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[发明专利]一种生物质资源零碳化处理一体化系统-CN202210134219.5在审
发明人：李辉;覃敏 -专利权人：雅居生态科技（南京）有限公司
申请日： 2022-02-14 - 公布日： 2022-05-03 - 主分类号： C12M1/107 文献下载
摘要：本发明涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种生物质资源零碳化处理一体化系统；包括沼气池、沼气收集装置和处理装置，处理装置包括进气管、脱硫器、连接管、脱碳池、处理膜、循环组件和合成组件，进气管与沼气池通过沼气收集装置固定连接，脱硫器与进气管固定，连接管与脱硫器固定，脱碳池与连接管固定，处理膜设置在脱碳池内，并与脱碳池固定，将生物质放入沼气池内，通过沼气收集装置对沼气池内的沼气进行收集，通过进气管进入脱硫器内进行脱硫反应，沿连接管进入脱碳池内，处理膜对气体进行脱碳处理，进一步通过循环组件的工作，使脱碳池底部的气体多次经处理膜处理，从而对生物质的转化更彻底，进而避免资源浪费。
一种生物资源碳化处理一体化系统

[实用新型]一种膜分离用具有清理功能的脱碳设备-CN202120978612.3有效
发明人：张忠家;刘惠娜 -专利权人：天津凯德实业有限公司
申请日： 2021-05-10 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C10L3/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及脱碳处理技术领域，尤其为一种膜分离用具有清理功能的脱碳设备，包括脱碳箱、预处理箱、水箱和底座，所述脱碳箱下端与底座上端固定连接，所述脱碳箱左端设置有水箱，所述底座左上端设置有预处理箱，所述预处理箱左端设置有进气管，所述水箱左右两端均分别通过导管与预处理箱和脱碳箱进行连通，所述预处理箱内部后端设置有滤板，所述预处理箱内部设置有工作电机，所述滤板内部设置有滤网，所述工作电机左端设置有转杆，所述滤板前端设置有推杆，本实用新型通过设置的能够自动进行上下移动的刷板能够对脱碳箱内壁进行清理
一种分离用具清理功能脱碳设备

[实用新型]一种裂解汽油全馏分加氢装置-CN201020182382.1无效
发明人：王鑫泉;陈皓;陈晓昀;张霁明 -专利权人：中国石油化工集团公司;中国石化工程建设公司
申请日： 2010-05-07 - 公布日： 2010-12-29 - 主分类号： C10G67/14 文献下载
摘要：包括：a)一段加氢反应器R-750系统；b)脱碳五塔C-710系统；c)脱碳九塔C-720系统；d)二段加氢反应器R-760系统；e)稳定塔C-770系统。脱碳九塔C-720系统除设置脱碳九塔塔釜再沸器E-725外，还在脱碳九塔C-720提馏段上部设置脱碳九塔中间再沸器E-726，所述脱碳九塔中间再沸器E-726的加热介质为稳定塔C-770塔釜采出的加氢汽油产品本实用新型所述的裂解汽油全馏分加氢装置比采用现有技术的裂解汽油全馏分加氢装置的蒸汽和循环冷却水消耗有明显减少，从而实现了裂解汽油全馏分加氢装置总能耗的降低。
一种裂解汽油馏分加氢装置

[发明专利]一种半钢脱磷冶炼方法-CN201710189407.7在审
发明人：罗磊;刘延强;董文亮;赵长亮;高宠光;王建斌;张新国;裴培;白艳江 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2017-03-27 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种半钢脱磷冶炼方法，所述方法包括向待脱磷的半钢铁水中加入脱碳炉炉渣；对加入所述脱碳炉炉渣的所述半钢铁水进行吹炼。本发明在对半钢铁水吹炼之前，向待脱磷的半钢铁水中加入脱碳炉炉渣，利用脱碳炉炉渣作为脱磷炉的造渣剂对半钢铁水进行脱磷，由于脱碳炉炉渣具有高碱度和高氧化性的特点，能够有效地降低半钢中的磷含量，提高了脱磷率，并且，由于脱碳炉炉渣具有良好的预熔性，能够在脱磷炉的半钢冶炼温度下快速融化形成脱磷渣，缩短了化渣时间。
一种半钢脱磷冶炼方法

