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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

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B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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公布日期

2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[实用新型]氨法脱碳系统-CN202223487588.7有效
发明人：张军;朱菊安;祁丽昉;罗静 -专利权人：江苏新世纪江南环保股份有限公司;南京新世纪江南环保科技发展有限公司
申请日： 2022-12-26 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种氨法脱碳系统，所述氨法脱碳系统包括氨法脱碳装置和冷却塔，所述冷却塔与氨法脱碳装置连接，沿着烟气流动方向，所述氨法脱碳装置依次包括冷却功能区(2)、碳酸氢铵生成区(5)、二氧化碳吸收区(7)和除氨功能区(15)，所述氨法脱碳装置配置成用于以氨吸收剂从含有CO2的烟气中脱除CO2以产生碳酸氢铵，所述冷却塔配置成用于从氨法脱碳装置提取热量利用该氨法脱碳系统可以以节能的方式在达到环保目的的同时获得有经济价值的副产。尤其是在冬季，当环境温度较低时，可以特别低能耗地、低成本地运行氨法脱碳系统。
脱碳系统

[发明专利]一种方坯高温防脱碳装置-CN201911035545.5在审
发明人：许晓璐;聂文金 -专利权人：张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2019-10-29 - 公布日： 2020-03-27 - 主分类号： C21D1/68 文献下载
摘要：本发明提供一种方坯高温防脱碳装置，包括防脱碳主体、转动柄、控制按钮、电热板、转动电机、左夹持座、右夹持座、滑动卡块以及连接柱，防脱碳主体左端面安装有转动电机，转动电机右端面安装有左夹持座，防脱碳主体右端面装配有控制按钮，防脱碳主体内部安装有滑动卡块，滑动卡块右端面安装有转动柄，滑动卡块左端面固定有连接柱，连接柱左端面安装有右夹持座，防脱碳主体内部下侧安装有电热板，该设计解决了原有方坯高温防脱碳装置使用效果不佳影响加工进度的问题，本发明结构合理，便于组合安装，辅助防脱碳效果好，实用性强。
一种高温脱碳装置

[发明专利]卷绕铁芯用方向性电磁钢板及卷绕铁芯-CN201410318210.5有效
发明人：森重宣乡;村上健一;本间穗高;久保祐治;水上和实;田中幸基;竹林圣记 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2010-03-19 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：进行所述冷轧钢板的脱碳退火而得到脱碳退火钢板。将所述脱碳退火钢板卷取成卷状。进行所述卷状的脱碳退火钢板的最终退火。在所述脱碳退火时或者所述脱碳退火前的所述冷轧钢板的升温时，以30℃/秒以上且100℃/秒以下的速度，将所述冷轧钢板升温至800℃以上的温度。在所述最终退火时的所述脱碳退火钢板的升温时，在750℃以上且1150℃以下的温度范围中，以20℃/小时以下的速度使所述脱碳退火钢板升温。
卷绕铁芯用方向性电磁钢板

[发明专利]一种原料天然气深度脱碳工艺-CN201510266918.5有效
发明人：郑欣;邱鹏;范君来;薛政;张文超 -专利权人：西安长庆科技工程有限责任公司
申请日： 2015-05-22 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种原料天然气深度脱碳工艺，包括以下步骤：1)对脱碳吸收塔进行充压；2)采用离心泵往吸收塔顶部连续注入循环量的醇胺溶液；3)待脱碳吸收塔的温度、压力稳定后，往脱碳吸收塔底部连续通入原料天然气，CO₂被醇胺溶液吸收脱碳后得到的净化天然气从脱碳吸收塔顶流出；4)吸收了CO₂的醇胺溶液由脱碳吸收塔底排出，经再生系统再生后通过离心泵返回脱碳吸收塔顶部循环利用
一种原料天然气深度脱碳工艺

[实用新型]一种用于脱碳泵上的自动监控装置-CN201521108101.7有效
发明人：董尚军 -专利权人：湖北新洋丰肥业股份有限公司
申请日： 2015-12-29 - 公布日： 2016-06-29 - 主分类号： G01D21/02 文献下载
摘要：一种用于脱碳泵上的自动监控装置，它包括脱碳泵和溴化锂冷水罐（8），它还有自动监控装置，自动监控装置包括一组热电阻（6）、无纸记录仪（7）、液位计（9）、变送器（10）、继电器（11）和声光报警器（12），所述的脱碳泵的前轴（1）、脱碳泵的后轴（2）、脱碳泵的电机前轴（3）、脱碳泵的电机后轴（4）和脱碳泵的电机定子（5）分别通过热电阻（6）与无纸记录仪（7）电连接，本实用新型优点是：通过自动监控系统对脱碳泵内部件的温度进行监控和报警
一种用于脱碳自动监控装置

