接至袋滤室的真空口。该设备还包括联接至收集口的收集机构和联接至袋滤室的压缩机构。
用于现场收集成核颗粒方法设备

[发明专利]一种自转型的袋式收尘器-CN201810093980.2在审
发明人：曾嵘;吴帅 -专利权人：江西银杉白水泥有限公司
申请日： 2018-01-31 - 公布日： 2018-05-15 - 主分类号： B01D46/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种自转型的袋式收尘器，包括有箱体和设置在箱体内的隔板，所述隔板将箱体内部分隔成净气室和滤尘室，所述净气室位于滤尘室上方，所述净气室上设置有出风口，所述滤尘室上设置有进气口，所述滤尘室底部设置有灰斗，还包括有动力机构、传动机构和若干个自转式滤袋组件；所述动力机构设置在净气室上，所述自转式滤袋组件设置在隔板上，所述动力机构通过传动机构与自转式滤袋组件连接。本发明通过动力机构带动滤袋低速自转，从而滤袋能够得到最大程度的利用，避免了滤袋表面粉尘积聚不均匀，提高了收尘效率和滤袋使用寿命，并减少了对滤袋清灰的次数，同时旋转的滤袋依靠离心力也能将部分粉尘甩落。
一种转型收尘

[实用新型]一种脉冲袋式除尘器-CN202223012045.X有效
发明人：葛召;凌路遥 -专利权人：江苏弘松科技制造有限公司
申请日： 2022-11-14 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： B01D46/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种脉冲袋式除尘器，包括除尘器主体以及固定连接在除尘器主体下端的支撑柱，除尘器主体外表面固定连接有爬梯；除尘器主体由上至下依次设置净气室、滤袋室及灰斗，净气室上设有尘气进风口，净气室的出气管上连通有若干根面向滤袋室中滤袋的导风管；净气室的上端还设有出风口，灰斗与滤袋的中部空间相连通，滤袋室上设有与净气室相连通的开口，出风口设置在开口上方；反吹风机其反吹管与滤袋内部空间相连通，反吹管上设置脉冲阀，滤袋室内设有位于滤袋上方的脉冲发生器本实用新型通过多根面向滤袋室中滤袋的导风管的设置，避免现有技术中尘气主要面向滤袋的局部区域。
一种脉冲除尘器

[实用新型]便于清灰的袋式除尘器-CN202122314779.2有效
发明人：肖云芝;方昱迪 -专利权人：苏州德诺环保科技有限公司
申请日： 2021-09-24 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： B01D46/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种便于清灰的袋式除尘器，针对现有技术不能同时滤尘与清灰、易破坏粉尘初层的问题，提供了以下技术方案，包括滤尘室、设于滤尘室顶部的净气室，以及设于滤尘室底部的集尘斗，滤尘室内设有连通净气室的支撑架，滤袋套在支撑架外，滤袋外同轴心设有第一清灰圈，第一清灰圈与滤袋之间留有间隙，滤尘室设置平行于滤袋的丝杠，丝杠的螺母与第一清灰圈连接用于带动第一清灰圈沿滤袋移动，滤尘室设置驱动丝杠的螺杆转动的驱动件。支撑架支撑滤袋使其绷直，方便清灰，驱动件驱动丝杠带动第一清灰圈在滤袋外围移动从而刮除粉尘，避免影响滤尘，第一清灰圈与滤袋之间的间隙利于保留滤袋上的粉尘初层，避免滤尘效果下降。
便于除尘器

[发明专利]一种工业除尘器-CN201410623127.9在审
发明人：郭广玲;黄培 -专利权人：河南工业大学
申请日： 2014-11-09 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： B01D46/02 文献下载
摘要：包括箱体和喷吹系统，所述的箱体包括滤袋室，在滤袋室内设置若干滤袋，在滤袋室一侧设置进气口，在滤袋室上上端设置气室，在气室上端一侧设置排气口，在气室上端设置风机，风机连接电源线。本发明能够使微粉颗粒通过箱体内的滤袋室净化至气室，最终通过排气口排出。
一种工业除尘器