[发明专利]基于湿法再生CO2-CN201910156363.7有效
发明人：孙雪艳;朱亮亮;倪佳;陈曦;闫渊 -专利权人：西安鸿钧睿泽新材料科技有限公司
申请日： 2019-03-01 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： C10L3/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于湿法再生CO2吸附材料的天然气脱碳系统及方法，包括脱水处理、分子筛再生处理、脱碳处理以及脱碳膜再生处理；该系统将管道输送来的湿天然气通过脱水膜分离器和分子筛脱水塔脱除水，然后再经脱碳膜分离器脱除CO2和H2S；在脱碳工序中提供了一种基于湿法再生技术的季铵型阴离子交换树脂膜，仅靠调控湿度即可完成CO2的吸附和脱碳膜的再生，实现了高效连续脱除天然气中CO2的目的。
基于湿法再生 co base sub

[实用新型]一种沼气工程撬装式净化提纯装置-CN201921001995.8有效
发明人：寇巍;刘虎成;刘沛含;董晓莹;邵丽杰;于美玲 -专利权人：辽宁省能源研究所有限公司
申请日： 2019-06-28 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： C10L3/10 文献下载
摘要：本实用新型属于沼气发酵技术领域，更具体地说，是涉及一种沼气工程撬装式净化提纯装置。包括气水分离器、第一化学脱硫罐、第二化学脱硫罐、风机、膜脱碳系统、精脱碳系统、第一凝水器和第二凝水器，气水分离器的沼气出口分别与第一化学脱硫罐、第二化学脱硫罐的下端入口相连，第一化学脱硫罐、第二化学脱硫罐的上端出口经由风机与膜脱碳系统的下端入口相连接，膜脱碳系统的上端出口与精脱碳系统的下端入口相连接，精脱碳系统的上端出口分别与第一凝水器、第二凝水器相连。
一种沼气工程撬装式净化提纯装置

[实用新型]一种半导体控制设备用的分体式脱碳塔-CN202023160281.7有效
发明人：戴梅红;于天扬;王明;钟迅 -专利权人：江苏源邦环境科技有限公司
申请日： 2020-12-24 - 公布日： 2021-10-19 - 主分类号： B01D19/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种半导体控制设备用的分体式脱碳塔，包括脱碳底层和底部排液管，所述底部排液管安装固定在脱碳底层的下端位置上。本实用新型通过设置有第二脱碳层、第三脱碳层和第四脱碳层结构，这样便于分体连接使用，第二脱碳层的金属外管通过插接套管套接固定连接在第三脱碳层上，这样便于限位固定，而套接后，通过固定扣块便于扣接固定使用，使得后期便于固定安装使用，而与外部连接时，通过金属外管和内部套管内侧的插接凹槽，使得便于镶嵌固定第一脱碳层，而在脱碳时，内部套管通过内侧的脱碳填料，这样便于脱碳使用，而通过设置有顶部输送管结构，从而便于分液脱碳使用，这样在脱碳的时候更加高效便利
一种半导体控制备用体式脱碳

[发明专利]一种氮化铝粉连续高效脱碳方法及其设备-CN202310253626.2在审
发明人：王少武;吴春正;王立家;刘青;陈凤娇;孟凡军;杨丛林;孔杰;刘伟 -专利权人：中铝山东有限公司
申请日： 2023-03-13 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C01B21/072 文献下载
摘要：本申请涉及一种氮化铝粉连续高效脱碳方法及其设备，属于脱碳技术领域；方法包括：于设定温度下的含氧气氛中扬起氮化铝粉，以使所述氮化铝粉和所述含氧气氛充分接触，完成所述氮化铝粉的脱碳；采用动态脱碳，使物料在设定温度条件下，与含氧气体中的氧气充分接触，在较短的时间内完成除碳，物料中的氧杂质含量较低，且除碳充分的物料不断被排出，实现连续进行，大大提高了脱碳效率，更能满足高品质氮化铝粉体大批量生产的需要。
一种氮化连续高效脱碳方法及其设备