[发明专利]方向性电磁钢板的制造方法、卷绕铁芯用方向性电磁钢板及卷绕铁芯-CN201080013802.6有效
发明人：森重宣乡;村上健一;本间穗高;久保祐治;水上和实;田中幸基;竹林圣记 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2010-03-19 - 公布日： 2012-02-22 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：进行所述冷轧钢板的脱碳退火而得到脱碳退火钢板。将所述脱碳退火钢板卷取成卷状。进行所述卷状的脱碳退火钢板的最终退火。在所述脱碳退火时或者所述脱碳退火前的所述冷轧钢板的升温时，以30℃/秒以上且100℃/秒以下的速度，将所述冷轧钢板升温至800℃以上的温度。在所述最终退火时的所述脱碳退火钢板的升温时，在750℃以上且1150℃以下的温度范围中，以20℃/小时以下的速度使所述脱碳退火钢板升温。
方向性电磁钢板制造方法卷绕铁芯用

[发明专利]制备低温高磁感取向硅钢的工艺方法-CN201910563069.8有效
发明人：高洋;郭小龙;王雄奎;孙亮;骆新根;申明辉;程祥威;丁哲;程迪夫;夏乘峰 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2019-06-26 - 公布日： 2020-11-24 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备低温高磁感取向硅钢的工艺方法，属于炼钢技术领域。该工艺方法不同于传统的冷轧板脱碳退火后渗氮技术，而在冷轧板脱碳退火初期开始初次再结晶的温度范围内进行渗氮，并通过对不同板厚控制氮含量和脱碳过程中内氧化层形成来减少氮的逃逸有助于形成稳定的氮化物析出相。并且该方法控制渗氮脱碳后的初次再结晶晶粒表层较小且与中心层晶粒尺寸比值在合适范围之内，增加了高斯晶核数量，减少成品晶粒尺寸以达到降低铁损目的，达到改善产品铁损和确保性能稳定的双重目的。
制备低温高磁感取向硅钢工艺方法

[发明专利]一种超低磷连铸钢坯及其生产方法和应用-CN202111326507.2有效
发明人：麻晗;赵家七 -专利权人：张家港宏昌钢板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2021-11-10 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种超低磷连铸钢坯及其生产方法和应用。该生产方法包括铁水预处理、转炉双联脱磷脱碳工序、LF精炼、RH真空精炼和连铸，其中，所述转炉双联脱磷脱碳工序包括脱磷转炉冶炼和脱碳转炉冶炼，并限定了脱磷转炉冶炼和脱碳转炉冶炼过程中的枪位、供氧量、底吹流量该方法制得的连铸钢坯的磷、硫、氮、氢等杂质的含量极低，提高了钢水的清洁度，制得的钢坯的质量稳定、纯净度高，钢坯中心不会出现疏松等缺陷，克服了现有技术中传统转炉单渣或双渣导致的回磷问题。
一种超低磷连铸钢及其生产方法应用

[发明专利]钢液的制造方法-CN201780013618.3在审
发明人：铃木哲平;田代亘 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2017-07-11 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：在使由前次炉料产生的炉渣的一部分残留在脱碳炉内的状态下，在本次炉料中，将使由过去的脱碳吹炼生成的炉渣固化而得到的炉渣投入到所述脱碳炉中，接着，将磷浓度低于0.060质量％的铁液装入到所述脱碳炉中而进行脱碳吹炼另外，在本次炉料中的由脱碳吹炼生成的炉渣中的P₂O₅的浓度为规定值以下的情况下，将一部分残留在所述脱碳炉中作为下次炉料中使用的炉渣。
炉渣炉料脱碳炉脱碳吹炼残留过去的钢液铁液固化装入制造

[实用新型]脱硫脱碳系统-CN202122018496.3有效
发明人：王研;武鹏永;李坤;霍珊;吴俊霞;倪树青;元小珩 -专利权人：北京美斯顿科技开发有限公司
申请日： 2021-08-25 - 公布日： 2022-01-04 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本申请公开一种脱硫脱碳系统。脱硫脱碳系统包括吸收塔、二氧化硫解析塔、二氧化碳解析塔、第一富液管路、第一贫液管路、第二富液管路以及第二贫液管路。吸收塔具有脱硫填料区和脱碳填料区，脱碳填料区位于脱硫填料区的上方。第一富液管路连接脱硫填料区的富液出口和二氧化硫解析塔的富液进口，第一贫液管路连接脱硫填料区的贫液进口和二氧化硫解析塔的贫液出口。第二富液管路连接脱碳填料区的富液出口和二氧化碳解析塔的富液进口，第二贫液管路连接脱碳填料区的贫液进口和二氧化碳解析塔的贫液出口。本申请提供的技术方案能够同时处理废气中的二氧化碳和二氧化硫，解决了现有技术中因采用两套系统产生的占地面积大的问题。
脱硫脱碳系统