[发明专利]一种脉冲袋式除尘器-CN201910419422.5在审
发明人：宋佳峰 -专利权人：江苏绿叶环境工程集团有限公司
申请日： 2019-05-20 - 公布日： 2019-07-09 - 主分类号： B01D46/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种脉冲袋式除尘器，进风管、除尘器本体以及出风管相依次连接，除尘器本体侧边下方设置有控制箱，除尘器本体从上到下依次包括：净气室、滤袋室和集灰斗，进风管设置在滤袋室下方一侧上，出风管设置在净气室的另一侧边上；净气室、滤袋室由挡板和花板隔开，挡板与花板为一体结构，挡板设置于花板上方，所述滤袋室设置有振动板，净气室内底部设有喷吹清灰装置，滤袋通过袋笼固定在花板上，滤袋套入振动板上，振动板设置于滤袋下方的位置，振动板连接振动电机，振动电机安装滤袋室的外侧，滤袋室中央位置设置有振动轴和振动带，振动轴与振动电机相连接，振动轴上设有振动带，振动带交错分布固定在振动轴上，对滤袋进行反复击打。
滤袋室振动板振动轴花板滤袋除尘器本体挡板振动电机净气室振动带脉冲袋式除尘器出风管进风管喷吹清灰装置从上到下交错分布一体结构集灰斗控制箱侧边袋笼隔开击打净气套入室内

[实用新型]一种清灰侧装脉冲扁袋除尘装置-CN201320832963.9有效
发明人：李明坤;丁德宏;李琳 -专利权人：李修顶;山东净化环保设备有限公司
申请日： 2013-12-17 - 公布日： 2014-05-21 - 主分类号： B01D46/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种清灰侧装脉冲扁袋除尘装置，包括尘气入风口、降尘室、灰斗、排尘出口、支架、多孔板与滤袋密封、检修门、净气室、喷吹管、净气出风口、气包与脉冲阀、电磁阀、滤袋框、扁滤袋、弹簧，其特征在于：所述尘气入风口设置在降尘室一侧上部，降尘室下部联通灰斗，灰斗下端设有排尘出口，降尘室内部设有扁滤袋，扁滤袋内设有滤袋框，所述弹簧固定设置在滤袋框上；降尘室另一侧设有净气室，净气室内设有喷吹管，净气室侧面设有检修门，净气室上部内设有净气出风口，净气室上部外连接气包与脉冲阀，接气包与脉冲阀上设有电磁阀；所述扁滤袋通过多孔板与滤袋密封与净气室联通。
一种清灰侧装脉冲除尘装置

[实用新型]一种自转型的袋式收尘器-CN201820161379.8有效
发明人：曾嵘;吴帅 -专利权人：江西银杉白水泥有限公司
申请日： 2018-01-31 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： B01D46/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种自转型的袋式收尘器，包括有箱体和设置在箱体内的隔板，所述隔板将箱体内部分隔成净气室和滤尘室，所述净气室位于滤尘室上方，所述净气室上设置有出风口，所述滤尘室上设置有进气口，所述滤尘室底部设置有灰斗，还包括有动力机构、传动机构和若干个自转式滤袋组件；所述动力机构设置在净气室上，所述自转式滤袋组件设置在隔板上，所述动力机构通过传动机构与自转式滤袋组件连接。本实用新型通过动力机构带动滤袋低速自转，从而滤袋能够得到最大程度的利用，避免了滤袋表面粉尘积聚不均匀，提高了收尘效率和滤袋使用寿命，并减少了对滤袋清灰的次数，同时旋转的滤袋依靠离心力也能将部分粉尘甩落。
滤袋动力机构净气室滤尘室隔板滤袋组件自转式本实用新型袋式收尘器转型进气口粉尘积聚滤袋表面使用寿命收尘效率箱体内部不均匀出风口自转分隔灰斗清灰粉尘

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