[实用新型]一种沼气脱硫脱碳装置-CN202320551940.4有效
发明人：刘贺;刘佳保;付令令;唐贤伟;李学伟 -专利权人：青岛华睿弘盛能源科技有限责任公司
申请日： 2023-03-21 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C10L3/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及沼气处理技术领域，尤其为一种沼气脱硫脱碳装置，包括处理罐，所述处理罐内部通过分隔板划分出脱硫仓和脱碳仓，所述脱硫仓和脱碳仓内壁均设置有引水斜块，所述脱硫仓内壁设置有除硫组件，所述脱碳仓内壁设置有除碳组件分别用于对沼气进行除硫除碳处理本实用新型实现一个反应罐即可同时对沼气进行脱硫和脱碳处理，对空间要求变低，只需放置一个反应罐的位置即可，增加了装置的适用场景。
一种沼气脱硫脱碳装置

[发明专利]回转窑连续焙烧四氯化钛精制尾渣脱氯脱碳的方法-CN201811010162.8在审
发明人：周丽;李良;陆平;李明 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及回转窑连续焙烧四氯化钛精制尾渣脱氯脱碳的方法，属于精制尾渣的回收再利用技术领域。本发明解决的技术问题是四氯化钛精制尾渣堆放时的环境污染问题和钒流失。本发明的技术方案是提供回转窑连续焙烧四氯化钛精制尾渣脱氯脱碳的方法，步骤包括从回转窑窑头通入氧气，设定回转窑焙烧温度和旋转速率，从回转窑窑尾将四氯化钛精制尾渣加入回转窑中，与氧气形成逆流接触进行焙烧脱氯脱碳本发明具有连续动态脱氯脱碳的特点，能有效脱氯脱碳，同时钒氧化率高，钒的回收利用率高。
尾渣精制焙烧脱氯脱碳四氯化钛回转窑氧气环境污染问题回转窑焙烧回转窑窑头回转窑窑尾连续动态逆流接触回收氧化率再利用排出窑头堆放

[发明专利]一种控制转炉少渣冶炼工艺中脱碳渣循环炉数的方法-CN201710152421.X在审
发明人：王多刚;虞大俊;左康林;郑毅 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-03-15 - 公布日： 2018-10-09 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制转炉少渣冶炼工艺中脱碳渣循环炉数的方法，主要解决现有技术中转炉少渣冶炼工艺的脱碳期炉渣循环利用次数不高的技术问题。本发明的技术方案为：一种控制转炉少渣冶炼工艺中脱碳渣循环炉数的方法，包括：采用转炉顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组成的重量百分比为铁水80～93％，余量为轻型废钢；转炉吹炼脱硅、脱磷；转炉脱硅、脱磷期结束后进行排渣；转炉吹炼脱碳；转炉吹炼结束后出钢；转炉出钢结束后依次进行留渣和溅渣护炉。采用本发明方法，转炉脱碳渣的连续循环炉数能够稳定在6炉以上，转炉造渣辅料消耗相比现有转炉少渣冶炼工艺下降20％～40％，进一步降低了钢水冶炼成本。
转炉少渣冶炼脱碳渣转炉吹炼循环炉转炉脱硅炉渣重量百分比辅料消耗钢水冶炼溅渣护炉连续循环轻型废钢少渣冶炼循环利用原料组成转炉出钢转炉造渣脱磷期脱碳期中转炉铁水出钢留渣炉数排渣脱磷脱碳主料冶炼复合金属