[发明专利]一种PTA氧化尾气处理与回收系统及方法-CN202010487142.0在审
发明人：赵旭;申涛;王晓伟;翟向楠;谢晓玲;贾敏 -专利权人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
申请日： 2020-05-29 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种PTA氧化尾气处理与回收系统及方法，该系统包括：洗涤装置，与PTA氧化尾气排出口连通；过滤装置，与所述洗涤装置连通；一级纳滤装置，与所述过滤装置连通；反渗透装置，与所述一级纳滤装置连通；蒸汽脱碳装置，与所述反渗透装置连通；二级纳滤装置，与所述蒸汽脱碳装置连通；以及蒸发装置，与所述二级纳滤装置连通。本发明是通过组合不同的膜处理技术及蒸发技术，再配合热法脱碳技术，达到处理废水的目的；采用反渗透装置，回收废水，减少洗涤新鲜水补充量；采用纳滤装置+蒸汽脱碳塔，回收水中的碳酸盐用于洗涤塔尾气洗涤，减少固体碱投加量
一种 pta 氧化尾气处理回收系统方法

[发明专利]一种白心可锻铸铁脱碳用热处理炉及脱碳工艺-CN202211002606.X有效
发明人：杨德军;李艳君;常宗辉;党少宏;田野 -专利权人：唐山鑫业科技有限公司
申请日： 2022-08-18 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：本发明涉及铸铁热处理技术领域，提出了一种白心可锻铸铁脱碳用热处理炉及脱碳工艺，包括使用一种浮力箱、放料箱和热处理炉，所述浮力箱具有浮力凹槽，所述浮力凹槽具有连通口，所述浮力箱还包括浮力件，放置于所述浮力凹槽内通过上述技术方案，解决了现有技术中的操作人员无法精准把控白心铸铁和脱碳剂的比例，同时满足白心铸铁和脱碳剂能够在封闭箱体中充分接触的问题。
一种可锻铸铁脱碳热处理工艺

[发明专利]一种超洁净低碳钢的技术要求-CN201410322826.X无效
发明人：张跃进 -专利权人：江苏海纬集团有限公司
申请日： 2014-07-09 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明公开了一种超洁净低碳钢的技术要求，包括下步骤：电炉炼钢高温电弧区易吸氮，温度330°～510°；在高铬条件下，钢液中N溶解度极高，生产低氮钢的技术钢水脱氮，受扩散速度限制，极困难；真空喷粉脱氮，继续脱氮无效果；转炉、电炉氧化期、VOD、AOD脱碳同时，脱氮非常明显，转炉脱碳过程中脱氮速度与脱碳速度的关系公式，由于吹氧脱碳，产生大量CO，CO气泡对氮来说是小真空室，所以它能带走氮；所述对高纯铁素体不锈钢，采用VCR精炼炉冶炼，所以低氮钢应采用转炉炼钢，在出钢、二次精炼及连铸过程防止吸氮，本发明通过严格的技术要求，加大了超洁净低碳钢材冷加工性能，不会造成焊接热影响区脆。
一种洁净低碳钢技术要求

[实用新型]一种PTA氧化尾气处理与回收系统-CN202020961035.2有效
发明人：赵旭;申涛;王晓伟;翟向楠;谢晓玲;贾敏 -专利权人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
申请日： 2020-05-29 - 公布日： 2021-03-05 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种PTA氧化尾气处理与回收系统，该系统包括：洗涤装置，与PTA氧化尾气排出口连通；过滤装置，与所述洗涤装置连通；一级纳滤装置，与所述过滤装置连通；反渗透装置，与所述一级纳滤装置连通；蒸汽脱碳装置，与所述反渗透装置连通；二级纳滤装置，与所述蒸汽脱碳装置连通；以及蒸发装置，与所述二级纳滤装置连通。本实用新型是通过组合不同的膜处理技术及蒸发技术，再配合热法脱碳技术，达到处理废水的目的；采用反渗透装置，回收废水，减少洗涤新鲜水补充量；采用纳滤装置+蒸汽脱碳塔，回收水中的碳酸盐用于洗涤塔尾气洗涤，减少固体碱投加量
一种 pta 氧化尾气处理回收系统

[发明专利]一种脱磷转炉底吹风口维护方法-CN201710551343.0在审
发明人：陈香;白艳江;裴培;赵长亮;高宠光;郭小龙;张新国;罗磊;王建斌 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2017-07-07 - 公布日： 2017-10-27 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种脱磷转炉底吹风口维护方法，所述方法包括向所述脱磷转炉内加入呈液态的脱碳转炉炉渣；对加入有所述脱碳转炉炉渣的所述脱磷转炉进行溅渣过程。本申请通过向脱磷转炉内添加液态的脱碳转炉炉渣，利用高碱度和高熔点的脱碳转炉炉渣进行溅渣过程，溅渣之后脱磷转炉的炉衬各部位能够形成30‑50mm的溅渣层，使得增强了脱磷转炉的耐侵蚀性，并且在底吹风口部位形成渣
一种转炉风口维护方法

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