[发明专利]一种石煤提钒尾矿的资源化处理方法及铺筑料-CN202111539888.2有效
发明人：孟凡威;傅励;陈宇亮;孙剑峰;刘至飞;谢峰;张迅;李婷玉;曾辉;吴开;彭孝南;黄毅;郑祖恩;任毅 -专利权人：湖南省交通科学研究院有限公司
申请日： 2021-12-16 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： C04B28/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种石煤提钒尾矿的资源化处理方法，包括步骤：将石煤提钒尾矿利用球磨机磨细后进行脱酸脱碳处理，得到碳精矿和脱碳尾矿；将脱碳尾矿过滤、烘干，加入助磨剂进行粉磨活化，得到活化脱碳尾矿粉；将活化脱碳尾矿粉与高炉矿渣粉本发明旨在提高石煤提钒尾矿的资源化利用率和附加值，并解决现有技术中道路基层材料没有充分利用石煤提钒尾矿的技术问题。
一种石煤尾矿资源处理方法铺筑

[实用新型]一种用于氩氧脱碳精炼炉的移动轨道式除尘集尘罩-CN201520092409.0有效
发明人：梁兰;于洋;由胜军;常少文 -专利权人：辽宁兰天炉窑集团有限公司
申请日： 2015-02-10 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：一种用于氩氧脱碳精炼炉的移动轨道式除尘集尘罩，包括除尘集尘罩罩体、轨道及支撑、走行装置，轨道及支撑安装在氩氧脱碳精炼炉体的下部、氩氧脱碳精炼炉基座的两侧，走行装置安装在除尘集尘罩罩体的底部，走行装置带动除尘集尘罩罩体在轨道上移动与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于氩氧脱碳精炼炉的移动轨道式除尘集尘罩，通过采用移动轨道式集尘罩，克服了现有技术无法完全密封炉体的难题，减少了烟尘外排量，提高了集尘效率，更加有利于环境的保护适用于各种氩氧脱碳精炼炉除尘过程中使用。
一种用于脱碳精炼炉移动轨道除尘集尘

[发明专利]一种利用CO2-CN202110676672.4有效
发明人：马文俊;李海波;陈斌;龚坚;陈建光;吕迺冰;刘道正;郝丽霞;赵彦伟;牛增辉;高攀;刘国梁;朱克然 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2021-06-18 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明特别涉及一种利用CO2进行RH高效精炼的操作方法，属于钢铁冶炼技术领域，方法包括：将钢液送入RH精炼站，后进行真空处理，使钢液进入真空室循环；将进入真空室循环的钢液进行底吹气体，使钢液进行脱碳，其中，底吹气体包括至少一段底吹惰性气体和至少一段底吹弱氧化性气体；将脱碳后的钢液进行脱氧和合金化，完成RH精炼；本方法开创性的在真空脱碳过程中，在脱碳中期，碳氧反应最剧烈时将真空室底部侧吹气源由惰性气体切换为弱氧化性气体，利用弱氧化性气体的弱氧化性、以及气泡内部脱碳和对钢液的搅拌作用，促进了真空室内的脱碳反应，提升了脱碳效率。同时，弱氧化性气体在参与脱碳反应过程中有吸热的作用，保护吹气元件，避免高温熔损和侵蚀。
一种利用 co base sub

[实用新型]碳四原料精馏脱碳五塔装置-CN202023129236.5有效
发明人：钱学一;刘强;赵勇坚;张建华 -专利权人：胜华新能源科技（东营）有限公司;山东石大胜华化工集团股份有限公司
申请日： 2020-12-23 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： B01D3/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种碳四原料精馏脱碳五塔装置。其技术方案是：脱碳五的上侧连接到碳四碳五原料预热器，脱碳五塔的下侧连接再沸器，在脱碳五塔的底部通过塔底泵连接到碳五产品罐，脱碳五塔的顶部通过管线连接到冷凝器，冷凝器的出口端通过管线连接到回流罐，所述回流罐的出口端通过回流泵和回流管线连接到脱碳五塔的上侧回流口有益效果是：将含有碳四、碳五的物料通过碳四碳五原料预热器进入脱碳五塔后，经精馏分离，送至碳四产品罐，脱碳五塔的塔釜产出碳五组分，送入界区外罐区的碳五产品罐储存，从而将碳四碳五物料分离来，满足了后续工艺的需要
原料精馏脱碳装置